一种超高性能混凝土输送配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土配料技术领域，尤其涉及一种超高性能混凝土输送配料装置。


背景技术：

2.超高性能混凝土输送配料装置是一种用于多种物料如：砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式。
3.目前存在的超高性能混凝土输送配料装置存在许多不足，例如大多依赖电脑程序进行统一控制，可能因为程序问题导致全线瘫痪，并不适合用于混凝土的粗制配料，另外通过程序控制时不能有效的根据已进料的程度对应的减小进料速度，往往会导致存在很大的误差，实用性大打折扣，最后还存在不能实现独立调节配料的比例和搅拌后运输。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高性能混凝土输送配料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种超高性能混凝土输送配料装置，包括配料箱，所述配料箱顶部外壁四角处均通过螺栓固定有进料斗，四个所述进料斗处于配料箱内部一侧外壁均开设有隔料孔，四个所述隔料孔均插设有隔料板，且四个隔料板均穿过配料箱一侧外壁，所述配料箱一侧内壁靠近进料斗均设置有配料组件，所述配料组件包括通过螺栓固定在配料箱一侧内壁的量料箱，所述量料箱远离配料箱一侧外壁铰接有量料箱门，四个所述量料箱门接有同一个卸料组件，所述量料箱底部内壁开设有两个矩形空腔，两个所述矩形空腔均插设有调节块，两个所述调节块顶部外壁均通过螺栓固定有弹簧，两个所述弹簧顶端通过螺栓固定有同一个量料底座，且量料底座和配料箱一侧内壁构成滑动连接，所述量料底座一侧外壁接有驱动隔料板滑动的传动组件，两个所述调节块底部外壁均通过螺栓固定有换向杆，所述量料箱一侧外壁转动连接有调节杆，且调节杆穿过配料箱一侧外壁，所述调节杆弧形外壁设置有限位组件，所述调节杆套设有两个调节齿轮，所述换向杆靠近调节齿轮一侧外壁开设有齿牙，且调节齿轮和齿牙互相啮合，所述配料箱底部内壁通过螺栓固定有输料组件。
7.优选的，所述配料箱一侧外壁开设有出料孔，所述配料箱一侧外壁靠近出料孔处通过螺栓固定有出料斗。
8.优选的，所述卸料组件包括通过螺栓固定在配料箱顶部内壁倒立设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部外壁通过螺栓固定有固定杆，所述固定杆底部外壁转动连有连接杆，所述连接杆平行于量料箱门侧壁靠近量料箱门处均转动连接有卸料杆，四个所述卸料杆分别与四个量料箱门构成转动连接。
9.优选的，所述传动组件包括通过螺栓固定在量料底座靠近配料箱一侧外壁的传动板，所述传动板一侧外壁顶端通过螺栓固定有齿条，所述配料箱一侧内壁靠近量料底座处
开设有传动空腔，且传动板和传动空腔一侧内壁构成滑动连接，所述传动空腔相对侧外壁转动连接有传动齿轮，且传动齿轮和齿条互相啮合，所述隔料板顶部外壁开设有齿槽，且齿槽和传动齿轮互相啮合。
10.优选的，所述限位组件包括通滑动连接在调节杆弧形外壁的限位块，所述配料箱一侧外壁靠近调节杆处等距离呈圆形开设有限位槽，且限位槽和限位块相适配。
11.优选的，所述输料组件包括通过螺栓固定在配料箱底部内壁的搅拌管，所述搅拌管弧形外壁靠近量料箱门处开设有进料口，所述配料箱一侧内壁靠近量料箱门处通过螺栓固定有倾斜设置的导料板，且导料板远离量料箱门一端和搅拌管进料口处通过螺栓固定，所述搅拌管插设有绞龙杆，且绞龙杆和配料箱一侧内壁构成转动连接，所述配料箱一侧外壁通过螺栓固定有电机箱，所述电机箱底部内壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴和绞龙杆通过螺栓固定。
12.优选的，所述电动伸缩杆和电机均接有开关，开关接有电源线。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本超高性能混凝土输送配料装置，通过设置的传动组件，可以在量料底座被压入最下方时停止进料，利用简单的传动装置便可以实现定量进料，利用原料的重量即可驱动进料关闭，节约了生产成本。
15.2.本超高性能混凝土输送配料装置，通过设置的传动齿轮以及齿槽，可以实现在进料过程中逐步减小进料，并且可以根据已经进料的快慢进而改变隔料板的快慢，使得不会存在过大的误差，在节约成本的同时提高了精度。
16.3.本超高性能混凝土输送配料装置，通过设置的导料板以及绞龙杆，可以在每次卸料之后通过绞龙杆进行搅拌和运输，从本装置出料口运送出的成品可以直接通入使用，极大的提高了生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种超高性能混凝土输送配料装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种超高性能混凝土输送配料装置的正面剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种超高性能混凝土输送配料装置的俯视部分剖视结构示意图。
20.图中：1配料箱、2出料孔、3出料斗、4进料斗、5隔料板、6 限位槽、7限位块、8调节杆、9齿条、10传动齿轮、11传动板、12 量料底座、13弹簧、14调节块、15换向杆、16调节齿轮、17量料箱、18量料箱门、19电动伸缩杆、20固定杆、21导料板、22搅拌管、23卸料杆、24连接杆、25绞龙杆、26电机箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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3，一种超高性能混凝土输送配料装置，包括配料箱1，配料箱1一侧外壁
开设有出料孔2，配料箱1一侧外壁靠近出料孔2 处通过螺栓固定有出料斗3，配料箱1顶部外壁四角处均通过螺栓固定有进料斗4，四个进料斗4处于配料箱1内部一侧外壁均开设有隔料孔，四个隔料孔均插设有隔料板5，且四个隔料板5均穿过配料箱 1一侧外壁，配料箱1一侧内壁靠近进料斗4均设置有配料组件，配料组件包括通过螺栓固定在配料箱1一侧内壁的量料箱17，量料箱 17远离配料箱1一侧外壁铰接有量料箱门18，四个量料箱门18接有同一个卸料组件，卸料组件包括通过螺栓固定在配料箱1顶部内壁倒立设置的电动伸缩杆19，电动伸缩杆19底部外壁通过螺栓固定有固定杆20，固定杆20底部外壁转动连有连接杆24，连接杆24平行于量料箱门18侧壁靠近量料箱门18处均转动连接有卸料杆23，四个卸料杆23分别与四个量料箱门18构成转动连接，量料箱17底部内壁开设有两个矩形空腔，两个矩形空腔均插设有调节块14，两个调节块14顶部外壁均通过螺栓固定有弹簧13，两个弹簧13顶端通过螺栓固定有同一个量料底座12，且量料底座12和配料箱1一侧内壁构成滑动连接，量料底座12一侧外壁接有驱动隔料板5滑动的传动组件，传动组件包括通过螺栓固定在量料底座12靠近配料箱1一侧外壁的传动板11，传动板11一侧外壁顶端通过螺栓固定有齿条9，配料箱1一侧内壁靠近量料底座12处开设有传动空腔，且传动板11 和传动空腔一侧内壁构成滑动连接，传动空腔相对侧外壁转动连接有传动齿轮10，且传动齿轮10和齿条9互相啮合，隔料板5顶部外壁开设有齿槽，且齿槽和传动齿轮10互相啮合，两个调节块14底部外壁均通过螺栓固定有换向杆15，量料箱17一侧外壁转动连接有调节杆8，且调节杆8穿过配料箱1一侧外壁，调节杆8弧形外壁设置有限位组件，限位组件包括通滑动连接在调节杆8弧形外壁的限位块7，配料箱1一侧外壁靠近调节杆8处等距离呈圆形开设有限位槽6，且限位槽6和限位块7相适配，调节杆8套设有两个调节齿轮16，换向杆15靠近调节齿轮16一侧外壁开设有齿牙，且调节齿轮16和齿牙互相啮合，配料箱1底部内壁通过螺栓固定有输料组件，输料组件包括通过螺栓固定在配料箱1底部内壁的搅拌管22，搅拌管22弧形外壁靠近量料箱门18处开设有进料口，配料箱1一侧内壁靠近量料箱门18处通过螺栓固定有倾斜设置的导料板21，且导料板21远离量料箱门18一端和搅拌管22进料口处通过螺栓固定，搅拌管22插设有绞龙杆25，且绞龙杆25和配料箱1一侧内壁构成转动连接，配料箱1一侧外壁通过螺栓固定有电机箱26，电机箱26底部内壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴和绞龙杆25通过螺栓固定，电动伸缩杆19和电机均接有开关，开关接有电源线。
23.工作原理：使用时，先通过旋转调节杆8，调节杆8通过两个调节齿轮16以及换向杆15的齿牙调整换向杆15上下移动，进而使调节块14上下移动，压缩或者释放弹簧13的压力，进而使量料底座 12可以在到达底部时承受不同的重量，即可实现通过旋转调节杆8 实现定量的目的，将四个调节杆8都调整到合适程度时，将限位块7 滑动到限位槽6中实现调节杆8的锁定，再将不同配料通过进料斗4 倒入，配料通过进料斗4进入量料箱17中，量料底座12在配料重力作用下下移，带动传动板11向下移动，传动板11通过齿条9以及传动齿轮10带动隔料板5向内移动，开始阻止进料速度，实现根据量料箱17中配料的多少决定隔料板5阻断进料速度的多少，实现精度调节，当量料底座12接触到量料箱17底部时，此间运动的距离正好使隔料板5完全进入进料斗4中，完全阻断进料，配料箱1外可以通过观察隔料板5的长度进而判断是否进料完成，当进料完成后，接有电动伸缩杆19的电源，电动升缩杆19通过固定杆20带动连接杆24 上移，连接杆24侧壁的四个卸料杆23将量料箱门18打开，由于量料底座12顶端为斜面结构，所以四个量料箱17中配料均通过导料板 21进入搅拌管22中，再接通
电机的开关，电机驱动绞龙杆25旋转，搅拌的同时将搅拌的成品通过出料孔2以及出料斗3运送处本装置。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。