一种PVC薄膜制备加工系统及制备加工方法与流程

一种pvc薄膜制备加工系统及制备加工方法
技术领域
1.本发明涉及pvc薄膜生产制备技术领域，特别涉及一种pvc薄膜制备加工系统及制备加工方法。


背景技术：

2.pvc是合成材料中五大通用合成树脂之一，其产量仅次于聚乙烯，广泛应用于建筑业、包装材料、家庭日用品以及汽车工业，pvc薄膜主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，pvc薄膜在收卷完成后，需要将其裁切成相同长度的pvc薄膜卷，便于pvc薄膜的包装作业。
3.然而目前的pvc薄膜卷在裁切时存在的以下难题，一、目前，pvc薄膜卷在进行裁切作业时，大都是人工将pvc薄膜卷放置在夹持工具上，再使用裁切刀将夹持定位完成的pvc薄膜卷进行裁切作业，人工裁切的pvc薄膜卷切口不均匀，影响pvc薄膜卷的美观度；二、人工不能对pvc薄膜卷进行等长度的裁切作业，使得pvc薄膜卷裁切后长度不一致，影响pvc薄膜卷的生产质量，需要进行重新裁切作业，降低了pvc薄膜卷的裁切效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种pvc薄膜制备加工系统，包括底板、进料装置、裁切装置和抵紧装置，所述的底板上安装有进料装置，进料装置上安装有裁切装置和抵紧装置。
5.所述的进料装置包括支撑杆、顶板、方板、进料电机、旋转杆、滑动圆杆、滑轨、滑动板、定位板、推进板、顶升杆、平板、缓冲弹簧杆、承托板和t型圆杆，所述的底板上左右两侧前后对称安装有支撑杆，支撑杆上端通过顶板相连接，顶板中部右侧开设有通槽，顶板下端外壁上且位于通槽后侧安装有方板，方板前端外壁下侧开设有进料槽，方板后端外壁上且位于进料槽的中心位置处安装有进料电机，进料电机输出端穿过方板安装有旋转杆，旋转杆上部开设有穿槽，方板前端外壁上且位于进料槽左右两侧对称安装有滑轨，滑轨内共同滑动安装有滑动板，滑动板上从左端至右端开设有滑槽，滑动板前端外壁上安装有定位板，定位板上与滑槽同一位置处开设有定位槽，定位槽内通过滑动配合的方式安装有推进板，穿槽、滑槽和进料槽内通过滑动配合的方式共同安装有滑动圆杆，且滑动圆杆前端连接在推进板后端外壁上的中心位置处，推进板前端安装有顶升杆，顶升杆上端安装有平板，平板上端均匀开设有多个t型圆槽，t型圆槽下端内壁上安装有缓冲弹簧杆，缓冲弹簧杆上端安装有t型圆杆，且t型圆杆通过滑动配合的方式安装在t型圆槽内，t型圆杆上端通过承托板相连接，能够对pvc薄膜卷进行等长度的输送作业，为pvc薄膜卷的裁切提供了便利。
6.所述的裁切装置包括裁切电机、裁切圆杆、裁切圆板、裁切刀、直板、打磨电机、传动螺纹杆、卡板和打磨块，所述的顶板前端外壁上且位于通槽左侧开设有裁切槽，顶板前端外壁上且位于裁切槽左侧开设有方槽，裁切槽右端内壁上通过转动配合的方式安装有裁切
圆杆，方槽左端内壁上安装有裁切电机，裁切电机输出端连接在裁切圆杆上，裁切圆杆上位于裁切槽之间安装有裁切圆板，裁切圆板上下两端外壁上均安装有裁切刀，顶板下端外壁上且位于方槽和裁切槽之间的间隙位置处安装有直板，直板右端外壁上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有卡板，卡板右端外壁上安装有打磨块，卡板上位于直槽内的部分开设有传动螺纹槽，直板下端外壁上安装有打磨电机，打磨电机输出端穿过直槽下端内壁安装有传动螺纹杆，传动螺纹杆上端通过转动配合的方式安装在直槽上端内壁上，且传动螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，提高了pvc薄膜卷裁切的质量和效率。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵紧装置包括u面板、抵紧板、滚珠、抵紧圆杆、抵紧弹簧、连接板和u型拉杆，所述的顶板上位于通槽前后两侧共同安装有u面板，u面板上端从前端至后端均匀开设有多个抵紧圆槽，抵紧圆槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧圆杆，抵紧圆杆上端通过连接板相连接，连接板上端中部安装有u型拉杆，抵紧圆杆下端通过抵紧板相连接，抵紧圆杆外壁上套设有抵紧弹簧，抵紧弹簧上端连接在u面板上，抵紧弹簧下端连接在抵紧板上，抵紧板下端面上开设有弧状槽，弧状槽内沿其周向方向开设有多个球型槽，球型槽内通过转动配合的方式安装有滚珠，为pvc薄膜卷的裁切提供了稳定的定位作业。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀设置有多个万向轮，提高了底板的移动性。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托板上端面开设有弧面槽，承托板上端安装有橡胶板，提高了承托板对pvc薄膜卷输送作业的稳定性。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的裁切圆板上端的裁切刀的刀刃朝向后端，裁切圆板下端的裁切刀的刀刃朝向前端，使得裁切刀能够连续对pvc薄膜卷进行裁切作业。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶板左端外壁上安装有斜面板，顶板上端中部和斜面板上端中部均开设有弧形槽，底板上位于斜面板位置处安装有收集箱，为裁切后的pvc薄膜卷收集作业提供了便利。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的进料槽整体为矩形槽，且进料槽左右两端的长度小于通槽的长度，使得平板和承托板不会在通槽内发生碰撞。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨块上开设有与裁切刀外壁相配合的打磨槽，且打磨槽和裁切刀之间相互配合使用，使得打磨块能够对裁切刀进行全面的打磨作业。
14.此外，本发明还提供了一种pvc薄膜制备加工方法，包括以下步骤：
15.s1、人工向上端拉动u型拉杆，u型拉杆通过连接板带动抵紧圆杆向上端运动，抵紧圆杆带动抵紧板和滚珠向上运动，同时，抵紧板对抵紧弹簧进行挤压作业，使得抵紧弹簧处于压缩状态，人工将收卷完成的pvc薄膜卷放置到顶板上的弧形槽内合适的位置处，并且将pvc薄膜卷穿过抵紧板，人工放开对u型拉杆的拉力，在抵紧弹簧的回弹作用下，抵紧板和滚珠抵紧在pvc薄膜卷的上端外壁上，对pvc薄膜卷进行抵紧定位作业；
16.s2、启动进料电机使其带动旋转杆转动，旋转杆通过穿槽带动滑动圆杆在滑槽内从左端向右端滑动，同时，滑动圆杆在进料槽下侧从左端向右端滑动，滑动圆杆带动推进板
在定位槽内从左端向右端滑动，当滑动圆杆滑动到进料槽最右侧后，旋转杆通过穿槽带动滑动圆杆从进料槽的左下角向右上角滑动，滑动圆杆带动滑动板在滑轨内从下端向上端运动，滑动板带动定位板向上端运动，当滑动圆杆滑动到进料槽的右上角后，滑动圆杆通过推进板和顶升杆带动平板和承托板向上端运动，在缓冲弹簧杆的抵紧作用下，使得承托板和橡胶板抵紧在pvc薄膜卷的下端外壁上，旋转杆通过穿槽继续带动滑动圆杆从进料槽的右上角向左上角滑动，滑动圆杆带动推进板在定位槽内从右端向左端滑动，推进板通过顶升杆带动平板和承托板从右端向左端滑动，承托板和橡胶板带动pvc薄膜卷从右端向左端滑动到合适的裁切位置处，旋转杆通过穿槽继续带动滑动圆杆从进料槽的左上角向左下角滑动，滑动圆杆带动滑动板在滑轨内从上端向下端运动，滑动板通过定位板和推进板带动平板和承托板向下端运动到起始位置处，关闭进料电机；
17.s3、当承托板和橡胶板带动pvc薄膜卷从右端向左端滑动到合适的裁切位置处后，启动裁切电机使其通过裁切圆杆带动裁切圆板转动180度，裁切圆板带动其上端的裁切刀对pvc薄膜卷进行裁切作业，关闭裁切电机，继续启动进料电机使其带动旋转杆转动，使得承托板和橡胶板继续带动pvc薄膜卷运动到合适的裁切位置处，重复上述操作，能够对pvc薄膜卷进行连续的裁切作业，能够对pvc薄膜卷进行稳定的裁切作业，裁切后的pvc薄膜卷通过斜面板滑落到收集箱内；
18.s4、当裁切刀裁切后存在毛边时，启动打磨电机使其带动传动螺纹杆正向转动，打磨电机为正反转电机，传动螺纹杆通过螺纹配合的方式带动卡板在直槽从下端向上端滑动，卡板带动打磨块从下端向上端运动，使得打磨块能够对裁切刀进行打磨作业，当打磨块运动到裁切刀最上端后，打磨电机带动传动螺纹杆反向转动，传动螺纹杆通过螺纹配合的方式带动卡板在直槽从上端向下端滑动，卡板带动打磨块从上端向下端运动到起始位置处，如此重复，能够对裁切刀进行全面的打磨作业。
19.(三)有益效果
20.1.本发明设计的进料装置和抵紧装置通过抵紧弹簧对抵紧板的抵紧作业，使抵紧板和滚珠能够将pvc薄膜卷抵紧在顶板上，为pvc薄膜卷的裁切作业提供了稳定的定位作业，通过进料电机和旋转杆带动滑动圆杆沿着进料槽的轨迹滑动，滑动圆杆通过推进板和顶升杆带动平板和承托板对pvc薄膜卷进行长度的送料作业，为pvc薄膜卷的裁切提供了便利。
21.2.本发明设计的裁切装置通过裁切电机和裁切圆杆带动裁切圆板和裁切刀转动，裁切刀能够对pvc薄膜卷进行稳定的裁切作业，能够将pvc薄膜卷裁切均匀，使得pvc薄膜卷裁切面更加的平整，提高了pvc薄膜卷的美观度，并且通过打磨电机和传动螺纹杆带动卡板和打磨块运动，使得打磨块能够对裁切刀进行全面的打磨作业，使得裁切刀的刀刃更加的锋利，提高了pvc薄膜卷的裁切质量和效率。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明的立体图。
24.图2是本发明图1的第一视角的局部剖视图(从前向后看)。
25.图3是本发明图1的第二视角的局部剖视图(从左向右看)。
26.图4是本发明图3的m处局部放大图。
27.图5是本发明图3的n处局部放大图。
28.图6是本发明裁切装置的局部结构示意图。
29.图7是本发明图6的剖视图(从前向后看)。
30.图8是本发明进料装置的局部剖视图。
31.图9是本发明图8的剖视图(从下向上看)。
32.图10是本发明进料槽的结构示意图。
33.图中：1、底板；11、万向轮；12、收集箱；13、pvc薄膜卷；2、进料装置；2a、支撑杆；2b、顶板；2c、方板；2d、进料电机；2e、旋转杆；2f、滑动圆杆；2g、滑轨；2h、滑动板；2i、定位板；2j、推进板；2k、顶升杆；2m、平板；2n、缓冲弹簧杆；2p、承托板；2q、t型圆杆；2r、橡胶板；2s、斜面板；22、通槽；23、进料槽；24、穿槽；25、滑槽；26、定位槽；27、t型圆槽；3、裁切装置；3a、裁切电机；3b、裁切圆杆；3c、裁切圆板；3d、裁切刀；3e、直板；3f、打磨电机；3g、传动螺纹杆；3h、卡板；3i、打磨块；32、裁切槽；33、方槽；34、直槽；4、抵紧装置；4a、u面板；4b、抵紧板；4c、滚珠；4d、抵紧圆杆；4e、抵紧弹簧；4f、连接板；4g、u型拉杆；42、抵紧圆槽；43、球型槽。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
35.参阅图1和图2，一种pvc薄膜制备加工系统，包括底板1、进料装置2、裁切装置3和抵紧装置4，所述的底板1上安装有进料装置2，进料装置2上安装有裁切装置3和抵紧装置4。
36.参阅图1、图2、图4、图5、图8、图9和图10，所述的进料装置2包括支撑杆2a、顶板2b、方板2c、进料电机2d、旋转杆2e、滑动圆杆2f、滑轨2g、滑动板2h、定位板2i、推进板2j、顶升杆2k、平板2m、缓冲弹簧杆2n、承托板2p和t型圆杆2q，所述的底板1上左右两侧前后对称安装有支撑杆2a，支撑杆2a上端通过顶板2b相连接，顶板2b中部右侧开设有通槽22，顶板2b下端外壁上且位于通槽22后侧安装有方板2c，方板2c前端外壁下侧开设有进料槽23，方板2c后端外壁上且位于进料槽23的中心位置处安装有进料电机2d，进料电机2d输出端穿过方板2c安装有旋转杆2e，旋转杆2e上部开设有穿槽24，方板2c前端外壁上且位于进料槽23左右两侧对称安装有滑轨2g，滑轨2g内共同滑动安装有滑动板2h，滑动板2h上从左端至右端开设有滑槽25，滑动板2h前端外壁上安装有定位板2i，定位板2i上与滑槽25同一位置处开设有定位槽26，定位槽26内通过滑动配合的方式安装有推进板2j，穿槽24、滑槽25和进料槽23内通过滑动配合的方式共同安装有滑动圆杆2f，且滑动圆杆2f前端连接在推进板2j后端外壁上的中心位置处，推进板2j前端安装有顶升杆2k，顶升杆2k上端安装有平板2m，平板2m上端均匀开设有多个t型圆槽27，t型圆槽27下端内壁上安装有缓冲弹簧杆2n，缓冲弹簧杆2n上端安装有t型圆杆2q，且t型圆杆2q通过滑动配合的方式安装在t型圆槽27内，t型圆杆2q上端通过承托板2p相连接，承托板2p上端面开设有弧面槽，承托板2p上端安装有橡胶板2r，顶板2b左端外壁上安装有斜面板2s，顶板2b上端中部和斜面板2s上端中部均开设有弧形槽，底板1上位于斜面板2s位置处安装有收集箱12，底板1下端均匀设置有多个万向轮11。
37.所述的进料槽23整体为矩形槽，且进料槽23左右两端的长度小于通槽22的长度。
38.参阅图1、图2和图3，所述的抵紧装置4包括u面板4a、抵紧板4b、滚珠4c、抵紧圆杆
4d、抵紧弹簧4e、连接板4f和u型拉杆4g，所述的顶板2b上位于通槽22前后两侧共同安装有u面板4a，u面板4a上端从前端至后端均匀开设有多个抵紧圆槽42，抵紧圆槽42内通过滑动配合的方式安装有抵紧圆杆4d，抵紧圆杆4d上端通过连接板4f相连接，连接板4f上端中部安装有u型拉杆4g，抵紧圆杆4d下端通过抵紧板4b相连接，抵紧圆杆4d外壁上套设有抵紧弹簧4e，抵紧弹簧4e上端连接在u面板4a上，抵紧弹簧4e下端连接在抵紧板4b上，抵紧板4b下端面上开设有弧状槽，弧状槽内沿其周向方向开设有多个球型槽43，球型槽43内通过转动配合的方式安装有滚珠4c。
39.具体工作时，人工向上端拉动u型拉杆4g，u型拉杆4g通过连接板4f带动抵紧圆杆4d向上端运动，抵紧圆杆4d带动抵紧板4b和滚珠4c向上运动，同时，抵紧板4b对抵紧弹簧4e进行挤压作业，使得抵紧弹簧4e处于压缩状态，人工将收卷完成的pvc薄膜卷13放置到顶板2b上的弧形槽内合适的位置处，并且将pvc薄膜卷13穿过抵紧板4b，人工放开对u型拉杆4g的拉力，在抵紧弹簧4e的回弹作用下，抵紧板4b和滚珠4c抵紧在pvc薄膜卷13的上端外壁上，对pvc薄膜卷13进行抵紧定位作业。
40.启动进料电机2d使其带动旋转杆2e转动，旋转杆2e通过穿槽24带动滑动圆杆2f在滑槽25内从左端向右端滑动，同时，滑动圆杆2f在进料槽23下侧从左端向右端滑动，滑动圆杆2f带动推进板2j在定位槽26内从左端向右端滑动，当滑动圆杆2f滑动到进料槽23最右侧后，旋转杆2e通过穿槽24带动滑动圆杆2f从进料槽23的左下角向右上角滑动，滑动圆杆2f带动滑动板2h在滑轨2g内从下端向上端运动，滑动板2h带动定位板2i向上端运动，当滑动圆杆2f滑动到进料槽23的右上角后，滑动圆杆2f通过推进板2j和顶升杆2k带动平板2m和承托板2p向上端运动，在缓冲弹簧杆2n的抵紧作用下，使得承托板2p和橡胶板2r抵紧在pvc薄膜卷13的下端外壁上，旋转杆2e通过穿槽24继续带动滑动圆杆2f从进料槽23的右上角向左上角滑动，滑动圆杆2f带动推进板2j在定位槽26内从右端向左端滑动，推进板2j通过顶升杆2k带动平板2m和承托板2p从右端向左端滑动，承托板2p和橡胶板2r带动pvc薄膜卷13从右端向左端滑动到合适的裁切位置处，旋转杆2e通过穿槽24继续带动滑动圆杆2f从进料槽23的左上角向左下角滑动，滑动圆杆2f带动滑动板2h在滑轨2g内从上端向下端运动，滑动板2h通过定位板2i和推进板2j带动平板2m和承托板2p向下端运动到起始位置处，关闭进料电机2d。
41.参阅图1、图6和图7，所述的裁切装置3包括裁切电机3a、裁切圆杆3b、裁切圆板3c、裁切刀3d、直板3e、打磨电机3f、传动螺纹杆3g、卡板3h和打磨块3i，所述的顶板2b前端外壁上且位于通槽22左侧开设有裁切槽32，顶板2b前端外壁上且位于裁切槽32左侧开设有方槽33，裁切槽32右端内壁上通过转动配合的方式安装有裁切圆杆3b，方槽33左端内壁上安装有裁切电机3a，裁切电机3a输出端连接在裁切圆杆3b上，裁切圆杆3b上位于裁切槽32之间安装有裁切圆板3c，裁切圆板3c上下两端外壁上均安装有裁切刀3d，且裁切圆板3c上端的裁切刀3d的刀刃朝向后端，裁切圆板3c下端的裁切刀3d的刀刃朝向前端，顶板2b下端外壁上且位于方槽33和裁切槽32之间的间隙位置处安装有直板3e，直板3e右端外壁上开设有直槽34，直槽34内通过滑动配合的方式安装有卡板3h，卡板3h右端外壁上安装有打磨块3i，打磨块3i上开设有与裁切刀3d外壁相配合的打磨槽，且打磨槽和裁切刀3d之间相互配合使用，卡板3h上位于直槽34内的部分开设有传动螺纹槽，直板3e下端外壁上安装有打磨电机3f，打磨电机3f输出端穿过直槽34下端内壁安装有传动螺纹杆3g，传动螺纹杆3g上端通过
转动配合的方式安装在直槽34上端内壁上，且传动螺纹杆3g通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内。
42.具体工作时，当承托板2p和橡胶板2r带动pvc薄膜卷13从右端向左端滑动到合适的裁切位置处后，启动裁切电机3a使其通过裁切圆杆3b带动裁切圆板3c转动180度，裁切圆板3c带动其上端的裁切刀3d对pvc薄膜卷13进行裁切作业，关闭裁切电机3a，继续启动进料电机2d使其带动旋转杆2e转动，使得承托板2p和橡胶板2r继续带动pvc薄膜卷13运动到合适的裁切位置处，重复上述操作，能够对pvc薄膜卷13进行连续的裁切作业，能够对pvc薄膜卷13进行稳定的裁切作业，裁切后的pvc薄膜卷13通过斜面板2s滑落到收集箱12内。
43.当裁切刀3d裁切后存在毛边时，启动打磨电机3f使其带动传动螺纹杆3g正向转动，打磨电机3f为正反转电机，传动螺纹杆3g通过螺纹配合的方式带动卡板3h在直槽34从下端向上端滑动，卡板3h带动打磨块3i从下端向上端运动，使得打磨块3i能够对裁切刀3d进行打磨作业，当打磨块3i运动到裁切刀3d最上端后，打磨电机3f带动传动螺纹杆3g反向转动，传动螺纹杆3g通过螺纹配合的方式带动卡板3h在直槽34从上端向下端滑动，卡板3h带动打磨块3i从上端向下端运动到起始位置处，如此重复，能够对裁切刀3d进行全面的打磨作业。
44.此外，本发明还提供了一种pvc薄膜制备加工方法，包括以下步骤：
45.s1、人工向上端拉动u型拉杆4g，u型拉杆4g通过连接板4f带动抵紧圆杆4d向上端运动，抵紧圆杆4d带动抵紧板4b和滚珠4c向上运动，同时，抵紧板4b对抵紧弹簧4e进行挤压作业，使得抵紧弹簧4e处于压缩状态，人工将收卷完成的pvc薄膜卷13放置到顶板2b上的弧形槽内合适的位置处，并且将pvc薄膜卷13穿过抵紧板4b，人工放开对u型拉杆4g的拉力，在抵紧弹簧4e的回弹作用下，抵紧板4b和滚珠4c抵紧在pvc薄膜卷13的上端外壁上，对pvc薄膜卷13进行抵紧定位作业；
46.s2、启动进料电机2d使其带动旋转杆2e转动，旋转杆2e通过穿槽24带动滑动圆杆2f在滑槽25内从左端向右端滑动，同时，滑动圆杆2f在进料槽23下侧从左端向右端滑动，滑动圆杆2f带动推进板2j在定位槽26内从左端向右端滑动，当滑动圆杆2f滑动到进料槽23最右侧后，旋转杆2e通过穿槽24带动滑动圆杆2f从进料槽23的左下角向右上角滑动，滑动圆杆2f带动滑动板2h在滑轨2g内从下端向上端运动，滑动板2h带动定位板2i向上端运动，当滑动圆杆2f滑动到进料槽23的右上角后，滑动圆杆2f通过推进板2j和顶升杆2k带动平板2m和承托板2p向上端运动，在缓冲弹簧杆2n的抵紧作用下，使得承托板2p和橡胶板2r抵紧在pvc薄膜卷13的下端外壁上，旋转杆2e通过穿槽24继续带动滑动圆杆2f从进料槽23的右上角向左上角滑动，滑动圆杆2f带动推进板2j在定位槽26内从右端向左端滑动，推进板2j通过顶升杆2k带动平板2m和承托板2p从右端向左端滑动，承托板2p和橡胶板2r带动pvc薄膜卷13从右端向左端滑动到合适的裁切位置处，旋转杆2e通过穿槽24继续带动滑动圆杆2f从进料槽23的左上角向左下角滑动，滑动圆杆2f带动滑动板2h在滑轨2g内从上端向下端运动，滑动板2h通过定位板2i和推进板2j带动平板2m和承托板2p向下端运动到起始位置处，关闭进料电机2d；
47.s3、当承托板2p和橡胶板2r带动pvc薄膜卷13从右端向左端滑动到合适的裁切位置处后，启动裁切电机3a使其通过裁切圆杆3b带动裁切圆板3c转动180度，裁切圆板3c带动其上端的裁切刀3d对pvc薄膜卷13进行裁切作业，关闭裁切电机3a，继续启动进料电机2d使
其带动旋转杆2e转动，使得承托板2p和橡胶板2r继续带动pvc薄膜卷13运动到合适的裁切位置处，重复上述操作，能够对pvc薄膜卷13进行连续的裁切作业，能够对pvc薄膜卷13进行稳定的裁切作业，裁切后的pvc薄膜卷13通过斜面板2s滑落到收集箱12内；
48.s4、当裁切刀3d裁切后存在毛边时，启动打磨电机3f使其带动传动螺纹杆3g正向转动，打磨电机3f为正反转电机，传动螺纹杆3g通过螺纹配合的方式带动卡板3h在直槽34从下端向上端滑动，卡板3h带动打磨块3i从下端向上端运动，使得打磨块3i能够对裁切刀3d进行打磨作业，当打磨块3i运动到裁切刀3d最上端后，打磨电机3f带动传动螺纹杆3g反向转动，传动螺纹杆3g通过螺纹配合的方式带动卡板3h在直槽34从上端向下端滑动，卡板3h带动打磨块3i从上端向下端运动到起始位置处，如此重复，能够对裁切刀3d进行全面的打磨作业。
49.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。