一种应用于涂塑钢丝绳的可调节卷绕装置的制作方法

1.本发明涉及涂塑钢丝绳卷绕技术领域，尤其涉及一种应用于涂塑钢丝绳的可调节卷绕装置。


背景技术：

2.涂塑钢丝绳是以磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳为原料，对钢丝绳进行外层包塑处理，一般为pvc包塑处理，其塑料包括国产钢丝绳pvc塑料和进口钢丝绳pvc塑料；涂塑钢丝绳的颜色有透明白色、黑色、黄色、绿色、红色等等，可以根据客户需要涂上不同的塑料颜色。
3.现有的涂塑钢丝绳在对其进行卷绕时，一般都是通过电机带动卷绕辊进行涂塑钢丝绳的卷绕，卷绕过程中，涂塑钢丝绳一圈圈绕接于卷绕辊的外壁，卷绕时，牵引环带动涂塑钢丝绳进行位置上的调节，但是，这种调节后，依旧存在卷绕后的两圈涂塑钢丝绳之间存在间隙，涂塑钢丝绳卷绕后是多层的，一层卷绕结束后，第二层卷绕过程中，涂塑钢丝绳容易对前一层的钢丝绳之间的间隙产生挤压，使得第二层的涂塑钢丝绳错位压入第一次卷绕的钢丝绳中，从而导致卷绕后的涂塑钢丝绳各个层次之间错综排列，导致放线时，出现涂塑钢丝绳之间的缠绕，继而导致该卷绕装置缺乏使用价值。


技术实现要素：

4.基于现有的涂塑钢丝绳在对其进行卷绕时，一般都是通过电机带动卷绕辊进行涂塑钢丝绳的卷绕，卷绕过程中，涂塑钢丝绳一圈圈绕接于卷绕辊的外壁，卷绕时，牵引环带动涂塑钢丝绳进行位置上的调节，但是，这种调节后，依旧存在卷绕后的两圈涂塑钢丝绳之间存在间隙，涂塑钢丝绳卷绕后是多层的，一层卷绕结束后，第二层卷绕过程中，涂塑钢丝绳容易对前一层的钢丝绳之间的间隙产生挤压，使得第二层的涂塑钢丝绳错位压入第一次卷绕的钢丝绳中，从而导致卷绕后的涂塑钢丝绳各个层次之间错综排列，导致放线时，出现涂塑钢丝绳之间的缠绕，继而导致该卷绕装置缺乏使用价值，本发明提出了一种应用于涂塑钢丝绳的可调节卷绕装置。
5.本发明提出的一种应用于涂塑钢丝绳的可调节卷绕装置，包括底座和卷绕辊，所述底座的顶部外壁两端均固定连接有支撑板，且两个支撑板的同一侧外壁均固定连接有固定板，两个固定板的相对一侧外壁固定连接有同一个长杆，所述长杆的外壁固定连接有导向轨，且导向轨的内壁滑动连接有滑动块，滑动块的外壁固定连接有固定块，固定板的外壁固定连接有推杆电机，推杆电机的推杆端固定连接于固定块的外壁，所述固定块的外壁固定连接有半圆环板，且半圆环板的外壁固定连接有两个板架，两个板架的相对一侧外壁均固定连接有气缸，两个气缸的相对一侧外壁均固定连接有抵触限位板，两个抵触限位板的两侧外壁均固定连接有弧形导向板，两个所述板架的两侧外壁均固定连接有适配调节轨，且每个适配调节轨的内壁均滑动连接有弧形连接板，弧形连接板的底部外壁固定连接有自调节板，所述自调节板的外壁等距离固定连接有连接弹簧，且多个连接弹簧的外壁固定连
接有同一个弧形挤压板。
6.优选地，两个所述支撑板的顶部外壁均开有顶出孔，且两个顶出孔的内壁放置有同一个转轴，卷绕辊套接于转轴的外壁，其中一个支撑板的外壁固定连接有电机座，电机座的顶部外壁放置有旋转电机，旋转电机的输出轴与转轴之间通过联轴器连接。
7.优选地，两个所述支撑板的相对一侧外壁均固定连接有安装板，且两个安装板的顶部外壁均固定连接有顶起液压缸，两个顶起液压缸的顶部外壁均固定连接有顶杆，顶杆的顶部外壁固定连接有下轴套，下轴套位于转轴外侧。
8.优选地，所述下轴套的两端外壁均固定连接有挤压片，且两个挤压片的顶部外壁均通过铰链连接有上调节轴套，上调节轴套和挤压片之间等距离固定连接有挤压弹簧。
9.优选地，所述导向轨的一侧外壁固定连接有两个限位框，且两个限位框的两侧内壁均等距离固定连接有复位弹簧，每个复位弹簧的外壁均固定连接有梯形挤压板。
10.优选地，所述滑动块的顶部外壁和底部外壁均开有安装槽，且两个安装槽的内壁均固定连接有顶出块，顶出块的外壁固定连接有层次块，层次块与梯形挤压板相适配。
11.优选地，两个所述支撑板的另一侧外壁均固定连接有侧板，且两个侧板的相对一侧外壁固定连接有同一个抵触板，抵触板面向卷绕辊的外壁等距离固定连接有挤压液压缸，多个挤压液压缸的另一端固定连接有同一个压缩板，压缩板的外壁等距离固定连接有弧形适配框。
12.优选地，两个所述支撑板靠近上方的外壁均固定连接有固定杆，且两个固定杆的顶部外壁固定连接有同一个限位轨，其中一个固定杆的外壁固定连接有丝杠电机，丝杠电机输出轴通过联轴器连接有丝杠，丝杠的另一端通过轴承连接于另一个固定杆的外壁，丝杠的外壁通过螺纹连接有调节块，调节块滑动连接于限位轨的内壁。
13.优选地，所述调节块的底部外壁固定连接有牵引环，且牵引环的内壁等距离固定连接有轴块，每相邻的两个轴块的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个旋转轴，旋转轴的外壁固定连接有滚珠。
14.优选地，所述调节块的外壁固定连接有连接板，且连接板的外壁固定连接有顶架，顶架的底部外壁固定连接有张力调节液压缸，张力调节液压缸的底部外壁固定连接有框架，框架的两侧外壁等距离通过轴承连接有连接轴，每个连接轴的外壁均固定连接有张力调节辊。
15.本发明中的有益效果为：1、通过设置有去间隙组件，进行涂塑钢丝绳的第一层卷绕时，调节气缸带动抵触限位板对涂塑钢丝绳卷绕的位置进行限定，涂塑钢丝绳与弧形导向板接触，从而慢慢的卷绕在卷绕辊的外壁，同时与抵触限位板的外壁接触，卷绕的过程中，调节推杆电机带动抵触限位板一格格的移动，每格移动的距离为涂塑钢丝绳的直径，确保通过卷绕辊进行涂塑钢丝绳的卷绕时，每一层每相邻的两圈涂塑钢丝绳之间不存在任何间隙，完美贴合，进行第二层和后面多层的卷绕后，每一层之间不存在任何的错位，确保放线时不会出现任何的缠绕情况，从而提高涂塑钢丝绳卷绕的效果，同时，涂塑钢丝绳卷绕的过程中，自调节板下方的弧形挤压板在连接弹簧的作用下，对涂塑钢丝绳进行初步挤压压缩，使的每层上的涂塑钢丝绳之间完美贴合，进一步提高卷绕效果。
16.2、通过设置有抵触板、挤压液压缸、压缩板和弧形适配框，通过弧形挤压板对涂塑
钢丝绳进行初步挤压压缩后，调节挤压液压缸带动压缩板上的弧形适配框对涂塑钢丝绳进行二次挤压压缩，弧形适配框与每一圈上的涂塑钢丝绳贴合，对其进行单点挤压压缩，进一步提高卷绕后的涂塑钢丝绳的排列平整度和贴合程度。
17.3、通过设置有滑动块、限位框、层次块、梯形挤压板和复位弹簧，通过推杆电机带动滑动块进行移动时，层次块对梯形挤压板进行挤压，使得复位弹簧被压缩，然后层次块穿过邻位的两个梯形挤压板，使得滑动块的调节过程中呈现出层次感，确保抵触限位板的移动速度与卷绕辊旋转速度相适配，滑动块每卡入下位的两个梯形挤压板之间时，卷绕辊完成上一次卷绕过程，从而提高抵触限位板和弧形导向板的去间隙效果。
18.4、通过设置有顶起液压缸、顶杆、下轴套、上调节轴套和挤压弹簧，进行转轴外侧的卷绕辊的更换时，调节顶起液压缸带动转轴从顶出孔中顶出，继而将上调节轴套向外侧展开，挤压弹簧被压缩，然后将卷绕辊从转轴中移出，完成卷绕辊的更换，更换完成后，转轴落入上调节轴套和下轴套之间，对其进行限定，顶起液压缸带动转轴复位，从而快速的完成卷绕辊的更换，提高涂塑钢丝绳的卷绕效率。
19.5、通过设置有牵引环、滚珠、旋转轴、张力调节液压缸和张力调节辊，进行涂塑钢丝绳的卷绕时，将其穿过牵引环的各个滚珠之间，卷绕时，涂塑钢丝绳与滚珠相接触，滚珠上的旋转轴随之发生旋转，从而降低涂塑钢丝绳外壁受到的磨损，保护涂塑钢丝绳外壁的涂层，同时，卷绕前，根据卷绕的松紧度，进行张力调节液压缸的调节，张力调节液压缸带动张力调节辊进行高度调节，实现涂塑钢丝绳卷绕松紧度的调节，使得该卷绕装置可以适用于不同卷绕要求下的涂塑钢丝绳的卷绕。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种应用于涂塑钢丝绳的可调节卷绕装置的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种应用于涂塑钢丝绳的可调节卷绕装置的整体结构主视图；图3为本发明提出的一种应用于涂塑钢丝绳的可调节卷绕装置的去间隙组件示意图；图4为本发明提出的一种应用于涂塑钢丝绳的可调节卷绕装置的牵引环结构示意图；图5为本发明提出的一种应用于涂塑钢丝绳的可调节卷绕装置的下轴套结构示意图；图6为本发明提出的一种应用于涂塑钢丝绳的可调节卷绕装置的导向轨结构示意图；图7为本发明提出的一种应用于涂塑钢丝绳的可调节卷绕装置的滑动块结构示意视图；图8为本发明提出的一种应用于涂塑钢丝绳的可调节卷绕装置的压缩板结构示意图。
21.图中：1、底座；2、侧板；3、固定杆；4、限位轨；5、顶架；6、丝杠；7、丝杠电机；8、顶出孔；9、卷绕辊；10、推杆电机；11、固定板；12、支撑板；13、调节块；14、旋转电机；15、电机座；
16、顶起液压缸；17、安装板；18、固定块；19、半圆环板；20、弧形挤压板；21、气缸；22、弧形导向板；23、抵触限位板；24、连接弹簧；25、弧形连接板；26、适配调节轨；27、板架；28、自调节板；29、张力调节液压缸；30、框架；31、张力调节辊；32、轴块；33、旋转轴；34、滚珠；35、牵引环；36、连接板；37、连接轴；38、顶杆；39、挤压片；40、下轴套；41、上调节轴套；42、挤压弹簧；43、长杆；44、限位框；45、滑动块；46、导向轨；47、层次块；48、梯形挤压板；49、复位弹簧；50、顶出块；51、抵触板；52、挤压液压缸；53、压缩板；54、弧形适配框；55、转轴。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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3，一种应用于涂塑钢丝绳的可调节卷绕装置，包括底座1和卷绕辊9，底座1的顶部外壁两端均固定连接有支撑板12，且两个支撑板12的同一侧外壁均固定连接有固定板11，两个固定板11的相对一侧外壁固定连接有同一个长杆43，长杆43的外壁固定连接有导向轨46，且导向轨46的内壁滑动连接有滑动块45，滑动块45的外壁固定连接有固定块18，固定板11的外壁固定连接有推杆电机10，推杆电机10的推杆端固定连接于固定块18的外壁，固定块18的外壁固定连接有半圆环板19，且半圆环板19的外壁固定连接有两个板架27，两个板架27的相对一侧外壁均固定连接有气缸21，两个气缸21的相对一侧外壁均固定连接有抵触限位板23，两个抵触限位板23的两侧外壁均固定连接有弧形导向板22，两个板架27的两侧外壁均固定连接有适配调节轨26，且每个适配调节轨26的内壁均滑动连接有弧形连接板25，弧形连接板25的底部外壁固定连接有自调节板28，自调节板28的外壁等距离固定连接有连接弹簧24，且多个连接弹簧24的外壁固定连接有同一个弧形挤压板20，通过设置有去间隙组件，进行涂塑钢丝绳的第一层卷绕时，调节气缸21带动抵触限位板23对涂塑钢丝绳卷绕的位置进行限定，涂塑钢丝绳与弧形导向板22接触，从而慢慢的卷绕在卷绕辊9的外壁，同时与抵触限位板23的外壁接触，卷绕的过程中，调节推杆电机10带动抵触限位板23一格格的移动，每格移动的距离为涂塑钢丝绳的直径，确保通过卷绕辊9进行涂塑钢丝绳的卷绕时，每一层每相邻的两圈涂塑钢丝绳之间不存在任何间隙，完美贴合，进行第二层和后面多层的卷绕后，每一层之间不存在任何的错位，确保放线时不会出现任何的缠绕情况，从而提高涂塑钢丝绳卷绕的效果，同时，涂塑钢丝绳卷绕的过程中，自调节板28下方的弧形挤压板20在连接弹簧24的作用下，对涂塑钢丝绳进行初步挤压压缩，使的每层上的涂塑钢丝绳之间完美贴合，进一步提高卷绕效果。
24.参照图1、图2和图5，两个支撑板12的顶部外壁均开有顶出孔8，且两个顶出孔8的内壁放置有同一个转轴55，卷绕辊9套接于转轴55的外壁，其中一个支撑板12的外壁固定连接有电机座15，电机座15的顶部外壁放置有旋转电机14，旋转电机14的输出轴与转轴55之间通过联轴器连接，两个支撑板12的相对一侧外壁均固定连接有安装板17，且两个安装板17的顶部外壁均固定连接有顶起液压缸16，两个顶起液压缸16的顶部外壁均固定连接有顶杆38，顶杆38的顶部外壁固定连接有下轴套40，下轴套40位于转轴55外侧，下轴套40的两端外壁均固定连接有挤压片39，且两个挤压片39的顶部外壁均通过铰链连接有上调节轴套41，上调节轴套41和挤压片39之间等距离固定连接有挤压弹簧42，通过设置有顶起液压缸16、顶杆38、下轴套40、上调节轴套41和挤压弹簧42，进行转轴55外侧的卷绕辊9的更换时，
调节顶起液压缸16带动转轴55从顶出孔8中顶出，继而将上调节轴套41向外侧展开，挤压弹簧42被压缩，然后将卷绕辊9从转轴55中移出，完成卷绕辊9的更换，更换完成后，转轴55落入上调节轴套41和下轴套40之间，对其进行限定，顶起液压缸16带动转轴55复位，从而快速的完成卷绕辊9的更换，提高涂塑钢丝绳的卷绕效率。
25.参照图1、图6和图7，导向轨46的一侧外壁固定连接有两个限位框44，且两个限位框44的两侧内壁均等距离固定连接有复位弹簧49，每个复位弹簧49的外壁均固定连接有梯形挤压板48，滑动块45的顶部外壁和底部外壁均开有安装槽，且两个安装槽的内壁均固定连接有顶出块50，顶出块50的外壁固定连接有层次块47，层次块47与梯形挤压板48相适配。
26.参照图1和图8，两个支撑板12的另一侧外壁均固定连接有侧板2，且两个侧板2的相对一侧外壁固定连接有同一个抵触板51，抵触板51面向卷绕辊9的外壁等距离固定连接有挤压液压缸52，多个挤压液压缸52的另一端固定连接有同一个压缩板53，压缩板53的外壁等距离固定连接有弧形适配框54。
27.参照图1、图2和图4，两个支撑板12靠近上方的外壁均固定连接有固定杆3，且两个固定杆3的顶部外壁固定连接有同一个限位轨4，其中一个固定杆3的外壁固定连接有丝杠电机7，丝杠电机7输出轴通过联轴器连接有丝杠6，丝杠6的另一端通过轴承连接于另一个固定杆3的外壁，丝杠6的外壁通过螺纹连接有调节块13，调节块13滑动连接于限位轨4的内壁，调节块13的底部外壁固定连接有牵引环35，且牵引环35的内壁等距离固定连接有轴块32，每相邻的两个轴块32的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个旋转轴33，旋转轴33的外壁固定连接有滚珠34，调节块13的外壁固定连接有连接板36，且连接板36的外壁固定连接有顶架5，顶架5的底部外壁固定连接有张力调节液压缸29，张力调节液压缸29的底部外壁固定连接有框架30，框架30的两侧外壁等距离通过轴承连接有连接轴37，每个连接轴37的外壁均固定连接有张力调节辊31。
28.使用时，将涂塑钢丝绳穿过牵引环35绕接于卷绕辊9的外壁，继而启动旋转电机14，旋转电机14通过转轴55带动卷绕辊9进行涂塑钢丝绳的卷绕，卷绕过程中，调节气缸21带动抵触限位板23对涂塑钢丝绳卷绕的位置进行限定，涂塑钢丝绳与弧形导向板22接触，从而慢慢的卷绕在卷绕辊9的外壁，同时与抵触限位板23的外壁接触，卷绕的过程中，调节推杆电机10带动抵触限位板23一格格的移动，每格移动的距离为涂塑钢丝绳的直径，确保通过卷绕辊9进行涂塑钢丝绳的卷绕时，每一层每相邻的两圈涂塑钢丝绳之间不存在任何间隙，完美贴合，进行第二层和后面多层的卷绕后，每一层之间不存在任何的错位，确保放线时不会出现任何的缠绕情况，从而提高涂塑钢丝绳卷绕的效果，同时，涂塑钢丝绳卷绕的过程中，自调节板28下方的弧形挤压板20在连接弹簧24的作用下，对涂塑钢丝绳进行初步挤压压缩，使的每层上的涂塑钢丝绳之间完美贴合，然后调节挤压液压缸52带动压缩板53上的弧形适配框54对涂塑钢丝绳进行二次挤压压缩，弧形适配框54与每一圈上的涂塑钢丝绳贴合，对其进行单点挤压压缩，单个卷绕辊9卷绕完成后，调节顶起液压缸16带动转轴55从顶出孔8中顶出，继而将上调节轴套41向外侧展开，挤压弹簧42被压缩，然后将卷绕辊9从转轴55中移出，完成卷绕辊9的更换，更换完成后，转轴55落入上调节轴套41和下轴套40之间，对其进行限定，顶起液压缸16带动转轴55复位，从而快速的完成卷绕辊9的更换，继续进行涂塑钢丝绳的卷绕操作。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。