一种防爆玻璃生产加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种防爆玻璃生产加工用切割装置，属于防爆玻璃生产设备技术领域。


背景技术：

2.防爆玻璃，就是能够防止强度冲击的玻璃，它是利用特殊的添加剂和中间的夹层由机器加工做成的特种玻璃，即使玻璃打破也不会轻易掉落，因为中间的材料或另一侧防爆玻璃已经充分粘接起来；因此，防爆玻璃可以大大减少遭遇强度冲击时对人员及贵重物品的伤害；在防爆玻璃生产加工的过程中常会用到切割装置对其进行切割，用以实现切割需求。
3.现有的切割装置在使用的过程中没有便于快速的对防爆玻璃进行切割的设置，导致工作效率大大降低，使用和操作起来更加繁琐；且使用过程中浪费过多水资源，导致水资源的大量流失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防爆玻璃生产加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的没有便于快速的对防爆玻璃进行切割的设置，工作效率低；浪费水资源的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆玻璃生产加工用切割装置，包括操作台，所述操作台顶端的一侧通过滑轮滑动连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面通过丝杆螺母螺纹连接有支撑梁，所述支撑梁的一端穿过支撑架置于支撑架的外部，所述支撑梁的内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面通过丝杆螺母螺纹连接有移动块，所述移动块的底端固定安装有电动机，所述电动机的传动轴固定安装有玻璃切割盘，所述支撑梁顶端的中部固定安装有水泵，所述水泵的出水口固定安装有出水软管，所述出水软管的一端固定安装有喷头，所述喷头的一侧与电动机的外壁固定连接，所述喷头的喷嘴指向玻璃切割盘的底端，所述操作台的底端固定安装有储水箱，所述操作台的表面均匀的开设有若干个矩形槽，每个所述矩形槽的内部均卡合连接有过滤板，所述操作台的内部均开设有若干个与矩形槽相匹配的导流槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的顶端固定安装有第一正反转电机，所述第一正反转电机的传动轴穿过支撑架与第一丝杆的顶端固定连接，所述支撑梁顶端的一侧固定安装有第二正反转电机，所述第二正反转电机的传动轴穿过支撑梁与支撑梁内部设置的第一锥形齿轮固定连接，所述第二丝杆的一端固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述过滤板顶端的两侧均固定安装有拉环，所述水泵的抽水口固定安装有抽水软管，所述抽水软管的一端穿过储水箱置于储水箱内部的底端，所述支撑架一侧的底部固定安装有导向架，所述导向架一侧的底部固定安
装与导向块，所述操作台的一侧开设与导向块相匹配的导向槽，所述支撑架的另一侧开设有与支撑梁对应的竖槽，所述支撑梁的底端开设有与移动块对应的移动槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑梁的内部穿插连接有限位杆，所述限位杆的两端分别与支撑架内壁的顶端和内壁的底端固定连接，所述移动块的顶端固定安装有滑块，所述支撑梁内壁的顶端开设有与滑块相匹配的滑槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储水箱正面的顶部固定安装与加水斗，所述储水箱一侧的底部固定安装有出液管，所述出液管的中部固定安装有出水阀，所述操作台底端的四个边角均固定安装有支撑腿，所述支撑架正面的底部固定安装有把手。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架正面的中部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一正反转电机开关、第二正反转电机开关、电动机开关和水泵开关，所述第一正反转电机、第二正反转电机、电动机和水泵分别通过第一正反转电机开关、第二正反转电机开关、电动机开关和水泵开关与电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种防爆玻璃生产加工用切割装置，通过设置的第一正反转电机驱动第一丝杆进行正反向转动，配合限位杆，进而便于带动支撑梁在竖直方向进行运动，同时设置的第二正反转电机驱动第二丝杆进行正反向转动，配合滑块，进而便于带动玻璃切割盘在水平方向进行运动，配合电动机，进而便于快速的对防爆玻璃进行切割，大大提高工作效率，使用和操作起来更加便捷；通过设置矩形槽、导流槽与储水箱之间的相互配合，使得切割产生的水体，配合过滤板再次进入储水箱的内部，实现循环用水，进而大大节约水资源，避免造成水资源的浪费，使用起来更加便捷。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型a处的放大结构示意图；
15.图4为本实用新型b处的放大结构示意图。
16.图中：1、操作台；2、支撑架；3、第一丝杆；4、支撑梁；5、第二丝杆；6、移动块；7、电动机；8、玻璃切割盘；9、第一正反转电机；10、第二正反转电机；11、水泵；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、出水软管；15、喷头；16、抽水软管；17、储水箱；18、矩形槽；19、过滤板；20、拉环；21、加水斗；22、出液管；23、导流槽；24、滑轮；25、导向架；26、导向块；27、限位杆；28、支撑腿。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种防爆玻璃生产加工用切割装置，包括操作台1，操作台1顶端的一侧通过滑轮24滑动连接有支撑架2，支撑架2的内部转动连接有第一丝杆3，第一丝杆3的表面通过丝杆螺母螺纹连接有支撑梁4，支撑梁4的一端穿过支撑架2置于
支撑架2的外部，支撑梁4的内部转动连接有第二丝杆5，第二丝杆5的表面通过丝杆螺母螺纹连接有移动块6，移动块6的底端固定安装有电动机7，电动机7的传动轴固定安装有玻璃切割盘8，支撑梁4顶端的中部固定安装有水泵11，水泵11的出水口固定安装有出水软管14，出水软管14的一端固定安装有喷头15，喷头15的一侧与电动机7的外壁固定连接，喷头15的喷嘴指向玻璃切割盘8的底端，操作台1的底端固定安装有储水箱17，操作台1的表面均匀的开设有若干个矩形槽18，每个矩形槽18的内部均卡合连接有过滤板19，操作台1的内部均开设有若干个与矩形槽18相匹配的导流槽23。
19.优选的，支撑架2的顶端固定安装有第一正反转电机9，第一正反转电机9的传动轴穿过支撑架2与第一丝杆3的顶端固定连接，支撑梁4顶端的一侧固定安装有第二正反转电机10，第二正反转电机10的传动轴穿过支撑梁4与支撑梁4内部设置的第一锥形齿轮12固定连接，第二丝杆5的一端固定安装有第二锥形齿轮13，第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13啮合连接，便于带动第一丝杆3和第二丝杆5进行正反向转动，使用起来更加便捷；每个过滤板19顶端的两侧均固定安装有拉环20，水泵11的抽水口固定安装有抽水软管16，抽水软管16的一端穿过储水箱17置于储水箱17内部的底端，支撑架2一侧的底部固定安装有导向架25，导向架25一侧的底部固定安装与导向块26，操作台1的一侧开设与导向块26相匹配的导向槽，支撑架2的另一侧开设有与支撑梁4对应的竖槽，支撑梁4的底端开设有与移动块6对应的移动槽，便于使得过滤板19进行取下，方便对过滤板19表面的玻璃粉末进行处理，使用起来更加便捷；便于使得支撑梁4和移动块6在移动的过程中不受任何限制；支撑梁4的内部穿插连接有限位杆27，限位杆27的两端分别与支撑架2内壁的顶端和内壁的底端固定连接，移动块6的顶端固定安装有滑块，支撑梁4内壁的顶端开设有与滑块相匹配的滑槽，便于起到限位的作用；储水箱17正面的顶部固定安装与加水斗21，储水箱17一侧的底部固定安装有出液管22，出液管22的中部固定安装有出水阀，操作台1底端的四个边角均固定安装有支撑腿28，支撑架2正面的底部固定安装有把手，便于控制水体容量，便于起到支撑的作用，便于带动支撑架2在操作台1的表面进行移动；支撑架2正面的中部固定安装有开关面板，开关面板的表面分别固定安装有第一正反转电机开关、第二正反转电机开关、电动机开关和水泵开关，第一正反转电机9、第二正反转电机10、电动机7和水泵11分别通过第一正反转电机开关、第二正反转电机开关、电动机开关和水泵开关与电源电性连接，便于更好的控制各个用电器工作运转，使用起来更加便捷。
20.具体使用时，本实用新型一种防爆玻璃生产加工用切割装置，当需要使用该切割装置时，首先将该切割装置放置在工作地点，将需要进行切割的防爆玻璃放置在操作台1的表面准备进行切割，通过首先通过第一正反转电机开关控制第一正反转电机9进行工作，第一正反转电机9驱动丝杆进行正反转转动，配合限位杆27，进而便于调节玻璃切割盘8与防爆玻璃之间的距离，接着分别通过第二正反转电机开关、水泵开关和电动机开关控制第二正反转电机10、水泵11和电动机7进行工作，第二正反转电机10驱动第二丝杆5进行正向转动，配合丝杆螺母和滑块，进而便于带动移动块6和电动机7在水平方向进行运动，进而便于对防爆玻璃进行切割，设置的水泵11，配合喷头15，进而便于对切割的防爆玻璃进行喷水降温，避免防爆玻璃出现开裂的现象发生，通过把手移动设置的支撑架2可对防爆玻璃不同位置进行切割，使用起来更加便捷；通过设置矩形槽18、导流槽23与储水箱17之间的相互配合，使得切割产生的水体，配合过滤板19再次进入储水箱17的内部，实现循环用水，进而大
大节约水资源，避免造成水资源的浪费，使用起来更加便捷；切割结束后，取下防爆玻璃，通过设置的拉环20将过滤板19进行拆卸，对过滤板19表面的玻璃粉进行清理即可。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。