一种模切机的切割定位装置的制作方法

1.本技术涉及模切机的领域，尤其是涉及一种模切机的切割定位装置。


背景技术：

2.目前，在纸板的印刷制造过程中常需要用到模切机对纸板的边沿进行切割。模切机，又被称作裁切机、数控冲压机等，主要用于一些非金属材料，如纸板、双面胶、垫胶等的模切、压痕或烫金等工作，是印后包装加工成型的重要设备。
3.现有的模切机，一般包括模切机主体，模切机主体上设置有固定板，固定板上固定设置有切刀，模切机主体设置有驱动切刀往复升降运动的驱动组件，机架上设置有输送纸板进入模切机的传送带。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷，在纸板被运送进入模切机的过程中，纸板在传送带上易发生偏移，同时，当切刀接触到纸板时，切刀对纸板的压力也易使纸板发生偏移造成切出的产品出现错位，降低了产品的良品率。


技术实现要素：

5.为了改善纸板在模切过程中位置偏移的问题，本技术提供一种模切机的切割定位装置。
6.本技术提供的一种模切机的切割定位装置采用如下的技术方案：
7.一种模切机的切割定位装置，包括设置在纸板进料方向两侧的两个立板，两个所述立板间设置有两个夹紧块，所述立板上设置有用于驱动两个所述夹紧块相互靠近/远离的驱动机构，模切机的传送带上方设置有用于从竖直方向将纸板压紧在模切机的传送带上的竖向压紧机构。
8.通过采用上述技术方案，当纸板被传送带输送至模切机主体内时，使用驱动机构驱动设置在两个立板间的两个夹紧块相互靠近，直至两个夹紧块将纸板从两侧夹紧，避免纸板在模切过程中位置发生偏移导致良品率下降，再使用竖向压紧机构从纸板上方将纸板在竖直方向上压紧，避免纸板在模切时局部受力时而未受力处翘曲，进而使得模切位置发生偏移，导致良品率下降。
9.可选的，所述驱动机构包括双向丝杠、第一把手、调速组件；
10.所述双向丝杠沿垂直于所述立板的方向同时转动连接在两个所述立板上且同时螺纹贯穿两个所述夹紧块，两个所述夹紧块分别位于所述双向丝杠轴向的两端，所述双向丝杠突出其中一个所述立板外侧壁的端部设置有第一把手，所述两个立板上共同穿设有与所述双向丝杠平行的限位杆，所述限位杆与所述立板固接，所述限位杆贯穿两个所述夹紧块并与两个所述夹紧块滑动连接；
11.所述调速组件设置于所述第一把手与所述立板之间，用于调节所述双向丝杠驱动两个所述夹紧块相向运动的速度。
12.通过采用上述技术方案，转动第一把手带动双向丝杠转动，双向丝杠驱动与其螺
纹连接的夹紧块在双向丝杠上相互靠近或远离，当两个夹紧块相互靠近并将纸板夹紧时，两个夹紧块的相对位置可以确保纸板位于传送带的正中，保证后续模切过程中的良品率，调速组件通过调节双向丝杠的转速以控制夹紧块的步进值，避免夹紧块步进值过大从两侧损坏纸板。
13.可选的，所述调速组件包括主动齿轮、转动杆和从动齿轮；
14.所述转动杆转动连接在所述立板远离模切机传送带的板面上并可绕自身轴线转动，所述主动齿轮与所述转动杆同轴固接，所述转动杆远离所述立板的端面设置有第二把手，所述从动齿轮与所述双向丝杠突出所述立板的端部同轴固接，所述主动齿轮与所述从动齿轮的传动比大于1，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接。
15.通过采用上述技术方案，转动双向丝杠驱动夹紧块相互靠近或远离，在夹紧块靠近待夹紧纸板但未夹紧纸板时，旋转第二把手以带动转动杆，由于主动齿轮和从动齿轮的传动比大于1，使得在以相同转速转动转动杆时夹紧块步进的距离小于转动双向丝杠时夹紧块步进的距离，实现对夹紧块夹紧速度的微调，避免两个夹紧块在夹紧纸板时步进值过大而损坏纸板。
16.可选的，所述竖向压紧机构包括套筒、滑杆、压紧轮、升降组件和抵紧组件；
17.所述套筒沿竖直方向设置在模切机传送带的上方，所述滑杆于所述套筒内沿竖直方向伸缩，所述压紧轮设置在所述滑杆的下端；
18.所述升降组件设置于所述套筒远离模切机传送带的一端，用于调节所述套筒与传送带间距；
19.所述抵紧组件设置于所述滑杆上，用于带动所述压紧轮持续压紧纸板。
20.通过采用上述技术方案，在纸板随传送带被输送至模切机主体内的过程中，升降组件调节压紧轮与传送带的间距，保证在纸板厚度不同的工况下压紧轮始终与纸板抵接，当压紧轮与纸板抵紧后，抵紧组件带动压紧轮始终与纸板抵紧，实现在竖直方向上保持纸板位置的作用。
21.可选的，所述升降组件包括气缸；
22.所述气缸固接在模切机主体上，所述气缸的活塞杆与所述套筒远离传送带的一端固接。
23.通过采用上述技术方案，调整气缸活塞杆伸出气缸的长度即可调节压紧轮与传送带之间的间距，使得压紧轮与传送带之间的间距可适配不同纸板的厚度，保证了压紧轮的压紧效果。
24.可选的，所述抵紧组件包括弹性件和套环；
25.所述套环同轴套设于所述滑杆上且与所述滑杆固接，所述弹性件套设于所述滑杆上且位于所述套环与所述套筒之间，所述弹性件的一端与所述套筒的下端固接，另一端与所述套环的上端固接；当所述压紧轮与纸板抵接时，所述弹性件处于压缩状态。
26.通过采用上述技术方案，当纸板与于压紧轮抵接时，弹性件被压缩发生形变，压紧轮在弹性件的形变力作用下始终保持持续压紧纸板的状态，避免纸板在被切割局部受力时不受力区域的翘曲。
27.可选的，所述气缸的活塞杆下端固接有安装板，所述安装板下端面设置有多个所述套筒、所述弹性件、所述滑杆及所述压紧轮。
28.通过采用上述技术方案，多个压紧轮同时压紧待模切纸板，提升竖向压紧装置的压紧性能。
29.可选的，所述压紧轮与所述滑杆转动连接且为橡胶材质，所述压紧轮转动轴线方向与所述滑杆轴线方向和传送带运动方向均垂直。
30.通过采用上述技术方案，与滑杆转动连接的压紧轮可在压紧随传送带运动的纸板时自身也保持转动，减小了压紧轮与纸板间的摩擦力，尽可能减小压紧轮对纸板输送造成的影响；同时，橡胶材质的压紧轮为柔性，减小压紧轮压坏纸板的可能性。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32.1.当纸板被传送带输送至模切机主体内时，使用驱动机构驱动设置在两个立板间的两个夹紧块相互靠近，直至两个夹紧块将纸板从两侧夹紧，避免纸板在模切过程中位置发生偏移导致良品率下降，再使用竖向压紧机构从纸板上方将纸板在竖直方向上压紧，避免纸板在模切时局部受力时而纸板未受力处翘曲，进而使得模切位置发生偏移，导致良品率下降；
33.2.旋转第二把手以带动转动杆，由于主动齿轮和从动齿轮的传动比大于1，使得在以相同转速转动转动杆时夹紧块步进的距离小于转动双向丝杠时夹紧块步进的距离，实现对夹紧块夹紧速度的微调，避免两个夹紧块之夹紧时步进值过大而损坏纸板；
34.3.当纸板与于压紧轮抵接时，弹性件被压缩发生形变，压紧轮在弹性件的形变力驱动作用下始终保持持续压紧纸板的状态，避免纸板在被切割局部受力时不受力区域的翘曲。
附图说明
35.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
36.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
37.图3是图1中b部分的局部放大示意图。
38.附图标记：1、立板；11、转动杆；111、主动齿轮；112、第二把手；2、夹紧块；3、双向丝杠；31、第一把手；32、从动齿轮；4、限位杆；5、套筒；6、滑杆；61、弹性件；62、套环；7、压紧轮；8、气缸；9、安装板。
具体实施方式
39.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种模切机的切割定位装置。参照图1，模切机的切割定位装置包括设置在纸板进料方向两侧的两个立板1，两个立板1与模切机主体固接，两个立板1之间设置有两个夹紧块2，立板1上设置有用于驱动两个夹紧块2沿水平方向夹紧纸板的驱动机构。
41.参照图1，驱动机构包括水平布设的双向丝杠3，双向丝杠3沿垂直于立板1的方向穿设于两个立板1上且螺纹贯穿两个夹紧块2，双向丝杠3与两个立板1转动连接，两个夹紧块2均与双向丝杠3螺纹连接且分别位于不同旋向的螺纹处，两个夹紧块2间距的中线与模切机传送带带面宽度的中线共线，两个夹紧块2上共同穿设有与双向丝杠3平行的限位杆4，限位杆4的两端与两个立板1固接，限位杆4与两个夹紧块2滑动连接，双向丝杠3突出左侧立
板1端面的端部固接有第一把手31。
42.转动第一把手31带动双向丝杠3转动，双向丝杠3驱动与其螺纹连接的夹紧块2在双向丝杠3上相互靠近或远离，当两个夹紧块2将纸板夹紧时，两个夹紧块2的相对位置可确保纸板位于传送带的正中，保证后续模切过程中的良品率。
43.参照图1和图2，纸板进料方向左侧立板1远离传送的一侧设置有用于调节双向丝杠3转速的调速组件，调速组件包括与左侧立板1远离传送带的板面转动连接的转动杆11，转动杆11为圆杆且可绕自身轴线转动，转动杆11远离立板1的端部固接有第二把手112，转动杆11上同轴固接有主动齿轮111，双向丝杠3突出立板1的端部上同轴固接有从动齿轮32，主动齿轮111与从动齿轮32的传动比大于1，主动齿轮111与从动齿轮32啮合。
44.转动双向丝杠3驱动夹紧块2相互靠近或远离，在两个夹紧块2靠近待夹紧纸板但未夹紧纸板时，旋转第二把手112以带动转动杆11转动，由于主动齿轮111和从动齿轮32的传动比大于1，使得在转速相同下转动转动杆11时两个夹紧块2步进的距离小于转动双向丝杠3时两个夹紧块2步进的距离，实现对夹紧块2夹紧速度的微调，避免两个夹紧块2在夹紧纸板时步进值过大而损坏纸板。
45.参照图1和图3，模切机传送带上方设置有竖向压紧机构，竖向压紧机构包括沿竖直方向设置在传送带上方的套筒5，套筒5内沿竖直方向伸缩设置有柱状的滑杆6，滑杆6的下端转动连接有橡胶材质的压紧轮7，压紧轮7转动轴线方向与滑杆6轴线方向和传送带运动方向同时垂直。套筒5远离传送带的一端与模切机主体之间设置有用于调整压紧轮7与传送带间间距的升降组件，升降组件包括气缸8，气缸8沿竖直方向设置且与模切机主体固接，气缸8的活塞杆的下端固接有安装板9，安装板9与套筒5远离传送带的一端固接，气缸8与模切机主体固接。套筒5与滑杆6之间设置有用于带动压紧轮7持续压紧纸板的抵紧组件，抵紧组件包括弹性件61和套环62，本技术实施例中弹性件61设置为弹簧，套环62套设于滑杆6弧面外周壁且与滑杆6固接，弹性件61套设在滑杆6弧面外周侧且位于套环62上端面与套筒5下端面之间，弹性件61的一端与套筒5的下端固接，另一端与套环62的上端面固接；当压紧轮7抵紧纸板时，弹性件61处于压缩状态。安装板9上固接有多个套筒5，每个套筒5上均连接有滑杆6、弹性件61及压紧轮7，本技术实施例中套筒5、滑杆6、弹性件61及压紧轮7的数量均设置为五。
46.在纸板随传送带被输送至模切机主体内的过程中，调整气缸8活塞杆伸出气缸8的长度即可调节压紧轮7与传送带之间的间距，使得压紧轮7与传送带之间的间距可适配不同纸板的厚度，当纸板与压紧轮7抵接时，弹性件61被压缩发生形变，压紧轮7在弹性件61的形变力驱动下始终保持持续压紧纸板的状态，避免纸板在模切时局部受力而不受力区域发生翘曲，与滑杆6转动连接的压紧轮7可在压紧随传送带运动的纸板时自身也保持转动，减小了压紧轮7与纸板间的摩擦力，尽可能减小压紧轮7对纸板输送造成的影响；同时，橡胶材质的压紧轮7为柔性，避免压紧轮7对纸板施加的压力过大损坏纸板。
47.本技术实施例一种模切机的切割定位装置的实施原理为：当纸板被传送带输送至模切机主体内时，使用驱动机构驱动设置在两个立板1间的两个夹紧块2相互靠近，直至两个夹紧块2将纸板从两侧夹紧，避免纸板在模切过程中位置发生偏移导致良品率下降，再使用竖向压紧机构从纸板上方将纸板在竖直方向上压紧，避免纸板在模切时局部受力时而未受力处翘曲，进而使得模切位置发生偏移，导致良品率下降。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。