一种铝合金k板防侧倾竖向背楞模板加固装置
技术领域
1.本实用新型涉及建筑模板领域，具体是一种铝合金k板防侧倾竖向背楞模板加固装置。
背景技术：
2.混凝土浇筑外墙在浇筑过程中需要通过建筑模板对其进行固定，当外墙的厚度发生变化时，厚度发生变化处需要使用k板，在浇筑的过程中，k板易受侧压力的影响发生倾斜，影响混凝土成型效果。目前的方法是使用螺杆穿过墙面将k板进行固定，这种方法不仅需要使用大量的螺杆，安装和拆卸螺杆需要手工操作，效率较低；同时后期需要将螺杆孔进行封堵，切封堵后的螺孔还可能会有渗水的风险。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对上述存在的问题与不足，提供一种可以减少铁质螺杆的使用、结构简单安装方便、减少人工开螺杆孔的工序、避免后期封堵螺杆孔的工作和墙体留孔的渗水风险的铝合金k板防侧倾竖向背楞模板加固装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种铝合金k板防侧倾竖向背楞模板加固装置，包括支撑架、下顶板、固定杆和调节螺母，所述支撑架呈竖直杆状设置，所述支撑架的截面为长方形框体，所述下顶板设于支撑架底部，所述下顶板的水平截面呈l形，所述固定杆水平设于下顶板上方，所述固定杆垂直于下顶板所在支撑架的侧壁，所述固定杆上设有螺纹，所述下顶板上方的固定杆端部设有定位头，所述定位头垂直于固定杆，所述固定杆贯穿支撑架，所述调节螺母设于固定杆的远离定位头的一端且与定位头分别位于支撑架的两侧，所述下顶板水平部分端部设有背楞嵌槽，所述背楞嵌槽位于定位头与固定杆连接处的正下方。
6.进一步地，所述背楞嵌槽呈长条状长方形，所述背楞嵌槽平行于固定杆，使用时背楞嵌槽卡入模板背楞上，对下顶板和模板之间的位置进行相互固定。
7.进一步地，所述背楞嵌槽底部距离支撑架表面的距离等于模板背楞距离下一级错台墙面的距离，当背楞嵌槽卡在模板背楞上时，可以保证支撑架平行于下一错台墙面。
8.进一步地，所述定位头与固定杆固定连接。
9.进一步地，所述定位头为圆柱形，所述定位头的端部呈锥状，使用时将定位头插入模板背楞上的圆形螺孔，定位头插入后可以防止固定杆转动，同时对模板背楞进行限位固定。
10.进一步地，所述调节螺母与固定杆上的螺纹相啮合，当定位头插入模板背楞上的螺孔后，旋转拧动调节螺母可以调节支撑架和定位头的距离，即可以调节支撑架和模板背楞之间的距离。
11.进一步地，所述调节螺母包括底座、螺栓套、支柱和加强筋，所述底座呈圆形，所述螺栓套设于底座中心，所述螺栓套内设有内螺纹，所述支柱设有两组且分别设于螺栓套两
侧，所述加强筋设于螺栓套与底座连接处的四周。
12.进一步地，所述支撑架和下顶板为铝合金材质，质量较轻且防腐防锈，使用时不仅方便安装且相比于传统的螺杆支撑件具有更长的使用寿命。
13.综上所述，本实用新型的有益效果为：使用时，背楞嵌槽卡在模板背楞上，将支撑架的侧壁与上一级模板侧壁贴合，使支撑架保持竖直状态，然后将定位头插入模板背楞上的螺孔，通过调节螺母调节定位头到支撑架的距离，使定位头处的模板背楞到支撑架的距离等于背楞嵌槽处的模板背楞到支撑架的距离，从而保证需要定位的模板背楞与支撑架平行，可以防止模板发生倾斜；相比于传统的k板防倾斜方法，采用这种结构的k板防倾斜装置，极大的减少了铁质螺杆的使用，结构简单安装方便；同时也减少了人工开螺杆孔的工序，提高了生产效率，同时避免了项目后期封堵螺杆孔的工作，也避免了墙体留孔的渗水风险，提高工程的质量。
附图说明
14.图1是本实用新型一种铝合金k板防侧倾竖向背楞模板加固装置实施例一的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种铝合金k板防侧倾竖向背楞模板加固装置实施例二的的结构示意图。
16.图中标记：1、支撑架，2、下顶板，3、固定杆，4、调节螺母，5、定位头，6、背楞嵌槽，7、底座，8、螺栓套，9、支柱，10、加强筋。
具体实施方式
17.下面结合附图1
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2，对本实用新型作详细的说明。
18.实施例一：一种铝合金k板防侧倾竖向背楞模板加固装置，包括支撑架1、下顶板2、固定杆3和调节螺母4，所述支撑架1呈竖直杆状设置，所述支撑架1的截面为长方形框体，所述下顶板2设于支撑架1底部，所述下顶板2的水平截面呈l形，所述固定杆3水平设于下顶板2上方，所述固定杆3垂直于下顶板2所在支撑架1的侧壁，所述固定杆3上设有螺纹，所述下顶板2上方的固定杆3端部设有定位头5，所述定位头5垂直于固定杆3，所述固定杆3贯穿支撑架1，所述调节螺母4设于固定杆3的远离定位头5的一端且与定位头5分别位于支撑架1的两侧，所述下顶板2水平部分端部设有背楞嵌槽6，所述背楞嵌槽6位于定位头5与固定杆3连接处的正下方。
19.所述背楞嵌槽6呈长条状长方形，所述背楞嵌槽6平行于固定杆3。
20.所述背楞嵌槽6底部距离支撑架1表面的距离等于模板背楞距离下一级错台墙面的距离。
21.所述定位头5与固定杆3固定连接。
22.所述定位头5为圆柱形，所述定位头5的端部呈锥状。
23.所述调节螺母4与固定杆3上的螺纹相啮合。
24.所述支撑架1和下顶板2为铝合金材质。
25.使用时，将背楞嵌槽6卡在下层的k板模板的背楞上，使支撑架1的内侧表面与上层墙面重合，然后将定位头5穿入下层k板模板背楞上的螺孔，然后转动调节螺母4，调整定位
头5到支撑架1内侧表面的距离，使k板模板平行于支撑架1，由于背楞嵌槽6和固定杆3可以对k板模板同时两个点进行定位，即保证了k板模板位置可以固定，避免发生倾斜的现象。
26.实施例二：在实施例一的基础上，所述调节螺母4包括底座7、螺栓套8、支柱9和加强筋10，所述底座7呈圆形，所述螺栓套8设于底座7中心，所述螺栓套8内设有内螺纹，所述支柱9设有两组且分别设于螺栓套8两侧，所述加强筋10设于螺栓套8与底座7连接处的四周。
27.采用这种结构的调节螺母4，底座7面积较大，可以降低螺母对支撑架1的压强，避免对支撑架1表面的损坏，提高支撑架1的可重复使用次数；螺栓套8四周设有加强筋10，提高调节螺母4的整体强度；在螺栓套8两侧设有支柱9，方便拧动调节螺母4，有利于提高安装调节速度。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种铝合金k板防侧倾竖向背楞模板加固装置，其特征在于：包括支撑架(1)、下顶板(2)、固定杆(3)和调节螺母(4)，所述支撑架(1)呈竖直杆状设置，所述支撑架(1)的截面为长方形框体，所述下顶板(2)设于支撑架(1)底部，所述下顶板(2)的水平截面呈l形，所述固定杆(3)水平设于下顶板(2)上方，所述固定杆(3)垂直于下顶板(2)所在支撑架(1)的侧壁，所述固定杆(3)上设有螺纹，所述下顶板(2)上方的固定杆(3)端部设有定位头(5)，所述定位头(5)垂直于固定杆(3)，所述固定杆(3)贯穿支撑架(1)，所述调节螺母(4)设于固定杆(3)的远离定位头(5)的一端且与定位头(5)分别位于支撑架(1)的两侧，所述下顶板(2)水平部分端部设有背楞嵌槽(6)，所述背楞嵌槽(6)位于定位头(5)与固定杆(3)连接处的正下方。2.根据权利要求1所述的一种铝合金k板防侧倾竖向背楞模板加固装置，其特征在于：所述背楞嵌槽(6)呈长条状长方形，所述背楞嵌槽(6)平行于固定杆(3)。3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金k板防侧倾竖向背楞模板加固装置，其特征在于：所述背楞嵌槽(6)底部距离支撑架(1)表面的距离等于模板背楞距离下一级错台墙面的距离。4.根据权利要求1所述的一种铝合金k板防侧倾竖向背楞模板加固装置，其特征在于：所述定位头(5)与固定杆(3)固定连接。5.根据权利要求1或4所述的一种铝合金k板防侧倾竖向背楞模板加固装置，其特征在于：所述定位头(5)为圆柱形，所述定位头(5)的端部呈锥状。6.根据权利要求1所述的一种铝合金k板防侧倾竖向背楞模板加固装置，其特征在于：所述调节螺母(4)与固定杆(3)上的螺纹相啮合。7.根据权利要求1所述的一种铝合金k板防侧倾竖向背楞模板加固装置，其特征在于：所述调节螺母(4)包括底座(7)、螺栓套(8)、支柱(9)和加强筋(10)，所述底座(7)呈圆形，所述螺栓套(8)设于底座(7)中心，所述螺栓套(8)内设有内螺纹，所述支柱(9)设有两组且分别设于螺栓套(8)两侧，所述加强筋(10)设于螺栓套(8)与底座(7)连接处的四周。8.根据权利要求1所述的一种铝合金k板防侧倾竖向背楞模板加固装置，其特征在于：所述支撑架(1)和下顶板(2)为铝合金材质。
技术总结
本实用新型涉及建筑模板领域，具体涉及一种铝合金K板防侧倾竖向背楞模板加固装置，包括支撑架、下顶板、固定杆和调节螺母，下顶板设于支撑架底部，固定杆水平设于下顶板上方，固定杆垂直于下顶板所在支撑架的侧壁，下顶板上方的固定杆端部设有定位头，定位头垂直于固定杆，固定杆贯穿支撑架，下顶板水平部分端部设有背楞嵌槽，背楞嵌槽位于定位头与固定杆连接处的正下方。这种结构的K板防倾斜竖向背楞模板加固装置，结构简单安装方便，可以减少人工开螺杆孔的工序，同时避免后期封堵螺杆孔的工作，降低墙体留孔的渗水风险。降低墙体留孔的渗水风险。降低墙体留孔的渗水风险。
技术研发人员：邝海麟
受保护的技术使用者：肇庆南亚环保铝模有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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