一种基于螺纹连接的桥墩连接结构的制作方法

1.本发明涉及装配式桥梁下部结构施工领域，特别涉及桥墩连接结构，具体是一种基于螺纹连接的桥墩连接结构。


背景技术：

2.近年来，随着我国经济建设速度的加快，能够实现低成本高效率建设的预制拼装桥梁开始得到广泛应用。为了适应基础设施快速发展的需要，进一步提高装配式桥梁的建造速度，新的预制桥梁构件及相应施工方法亟待提出。
3.在现有的装配式桥梁下部结构施工技术中，桥墩连接通常通过法兰盘对接的形式进行。在高架桥及一些大型桥梁结构中，桥墩的重量及体积都十分庞大，导致在施工过程中难以实现对桥墩位置的精确控制，使施工出现延误。
4.基于以上问题，提出一种基于螺纹连接的桥墩连接结构，以降低墩柱对接难度，并能够实现装配式桥梁下部结构的快速施工。


技术实现要素：

5.为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
6.一种基于螺纹连接的桥墩连接结构，包括下墩柱和上墩柱；所述下墩柱采用混凝土制成，其顶部设置有下端板及连接孔，所述连接孔贯穿下端板并向下墩柱内部延伸，所述连接孔内设置有下部螺纹钢套，所述下部螺纹钢套具有内螺纹结构；所述上墩柱采用混凝土制成，其底部设置有有上端板和连接杆，所述连接杆的材质为钢材，其一端贯穿所述上端板并从所述上墩柱底部嵌入上墩柱内部，另一端位于所述上墩柱外侧，所述连接杆的外部套设有上部螺纹钢套，所述上部螺纹钢套的外部具有外螺纹结构，所述上部螺纹钢套的外径略小于下部螺纹钢套的内径，所述上部螺纹钢套螺纹嵌合下部螺纹钢套，此时，所述上端板和下端板正对。
7.优选地，所述下部螺纹钢套的外部均匀设置有若干墩柱直筋，若干墩柱直筋全部嵌在所述下墩柱中，其长度平行于所述下部螺纹钢套的中心轴线；所述上部螺纹钢套的外部也均匀设置有若干墩柱直筋，若干墩柱直筋全部嵌在所述上墩柱中，其长度平行于所述上部螺纹钢套的中心轴线。
8.优选地，所述下墩柱上的墩柱直筋与下部螺纹钢套焊接，所述上墩柱上的墩柱直筋与上部螺纹钢套焊接。
9.优选地，所述上端板和下端板朝外的板面均开设有注浆凹槽，所述注浆凹槽延伸至其所在端板的外侧面。
10.优选地，所述上墩柱和下墩柱均为柱状结构，两者直径相同；所述上部螺纹钢套的两端分别与连接杆的两端齐平；所述下部螺纹钢套的一端与连接孔伸入下墩柱内部的一端齐平，所述下部螺纹钢套的另一端与下端板连接下墩柱的端面齐平。
11.优选地，所述连接孔的孔深h和连接杆位于上墩柱外侧的一端端部至上端板朝外
的板面的间距相同，所述连接孔的孔深满足其中，v为上墩柱所传递的最大设计剪力，d为墩柱直径，[σ]为盖梁混凝土极限抗压强度。
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优选地，所述下部螺纹钢套的内螺纹结构的螺纹牙距和上部螺纹钢套的外螺纹结构的螺纹牙距相同，两者均为
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与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
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(1)本发明提出的一种基于螺纹连接的桥墩连接结构，通过采用螺栓连接代替传统钢筋连接，从而实现上下墩柱的快速对接，降低施工难度。
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(2)本发明所使用的上部螺纹钢套和下部螺纹钢套能够在工厂中完成制作与校核，可避免现场对接过程出现因构件尺寸存在误差而无法完成对接的问题，进一步提高桥梁构件的标准化程度。
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(3)本发明所设计的桥墩连接结构制作简单，操作步骤少，能够适应不同类型的装配式桥梁结构施工，且可以实现装配式桥梁下部结构快速、高效施工，具有较高的推广价值。
附图说明
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图1是本发明的结构示意图。
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图2是本发明的立面图。
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图3是图2中a
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a向视图。
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图4是图2中b
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b向视图。
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主要元件符号说明
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图中：下墩柱1、连接孔2、下部螺纹钢套3、下端板4、上墩柱5、连接杆6、上部螺纹钢套7、上端板8、墩柱直筋9。
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如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
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请参阅图1
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4，在本发明的一种较佳实施方式中，一种基于螺纹连接的桥墩连接结构，包括下墩柱1和上墩柱5。所述下墩柱1采用混凝土制成，其顶部设置有下端板4及连接孔2，所述连接孔2贯穿下端板4并向下墩柱1延伸，所述连接孔2内设置有下部螺纹钢套3，所述下部螺纹钢套3具有内螺纹结构；所述上墩柱5采用混凝土制成，其底部设置有有上端板8和连接杆6，所述连接杆6的材质为钢材，其一端贯穿所述上端板8并从所述上墩柱5底部嵌入上墩柱5内部，另一端位于所述上墩柱5外侧，所述连接杆6的外部套设有上部螺纹钢套7，所述上部螺纹钢套7的外部具有外螺纹结构，所述上部螺纹钢套7的外径略小于下部螺纹钢套3的内径，所述上部螺纹钢套7螺纹嵌入下部螺纹钢套3，此时，所述上端板8和下端板4正对。即，通过将上墩柱5上的上部螺纹钢套7对准下墩柱1的下部螺纹钢套3，且转动上墩柱5，即可将上部螺纹钢套7嵌在下部螺纹钢套3中，从而实现上墩柱5和下墩柱1的快速连接，提高了施工效率，此外，由于上部螺纹钢套7和下部螺纹钢套3在工厂中即完成制作和校核，其运送到现场中即可使用，实现了连接处的精确控制，很大程度上可以避免出现现场对接过程
发现构件尺寸存在误差而无法对接的事故。在实际施工时，由机械控制上墩柱5，使上墩柱5的上部螺纹钢套7平放在下墩柱1的连接孔2上，随后转动上墩柱5，使上部螺纹钢套7与下部螺纹钢套3嵌合，直至上端板8和下端板4贴合，之后向嵌合处注浆，待混凝土凝结后完成施工，为了便于嵌合后注浆，所述上端板8和下端板4朝外的板面均开设有注浆凹槽，所述注浆凹槽延伸至其所在端板的外侧面，通过注浆凹槽来提供注浆空间，便于上下墩柱1嵌合后的注浆。需要注意的是，嵌合后注浆所注入的混凝土的标号应不小于上墩柱5和下墩柱1制作时所使用的混凝土的标号。
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进一步地，所述下部螺纹钢套3的外部均匀设置有若干墩柱直筋9，若干墩柱直筋9全部嵌在所述下墩柱1中，其长度平行于所述下部螺纹钢套3的中心轴线；所述上部螺纹钢套7的外部也均匀设置有若干墩柱直筋9，若干墩柱直筋9全部嵌在所述上墩柱5中，其长度平行于所述上部螺纹钢套7的中心轴线。进一步地，所述下墩柱1上的墩柱直筋9与下部螺纹钢套3焊接，所述上墩柱5上的墩柱直筋9与上部螺纹钢套7焊接，即本发明在制作时，先将墩柱直筋9与所连接的螺纹钢套焊接，再浇筑混凝土，形成相应的上墩柱5和下墩柱1。
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进一步地，所述上墩柱5和下墩柱1均为柱状结构，两者直径相同；所述上部螺纹钢套7的两端分别与连接杆6的两端齐平；所述下部螺纹钢套3的一端与连接孔2伸入下墩柱1内部的一端齐平，所述下部螺纹钢套3的另一端与下端板4连接下墩柱1的端面齐平。优选地，所述连接孔2的孔深h和连接杆6位于上墩柱5外侧的一端端部至上端板8朝外的板面的间距相同，所述连接孔2的孔深满足其中，v为上墩柱5所传递的最大设计剪力，d为墩柱直径，[σ]为盖梁混凝土极限抗压强度。进一步优选地，所述下部螺纹钢套3的内螺纹结构的螺纹牙距和上部螺纹钢套7的外螺纹结构的螺纹牙距相同，两者均为另外，下部螺纹钢套3和上部螺纹钢套7在施工过程中应保持足够润滑，避免卡住。
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上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。