一种脚手架的连接结构的制作方法

1.本技术涉及建筑工程技术的领域，尤其是涉及一种脚手架的连接结构。


背景技术：

2.在建筑行业，施工过程中会出现无法直接施工的地方如外墙和层高较高的地方，因此需要使用到脚手架。脚手架是施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的一种临时性的建筑工具。
3.相关技术中，公开号为cn204059927u的专利文件公开了一种盘式脚手架。包括立杆，还包括盘式连接件和横杆，该盘式连接件为与立杆管径相同的直管，两端设为与立杆插入式配合的连接结构，该直管径向上设有环形凸起，该凸起在直管轴向上设有楔形孔；该横杆的端头设为与该楔形孔配合卡接的楔形头。本实用新型的盘式连接件采用楔形孔，带楔形头的横杆配合插入，即可牢固地连接，并且与立杆的连接为插入式管配合。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为脚手架在使用过程中，当横杆受到向上的力时，横杆可能会从连接件中脱离，影响施工安全。


技术实现要素：

5.为了改善脚手架在使用过程中横杆可能会从连接件中脱离的问题，本技术提供一种脚手架的连接结构。
6.本技术提供的一种脚手架的连接结构采用如下的技术方案：
7.一种脚手架的连接结构，包括立杆、横杆和连接件，所述连接件固定于立杆外壁，所述连接件上开设有第一通孔，所述横杆上设有与第一通孔配合的立柱，所述立柱连接有锁扣装置，所述锁扣装置包括凸块，所述凸块抵接连接件下端面，所述横杆抵接连接件的上端面。
8.通过采用上述技术方案，连接件固定于立杆外壁，横杆上的立柱插入连接件上的第一通孔，实现立杆与横杆的安装，锁扣装置的设置使横杆在使用的过程中，凸块抵接连接件下端面，凸块与横杆夹住连接件，使横杆不会发生立柱从连接件上脱离的情况。
9.可选的，所述立柱远离横杆的一端端部侧壁开设有第一凹槽，所述锁扣装置插接于第一凹槽内。
10.通过采用上述技术方案，锁扣装置插接于第一通孔内，将锁扣装置与立柱进行连接，在锁扣装置损坏的情况下，只需更换锁扣装置，不用更换整个立柱，节约成本。
11.可选的，所述第一凹槽底面开设有第二通孔。
12.通过采用上述技术方案，在锁扣装置损坏的情况下，将细杆插入第二通孔内，使细杆将锁扣装置从第一通孔内顶出，从而便于更换锁扣装置。
13.可选的，所述锁扣装置还包括壳体和弹簧，所述壳体过盈配合于第一凹槽内，所述壳体端面向壳体内部凹陷形成第二凹槽，所述弹簧轴向连接于第二凹槽底面，所述第二凹槽端面沿第二凹槽轴向设置有套筒，所述套筒轴向套设于弹簧外侧壁，所述弹簧与凸块连
接，所述弹簧具有压缩状态和自然状态，当弹簧处于压缩状态时，所述凸块收缩于壳体内部，当弹簧处于自然状态时，所述凸块端部超过第二凹槽开口处。
14.通过采用上述技术方案，第二凹槽便于弹簧和套筒的放置，套筒设置于弹簧外限位了弹簧径向的抖动，提升了凸块移动的稳定性。在立柱插入第一通孔的过程中，第一通孔内壁挤压凸块，使弹簧压缩带动凸块向壳体内部移动。凸块通过第一通孔后，弹簧恢复到自然状态，凸块伸出，凸块的上端面与连接件下端面抵接，凸块与横杆夹紧连接件，从而实现横杆的固定。
15.可选的，所述凸块侧壁长度方向设置有限位条，所述第二凹槽内壁开设有与限位条滑动配合的第三凹槽。
16.通过采用上述技术方案，凸块上的限位条与第三凹槽卡接，使凸块不会在壳体内转动，从而避免凸块与弹簧的连接处发生松动。
17.可选的，所述凸块横截面形状大小与所述第二凹槽开口横截面形状大小相同。
18.通过采用上述技术方案，凸块不易在第二凹槽内抖动，在凸块与横杆配合夹住连接件时，减少了由于凸块的抖动而导致横杆的抖动的可能性。
19.可选的，所述凸块远离弹簧的一端设置有导向面。
20.通过采用上述技术方案，在立柱插入第一通孔的过程中，导向面抵接第一通孔开口，使凸块能够受到向弹簧方向的力从而压缩弹簧，使凸块进入壳体内，使立柱能够插入第一通孔。
21.可选的，所述连接件底部侧壁开设有第四凹槽，所述第四凹槽与第一通孔相通，所述凸块卡接于第四凹槽内。
22.通过采用上述技术方案，当立柱在第一通孔的移动过程中，锁扣装置移动至第四凹槽处时，锁扣装置内的凸块所受的向弹簧方向的作用力消失，弹簧恢复至自然状态，弹簧将凸块往第二凹槽开口方向弹出，凸块与第四凹槽卡接，减小立柱脱离连接件的可能性，同时也减小了立柱出现转动的可能性。
23.可选的，所述立柱侧壁开设有第三通孔，所述第三通孔与第一通孔相通，所述锁扣装置内的凸块与第三通孔的侧壁卡接。
24.通过采用上述技术方案，当立柱在第一通孔的移动过程中，锁扣装置移动至第三通孔处时，锁扣装置内的凸块所受的向弹簧方向的作用力消失，弹簧恢复至自然状态，弹簧将凸块往第二凹槽开口方向弹出，使凸块与第三通孔的侧壁卡接，减小立柱脱离连接件的可能性，同时也减小了立柱出现转动的可能性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.锁扣装置的设置，减小了横杆上的立柱脱离连接件的可能性，增大了施工的安全性；
27.2.弹簧与凸块的配合，在立柱插入第一通孔的过程中，锁扣装置内的凸块压缩弹簧并进壳体内，在锁扣装置经过第一通孔后，凸块又能伸出与连接件相抵接，便于立柱与连接件的插接；
28.3.锁扣装置与立柱的可拆卸结构，在锁扣装置出现损坏的情况下，能够对锁扣装置进行更换。
附图说明
29.图1是本技术实施例1的脚手架的连接结构在弹簧处于自然状态时的结构示意图；
30.图2是本技术实施例1的立柱和锁扣装置的爆炸结构示意图；
31.图3是本技术实施例1的锁扣装置在弹簧处于自然状态时的剖视图；
32.图4是图3中a部的放大图；
33.图5是本技术实施例1的脚手架的连接结构在弹簧处于压缩状态时的结构示意图；
34.图6是本技术实施例1的锁扣装置在弹簧处于压缩状态时的剖视图；
35.图7是图6中b部的放大图；
36.图8是本技术实施例2的脚手架的连接结构在弹簧处于自然状态时的结构示意图；
37.图9是本技术实施例3的脚手架的连接结构在弹簧处于自然状态时的结构示意图。
38.附图标记说明：1、立杆；2、横杆；3、连接件；4、第一通孔；5、立柱；6、锁扣装置；61、凸块；611、导向面；62、壳体；63、弹簧；7、第一凹槽；8、第二通孔；9、第二凹槽；10、套筒；11、限位条；12、第三凹槽；13、第四凹槽；14、第三通孔。
具体实施方式
39.以下结合附图1
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9对本技术作进一步详细说明。
40.实施例1
41.本技术实施例公开一种脚手架的连接结构。参照图1，脚手架的连接结构包括立杆1、横杆2和连接件3，立杆1和横杆2均为圆柱杆，连接件3为圆环柱，连接件3的内圆直径等于立杆1的直径，连接件3固定于立杆1表面。在一些示例中，连接件3焊接于立杆1表面。在一些示例中，连接件3与立杆1一体成型。连接件3的端面周向间隔开设有四个第一通孔4，第一通孔4沿连接件3轴线方向设置。横杆2端部侧壁设置有与第一通孔4配合的立柱5，立柱5和横杆2一体成型。在一些示例中，横杆2与立柱5相互垂直，在一些示例中，横2杆与立柱5相互倾斜，本实施例讨论横杆2与立柱5相互垂直的情况。立柱5远离横杆2的一端的端部侧壁设有一个锁扣装置6，锁扣装置6包括凸块61，凸块61抵接于连接件3下端面，横杆2抵接于连接件3上端面。
42.参照图2，立柱5上远离横杆2的一端端部侧壁开设有第一凹槽7，锁扣装置6过盈配合于第一凹槽7内，过盈配合使锁扣装置6不会主动脱离第一凹槽7，从而不会影响锁扣装置6的稳定性。第一凹槽7的底面沿第一凹槽7的轴线方向开设有第二通孔8，当锁扣装置6发生损坏时，利用细杆能够将锁扣装置6从第一凹槽7内顶出，便于对锁扣装置6进行更换。
43.参照图3和图4，锁扣装置6还包括壳体62和弹簧63，壳体62向立柱5轴心方向凹陷形成一个圆柱的第二凹槽9，弹簧63和凸块61均放置在第二凹槽9内。弹簧63一端与第二凹槽9的底面圆心连接，同时第二凹槽9底面沿轴向还设置有套筒10，套筒10为两端开口的圆环柱，套筒10底面与第二凹槽9底面同圆心，套筒10套设于弹簧63外，用于限制弹簧63的径向移动，提升了凸块61移动的稳定性。弹簧63远离第二凹槽9底部的一端连接有凸块61，凸块61为圆柱，凸块61的外径和第二凹槽9开口大小相同，使凸块61能够在第二凹槽9内移动且凸块61能够抵接于第二凹槽9侧壁，从而使凸块61能够抵接于连接件3的下端面。凸块61上设有朝向远离弹簧63方向的斜下方的导向面611，结合图2，凸块61侧壁上还设有沿凸块61轴向方向的限位条11，凸块61与限位条11一体设置，第二凹槽9内壁开设有第三凹槽12，
限位条11卡接于第三凹槽12内，减小凸块61发生转动的可能性，从而避免了凸块61与弹簧63的连接处发生松动。
44.参照图5，为立柱5在第一通孔4内的移动过程中，锁扣装置6处于第一通孔4内。
45.参照图6和图7，弹簧63处于压缩状态，凸块61远离弹簧63的一端抵接于第一通孔4内壁，弹簧63受到压缩，带动凸块61收缩使凸块61完全置于壳体62内部。
46.本技术实施例1的实施原理为：在立柱5插入第一通孔4的移动过程中，锁扣装置6内的凸块61上的导向面611抵接于第一通孔4开口，在立柱5下移过程中凸块61被第一通孔4内壁挤压，凸块61逐渐压缩弹簧63，使凸块61向第二凹槽9底面方向移动。当凸块61与第一通孔4内壁取消抵接配合时，弹簧63从压缩状态复位至自然状态将凸块61从壳体62内部弹出，使凸块61抵接于连接件3下端面，凸块61和横杆2夹住连接件3，实现横杆2的上下固定。
47.实施例2
48.一种脚手架的连接结构，参照图8，本实施例2与实施例1的不同之处在于：连接件3底部侧壁向连接件3轴线方向开设有第四凹槽13，第四凹槽13和第一通孔4相通，此时锁扣装置6上的凸块61卡接于第四凹槽13内。
49.本技术实施例2的实施原理为：当立柱5在第一通孔4的移动过程中，锁扣装置6移动至第四凹槽13处时，锁扣装置6内的凸块61所受的向弹簧63方向的作用力消失，弹簧63恢复至自然状态，弹簧63将凸块61往第二凹槽9开口方向弹出，凸块61与第四凹槽13卡接，实现横杆2的上下固定同时避免了横杆2的左右转动。
50.实施例3
51.一种脚手架的连接结构，参照图9，本实施例3与实施例2的不同之处在于：连接件3侧壁开设有朝向连接件3轴线方向的第三通孔14，第三通孔14与第一通孔4相通，锁扣装置6内的凸块61与第三通孔14的侧壁卡接。
52.本技术实施例3的实施原理为：当立柱5在第一通孔4的移动过程中，锁扣装置6移动至第三通孔14处时，锁扣装置6内的凸块61所受的向弹簧63方向的作用力消失，弹簧63恢复至自然状态，弹簧63将凸块61往第二凹槽9开口方向弹出，使凸块61与第三通孔14的侧壁卡接，减小立柱5出现上下抖动的可能性，同时也减小了立柱5出现转动的可能性。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。