一种用于建筑施工模板的新型拉杆装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工装置技术领域，具体是一种用于建筑施工模板的新型拉杆装置。


背景技术：

2.拉杆是安装在机械或建筑物上起牵引作用的杆形构件，沿杆件轴线作用一对大小相等、方向相反的外力，杆件将发生轴向伸长(或缩短)的变形，这种变形称为轴向拉伸(或压缩)，产生轴向拉伸与压缩的杆件称为拉杆或压杆，拉杆指的是沿水泥混凝土路面板接缝，每隔一定距离在板厚中央布置的异形钢筋，其作用是防止路面板错动和纵缝间隙扩大。
3.现有的建筑施工模板用拉杆结构过于简单，一般仅采用螺栓拧紧连接的方式对模板进行夹紧固定，且拉杆多余的部分还需进行切割裁切，操作复杂，浪费人力，降低施工进度，且拉杆需留在混凝土中，造成物料浪费，增加建筑成本。因此，本领域技术人员提供了一种用于建筑施工模板的新型拉杆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于建筑施工模板的新型拉杆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑施工模板的新型拉杆装置，包括两个平行对称设置的模板、支撑杆、两个伸缩杆机构、两个限位螺母套和预制管，两个伸缩杆机构分别固定于支撑杆的两端对称设置，且预制管套设于支撑杆和伸缩杆机构的外侧，两个所述伸缩杆机构远离支撑杆的一端分别贯穿延伸至预制管的两端外侧，两个所述模板的侧壁均开设有滑孔，位于预制管外侧所述伸缩杆机构的一端贯穿滑孔设置，两个所述模板分别位于预制管的两侧对称设置，两个所述限位螺母套分别与两个伸缩杆机构的一端螺纹连接，且两个限位螺母套分别位于两个模板的外侧对称设置。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆机构包括空心杆，所述空心杆的一端内壁通过转动件转动连接有螺纹杆，且螺纹杆远离转动件的一端贯穿空心杆向外延伸并固定连接有转把，位于空心杆中所述螺纹杆上螺纹连接有螺母块，且螺母块远离转把的一侧固定连接有两个连杆，两个所述连杆分别位于螺纹杆的两侧对称设置，且两个连杆远离螺母块的一端分别贯穿空心杆并与支撑杆的一端固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述空心杆靠近支撑杆的一端开设有两个通孔，且两个连杆分别贯穿两个通孔设置，所述通孔的内壁与连杆的外侧壁滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：位于预制管所述空心杆的一端侧壁设有外螺纹，且限位螺母套与外螺纹螺纹连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位螺母套的两侧侧壁分别固定连接有两个对称设置的挡块，且限位螺母套与挡块采用焊接的方式固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆和伸缩杆机构的外侧壁均与预制管
的内壁滑动连接，所述伸缩杆机构的外侧壁与滑孔的内壁滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆、伸缩杆机构和限位螺母套均采用复合型不锈钢材质构件，且支撑杆、伸缩杆机构和限位螺母套的外表面涂覆有树脂防腐蚀涂料。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置伸缩杆机构和限位螺母套，转动转把，带动螺纹杆转动，由于螺母块的轴向转动跟随连杆受到通孔的限制，因此，螺母块强制位移，进而带动空心杆相对位移，使两个空心杆往相近的方向位移，进而带动限位螺母套抵紧模板往相近的方向位移，调节两个模板之间的间距，从而对混凝土进行夹紧定型，操作简单，节省人力，提高施工进度。
14.2、通过设置预制管，可从预制管中抽出伸缩杆机构和支撑杆，不需要进行对拉杆装置裁切操作，降低劳动强度，且拉杆装置可重复使用，避免物料浪费，降低施工成本。
附图说明
15.图1为一种用于建筑施工模板的新型拉杆装置的立体结构示意图；
16.图2为一种用于建筑施工模板的新型拉杆装置中图1的a处放大结构示意图；
17.图3为一种用于建筑施工模板的新型拉杆装置中伸缩杆机构处的结构示意图。
18.图中：1、模板；2、支撑杆；3、限位螺母套；4、预制管；5、滑孔；6、空心杆；7、转动件；8、螺纹杆；9、转把；10、螺母块；11、连杆；12、通孔；13、外螺纹；14、挡块。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于建筑施工模板的新型拉杆装置，包括两个平行对称设置的模板1、支撑杆2、两个伸缩杆机构、两个限位螺母套3和预制管4，两个伸缩杆机构分别固定于支撑杆2的两端对称设置，且预制管4套设于支撑杆2和伸缩杆机构的外侧，两个伸缩杆机构远离支撑杆2的一端分别贯穿延伸至预制管4的两端外侧，两个模板1的侧壁均开设有滑孔5，位于预制管4外侧伸缩杆机构的一端贯穿滑孔5设置，两个模板1分别位于预制管4的两侧对称设置，两个限位螺母套3分别与两个伸缩杆机构的一端螺纹连接，且两个限位螺母套3分别位于两个模板1的外侧对称设置，当使用本装置时，将支撑杆2和伸缩杆机构插入预制管4中，将空心杆6的两端延伸至预制管4的外侧，将两个模板1分别套设在两个空心杆6上，再拧上限位螺母套3对模板1的位移进行限制，并防止模板1从空心杆6上脱落，混凝土定型后，从空心杆6上拧下限位螺母套3，此时两个模板1失去限制，即可先取下两个模板1，然后可从预制管4中抽出伸缩杆机构和支撑杆2，不需要进行对拉杆装置裁切操作，降低劳动强度，且拉杆装置可重复使用，避免物料浪费，降低施工成本；
20.在图3中：伸缩杆机构包括空心杆6，空心杆6的一端内壁通过转动件7转动连接有螺纹杆8，且螺纹杆8远离转动件7的一端贯穿空心杆6向外延伸并固定连接有转把9，位于空心杆6中螺纹杆8上螺纹连接有螺母块10，且螺母块10远离转把9的一侧固定连接有两个连杆11，两个连杆11分别位于螺纹杆8的两侧对称设置，且两个连杆11远离螺母块10的一端分别贯穿空心杆6并与支撑杆2的一端固定连接，转动转把9，带动螺纹杆8转动，由于螺纹杆8与螺母块10螺纹连接，且与螺母块10固定的连杆11贯穿通孔12，此时螺母块10的轴向转动跟随连杆11受到通孔12的限制，因此，螺母块10强制位移，进而带动空心杆6相对位移；
21.在图3中：空心杆6靠近支撑杆2的一端开设有两个通孔12，且两个连杆11分别贯穿两个通孔12设置，通孔12的内壁与连杆11的外侧壁滑动连接，便于连杆11位移；
22.在图2中：位于预制管4空心杆6的一端侧壁设有外螺纹13，且限位螺母套3与外螺纹13螺纹连接，拆卸方便，固定牢靠；
23.在图2中：限位螺母套3的两侧侧壁分别固定连接有两个对称设置的挡块14，便于转动限位螺母套3，且限位螺母套3与挡块14采用焊接的方式固定连接，连接牢靠；
24.在图1和图2中：支撑杆2和伸缩杆机构的外侧壁均与预制管4的内壁滑动连接，便于取出支撑杆2和伸缩杆机构，伸缩杆机构的外侧壁与滑孔5的内壁滑动连接，便于模板1位移；
25.在图1和图2中：支撑杆2、伸缩杆机构和限位螺母套3均采用复合型不锈钢材质构件，且支撑杆2、伸缩杆机构和限位螺母套3的外表面涂覆有树脂防腐蚀涂料，材质坚硬，耐腐蚀，使用寿命长。
26.本实用新型的工作原理是：当使用本装置时，将支撑杆2和伸缩杆机构插入预制管4中，将空心杆6的两端延伸至预制管4的外侧，将两个模板1分别套设在两个空心杆6上，再拧上限位螺母套3对模板1的位移进行限制，并防止模板1从空心杆6上脱落；
27.然后将本装置放置在施工地面，转动转把9，带动螺纹杆8转动，由于螺纹杆8与螺母块10螺纹连接，且与螺母块10固定的连杆11贯穿通孔12，此时螺母块10的轴向转动跟随连杆11受到通孔12的限制，因此，螺母块10强制位移，进而带动空心杆6相对位移，使两个空心杆6往相近的方向位移，进而带动限位螺母套3抵紧模板1往相近的方向位移，调节两个模板1之间的间距，从而对混凝土进行夹紧定型，操作简单，节省人力，提高施工进度；
28.混凝土定型后，反转转把9，同理，两个空心杆6往相远的方向位移，再从空心杆6上拧下限位螺母套3，此时两个模板1失去限制，即可先取下两个模板1，然后可从预制管4中抽出伸缩杆机构和支撑杆2，不需要进行对拉杆装置裁切操作，降低劳动强度，且拉杆装置可重复使用，避免物料浪费，降低施工成本。
29.以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。