一种中温微粉大倾角螺旋输送机的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋输料装置技术领域，具体涉及一种中温微粉大倾角螺旋输送机。


背景技术：

2.氧化铝加工生产的过程中，涉及到对中温微粉的输送，输送的微粉的温度为250℃左右，微粉自下而上输送的过程中，目前采用较大倾角的螺旋输送器进行物料的输送，但是微粉物料在输送的过程中，中温微粉流动性极强，倾角大于10
°
时，中温微粉对输送设备的密封性能提出更高要求，其中，由于倾角的存在，会有微粉聚集到螺旋输送机底端处的轴承座处，目前底端的轴承座处仅采用的是油封，但是密封效果差，出现跑粉、漏粉率较高，且聚集到底端轴承座处的微粉会影响轴承座的使用寿命，维修的频率较高，增加成本的同时，严重影响到工作效率。
3.因此，需要一种中温微粉大倾角螺旋输送机，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种中温微粉大倾角螺旋输送机，包括倾斜放置的螺旋输送机壳体，所述螺旋输送机壳体内设有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆包括旋转轴，所述旋转轴的底端通过底端轴承座固定支撑，所述旋转轴上靠近底端轴承座的一端设有第一密封动环，所述第一密封动环远离底端轴承座的一侧设有第一密封静环，所述第一密封静环远离第一密封动环的一侧设有第二密封动环，所述第二密封动环远离第一密封静环的一侧设有石墨环板；螺旋输送机壳体靠近底端的上方设有处于第一密封动环与第一密封静环之间的负压风管接口，所述螺旋输送机壳体靠近底端的下方设有与负压风管接口对应的通风口。
5.进一步的，所述旋转轴的顶端伸出螺旋输送机壳体外且与电机连接，所述螺旋输送机壳体内顶端处设有固定旋转轴的顶端轴承座。
6.进一步的，所述螺旋输送机壳体的下表面靠近电机的一端设有排料口，所述螺旋输送机壳体的上表面设有处于电机和石墨环板之间的进料口。
7.进一步的，所述进料口设于靠近石墨环板的一端。
8.进一步的，所述第一密封动环、第二密封动环固定于旋转轴上且随旋转轴转动。
9.进一步的，所述第一密封静环固定于螺旋输送机壳体的内壁上。
10.进一步的，所述石墨环板套放于旋转轴上，所述石墨环板通过第二密封静环和压盖的配合作用实现固定。
11.进一步的，所述第二密封静环固定于螺旋输送机壳体的内壁上，所述压盖通过螺栓与第二密封静环固定连接，所述压盖上靠近外沿处设有螺纹孔。
12.进一步的，所述压盖与第二密封静环相对的一面设有限位石墨环板的环形卡槽。
13.进一步的，所述底端轴承座的外端面上设有密封盖。
14.本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型的大倾角螺旋输送机壳体内靠近底端处设有多道密封环，且密封环采用动环、静环交叉配合设置，使得微粉下漏的路径形成迷宫式，并通过增加密封面积，有效阻断微粉向底端轴承座方向移动，降低跑粉率的同时，降低底端轴承座的运行温度和维修频率；其中采用通过第二密封静环、压盖固定石墨环板，石墨环板密封具有自润滑、耐高温的特性，其中，第一密封动环、第一密封静环、第二密封动环均采用耐高温、耐腐蚀、高润滑、不粘附的聚四氟乙烯材质，输送250℃左右的微粉时，提高使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型一种中温微粉大倾角螺旋输送机的剖面图；
16.图2为图1中区域a的局部放大图；
17.图3为本实用新型中活动卡盘的截面示意图。
18.图中：
19.1、螺旋输送机壳体；11、进料口；12、排料口；13、顶端轴承座；14、电机；15、底端轴承座；16、密封盖；17、螺旋送料杆；18、旋转轴；19、第一密封动环；20、第一密封静环；21、第二密封动环；22、第二密封静环；23、石墨环板；24、压盖；241、螺纹孔；242、环形卡槽；25、负压风管接口。
具体实施方式
20.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
21.参见图1至图3，本实用新型实施例公开了一种中温微粉大倾角螺旋输送机，包括倾斜放置的螺旋输送机壳体1，所述螺旋输送机壳体1内设有螺旋送料杆17，所述螺旋送料杆17包括旋转轴18，所述旋转轴18的底端通过底端轴承座15固定支撑，所述旋转轴18上靠近底端轴承座15的一端设有第一密封动环19，所述第一密封动环19远离底端轴承座15的一侧设有第一密封静环20，所述第一密封静环20远离第一密封动环19的一侧设有第二密封动环21，所述第二密封动环21远离第一密封静环20的一侧设有石墨环板23；螺旋输送机壳体1靠近底端的上方设有处于第一密封动环19与第一密封静环20之间的负压风管接口25，所述螺旋输送机壳体1靠近底端的下方设有与负压风管接口25对应的通风口。
22.进一步的，所述旋转轴18的顶端伸出螺旋输送机壳体1外且与电机14连接，所述螺旋输送机壳体1内顶端处设有固定旋转轴18的顶端轴承座13。
23.进一步的，所述螺旋输送机壳体1的下表面靠近电机14的一端设有排料口12，所述螺旋输送机壳体1的上表面设有处于电机14和石墨环板23之间的进料口11。
24.进一步的，所述进料口11设于靠近石墨环板23的一端。
25.进一步的，所述第一密封动环19、第二密封动环21固定于旋转轴18上且随旋转轴18转动。
26.进一步的，所述第一密封静环20固定于螺旋输送机壳体1的内壁上。
27.进一步的，所述石墨环板23套放于旋转轴18上，所述石墨环板23通过第二密封静
环22和压盖24的配合作用实现固定。
28.进一步的，所述第二密封静环22固定于螺旋输送机壳体1的内壁上，所述压盖24通过螺栓与第二密封静环22固定连接，所述压盖24上靠近外沿处设有螺纹孔241。
29.进一步的，所述压盖24与第二密封静环22相对的一面设有限位石墨环板23的环形卡槽242。
30.进一步的，所述底端轴承座15的外端面上设有密封盖16。
31.具体使用的过程中，螺旋输送机壳体1的倾角为45
°
，中温微粉从进料口11进入到螺旋输送机壳体1内，在螺旋送料杆17的作用下从排料口12排出，为了保证旋转轴18顺利转动，套放在旋转轴18上的石墨环板23与旋转轴18之间存在间隙，部分微粉会通过间隙跑到第二密封动环21与第二密封静环22之间，同理，第二密封动环21与螺旋输送机壳体1的内壁需要一定的间距，动环、静环交叉配合设置，使得微粉下漏的路径形成迷宫式，并通过增加密封面积，有效阻断微粉向底端轴承座15方向移动，降低跑粉率的同时，降低底端轴承座15的维修频率；
32.负压风管接口25对外连接吸尘器的负压风管，回收第一密封动环19与第一密封静环20之间少量的微粉同时，与通风口形成空气流通，有助于降低运行温度。
33.其中，为了优化密封效果，第一密封静环20与螺旋输送机壳体1底端顶肩之间的间距d＞300mm，如图1所示的标注。
34.其中，通过采用第二密封静环22、压盖24固定石墨环板23，石墨环板23密封具有自润滑、耐高温的特性，其中，第一密封动环19、第一密封静环20、第二密封动环21均采用耐高温、耐腐蚀、高润滑、不粘附的聚四氟乙烯材质，输送250℃左右的微粉时，提高使用寿命。
35.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
38.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。