一种自动模切检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动模切技术领域，具体为一种自动模切检测设备。


背景技术：

2.传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，而自动模切为模切的一种，在自动模切对料加工完毕后，需要使用到检测设备对料进行检测，而一般的检测设备在使用时有一些缺点，比如：
3.其一，一般的检测设备在使用时不便于对装置进行固定，从而便于在不同的位置来对料进行过检测，从而不利于装置的使用；
4.其二，一般的检测设备在使用时防摔功能较差，从而在检测设备摔落后，装置易发生损坏，进而影响装置的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动模切检测设备，以解决上述背景技术中提出不便于对装置进行固定和防摔功能较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动模切检测设备，包括机架、固定套和支撑杆，所述机架的前侧分别设置显示屏和摄像头，且显示屏位于摄像头的上方，所述机架的侧面内部设置有固定柱，且固定柱的一端连接有固定弹簧，并且固定弹簧的另一端连接有固定套，所述机架的后侧设置有底座，且底座的内部分别连接有固定杆、卡杆和支撑杆，所述卡杆和支撑杆连接，且卡杆嵌入式安装在底座的内部，所述固定杆的内部设置有连接杆，且连接杆的下端设置有底杆。
7.优选的，所述固定柱对称设置在固定套的内部，且固定柱的一端由橡胶材料构成，并且固定柱嵌入式安装在机架的内部。
8.优选的，所述固定套等角度设置在机架的侧面，且固定套和固定柱构成伸缩结构。
9.优选的，所述底座镜像设置在机架的后侧，且底座和固定杆构成转动结构。
10.优选的，所述卡杆和支撑杆构成转动结构，且支撑杆和底座为螺纹连接，并且卡杆分别和固定杆与底座构成滑动的卡合连接。
11.优选的，所述连接杆和固定杆构成卡合的转动结构，且连接杆和底杆构成拆卸安装结构，并且连接杆和底杆的内部呈阶梯状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动模切检测设备，
13.1.当该装置在使用时，将连接杆和底杆的内侧分别贴合固定位置上，然后再使用螺栓对连接杆和底杆进行固定，由于连接杆和底杆的内侧呈阶梯状，所以便于将装置固定在不同的位置，进而便于在不同位置对料进行检测；
14.2.当该装置摔落至地面后，首先和地面接触的为固定套，由于固定套由橡胶材料构成，所以会对装置进行第一次减震，随后固定弹簧对装置进行第二次减震，从而防止装置
受到损坏；
15.3.当该装置在使用时，通过转动固定杆可以对装置的角度进行调整，再转动支撑杆使得卡杆嵌入固定杆的内部，从而便于对固定杆进行固定，然后将连接杆从固定杆的内部伸出，从而便于对装置的位置进行调整。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型固定柱和固定弹簧安装侧剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型整体后剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型固定杆和卡杆安装侧剖视结构示意图。
21.图中：1、机架；2、显示屏；3、摄像头；4、固定柱；5、固定弹簧；6、固定套；7、底座；8、固定杆；9、卡杆；10、支撑杆；11、连接杆；12、底杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动模切检测设备，包括机架1、显示屏2、摄像头3、固定柱4、固定弹簧5、固定套6、底座7、固定杆8、卡杆9、支撑杆10、连接杆11和底杆12，机架1的前侧分别设置显示屏2和摄像头3，且显示屏2位于摄像头3的上方，机架1的侧面内部设置有固定柱4，且固定柱4的一端连接有固定弹簧5，并且固定弹簧5的另一端连接有固定套6，机架1的后侧设置有底座7，且底座7的内部分别连接有固定杆8、卡杆9和支撑杆10，卡杆9和支撑杆10连接，且卡杆9嵌入式安装在底座7的内部，固定杆8的内部设置有连接杆11，且连接杆11的下端设置有底杆12。
24.固定柱4对称设置在固定套6的内部，且固定柱4的一端由橡胶材料构成，并且固定柱4嵌入式安装在机架1的内部，由于固定柱4的一端由橡胶材料构成，所以固定柱4的该端具有弹性，将固定柱4塞入机架1的内部后，可以有效的防止固定柱4从机架1内漏出，并且由于固定柱4的一端由橡胶材料构成，所以可以防止撞击力由固定柱4传递给机架1。
25.固定套6等角度设置在机架1的侧面，且固定套6和固定柱4构成伸缩结构，当装置与地面接触后，首先与地面接触的是固定套6，由于固定套6由橡胶材料构成，所以可以对装置进行第一次缓冲，随后固定套6和固定柱4进行伸缩，固定弹簧5可以降低固定套6传递给固定柱4的力，从而对装置进行减震，防止装置受到损坏，进而便于装置的使用。
26.底座7镜像设置在机架1的后侧，且底座7和固定杆8构成转动结构，当装置在使用时，通过转动机架1可以调节机架1的倾斜角度，从而便于对装置进行使用，而转动固定杆8可以使其对机架1进行支撑，从而保证装置的稳定性，进而便于装置的使用。
27.卡杆9和支撑杆10构成转动结构，且支撑杆10和底座7为螺纹连接，并且卡杆9分别和固定杆8与底座7构成滑动的卡合连接，当转动固定杆8完毕后，转动支撑杆10，由于支撑
杆10和底座7为螺纹连接，所以支撑杆10会向内移动，当支撑杆10向内移动时会推动卡杆9向内移动，从而使得卡杆9嵌入固定杆8的内部，此时卡杆9分别和固定杆8与底座7卡合，从而对固定杆8进行固定，通过可以将连接杆11从固定杆8内伸出，从而调整连接杆11的位置，之后使用螺栓对连接杆11进行固定，进而便于装置的使用。
28.连接杆11和固定杆8构成卡合的转动结构，且连接杆11和底杆12构成拆卸安装结构，并且连接杆11和底杆12的内部呈阶梯状，当对装置进行使用时，将连接杆11和底杆12移动至固定位置的两侧，然后转动螺栓将连接杆11和底杆12进行固定，从而便于在不同的位置对装置进行固定，由于连接杆11和底杆12的内侧呈阶梯状，所以便于连接杆11和底杆12与不同的物体进行固定。
29.工作原理：在使用该自动模切检测设备时，首先将连接杆11和底杆12分别位于固定位置的两侧，然后使用螺栓对连接杆11和底杆12进行固定，然后转动固定杆8对机架1的角度进行调整，将连接杆11从固定杆8内伸出对机架1的位置进行调整，之后使用螺栓穿过固定杆8对连接杆11进行固定，再转动支撑杆10，由于其和底座7为螺纹连接，所以支撑杆10和卡杆9会向内移动，从而使得卡杆9嵌入固定杆8的内部，进而对固定杆8进行固定，之后将装置连接外接电源；
30.当装置在使用时，将料移动至摄像头3的前方，摄像头3对料进行扫描，摄像头3将数据传递给机架1内的处理器，之后再通过显示屏2对监测结果进行反应；
31.当装置摔落至地面时，首先和地面接触的是固定套6，由于固定套6由橡胶材料构成，所以固定套6会对装置进行第一次缓冲，然后固定套6收到的冲击力通过固定弹簧5传递给固定柱4，固定弹簧5会对冲击力进行削弱，从而对装置进行保护，防止装置受到损坏，增加了整体的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。