加气混凝土浇注模框以及加气混凝土浇注系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种加气混凝土浇注模框以及加气混凝土浇注系统。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点，在进行加气混凝土砌块的浇注时，需要用到加气混凝土浇注模框。
3.而现有的大部分加气混凝土浇注模框在进行浇注完毕后进行成品的取出时较为麻烦，具有一定的局限性，因此我们提出一种加气混凝土浇注模框以及加气混凝土浇注系统，用于解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加气混凝土浇注模框以及加气混凝土浇注系统，具备方便取出浇注成品等优点，解决了现有的成品取出麻烦的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加气混凝土浇注模框以及加气混凝土浇注系统，包括模框本体，所述模框本体的内侧两端均设置有调节板，所述调节板相远离一侧的中部均固定安装有同步套，所述同步套的另一端螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的另一侧贯穿模框本体的外壁并延伸至为模框本体的内部，所述螺纹杆与模框本体的内侧壁转动连接，所述螺纹杆位于模框本体内部部分的外表面固定安装有同步齿轮，所述同步齿轮的侧面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定安装于同步柱的外表，所述同步柱的一端与模框本体的内壁转动连接，所述同步柱的另一端贯穿模框本体的正面壁并固定连接有自锁手轮。
8.所述调节板的上下两端均固定安装有密封垫，所述调节板相邻一侧的上下两端均搭接有l型卡条，所述l型卡条的正面固定连接有连接套，所述连接套的内部开设有十字孔。
9.优选的，所述同步套的上下两侧均设置有稳定柱，所述稳定柱的一端与模框本体的侧壁固定连接，所述稳定柱的另一端与调节板固定连接，且所述稳定柱为伸缩结构。
10.稳定柱的设置用于保证调节板移动时的稳定性，同时也对调节板起到了一定的限位作用。
11.优选的，所述连接套之间设置有连接柱，所述连接柱通过十字孔与连接套相连接。
12.连接柱用于连接四个连接套，从而将四个连接套连接成一个整体。
13.优选的，所述连接套的四周均螺纹安装有固定螺栓，所述连接套通过固定螺栓与l型卡条固定连接。
14.固定螺栓的设置使得连接套可以进行拆卸，方便了连接套与l型卡条之间的安装拆卸。
15.优选的，所述调节板的数量为两个，且两个所述调节板对称分布于模框本体的内侧两端。
16.优选的，所述模框本体的正面壁与同步柱接触处开设有相应的活动孔，且所述活动孔与同步柱相适配。
17.活动孔的设置用于保证同步柱转动时的稳定性，同时也对同步柱起到了一定的限位作用。
18.加气混凝土浇注系统，包括浇注设备以及加气混凝土浇注模框。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种加气混凝土浇注模框以及加气混凝土浇注系统，具备以下有益效果：
20.1、该加气混凝土浇注模框以及加气混凝土浇注系统，通过设置调节板、同步套、螺纹杆、同步齿轮、从动齿轮、同步柱和自锁手轮等结构，使得可以根据实际的浇注需求，通过自锁手轮来对调节板的位置进行调节，从而浇注出不同规格的浇注品，并在浇注完毕后，先通过自锁手轮带动调节板远离成品，而后将连接柱通过十字孔接入连接套中，随后即可通过连接柱将成品取出，具备方便取出浇注成品等优点，解决了现有的成品取出麻烦的问题。
21.2、该加气混凝土浇注模框以及加气混凝土浇注系统，通过设置稳定柱，用于保证调节板移动时的稳定性，同时也对调节板起到了一定的限制作用，通过设置固定螺栓，使得可以根据实际情况来对连接套进行安装和拆卸，同时也方便了对连接套的拆装。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型同步柱结构示意图；
24.图3为本实用新型十字孔结构示意图。
25.其中：1、模框本体；2、调节板；3、同步套；31、稳定柱；4、螺纹杆； 5、同步齿轮；6、从动齿轮；7、同步柱；8、自锁手轮；21、密封垫；22、l 型卡条；23、连接套；231、连接柱；232、固定螺栓；24、十字孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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3，加气混凝土浇注模框以及加气混凝土浇注系统，包括模框本体1，模框本体1的内侧两端均设置有调节板2，调节板2相远离一侧的中部均固定安装有同步套3，同步套3的另一端螺纹安装有螺纹杆4，螺纹杆4 的另一侧贯穿模框本体1的外壁并延伸至为模框本体1的内部，螺纹杆4与模框本体1的内侧壁转动连接，螺纹杆4位于模框本体1内部部分的外表面固定安装有同步齿轮5，同步齿轮5的侧面啮合连接有从动齿轮6，从动齿轮 6固定安装于同步柱7的外表，同步柱7的一端与模框本体1的内壁转动连接，同步柱7的另一
端贯穿模框本体1的正面壁并固定连接有自锁手轮8。
28.在上述技术方案中，调节板2的设置用于对浇注模框的横向长度进行调整，从而根据实际需要来浇注不同长度的混凝土，同时也方便后续对浇注完毕的成品进行取出，在对调节板2的位置进行调节时，通过转动自锁手轮8 能够带动同步柱7进行转动，从而带动从动齿轮6进行转动，同步齿轮5随之进行转动带动螺纹杆4进行转动，从而带动同步套3进行移动，以此实现的调节板2位置的调节。
29.调节板2的上下两端均固定安装有密封垫21，调节板2相邻一侧的上下两端均搭接有l型卡条22，l型卡条22的正面固定连接有连接套23，连接套 23的内部开设有十字孔24。
30.在上述技术方案中，密封垫21的设置用于保证调节板2与模框本体1之间连接的密封性，以此防止混凝土的渗漏，l型卡条22的设置用于方便后续对浇注成型的成品进行取出。
31.具体的，同步套3的上下两侧均设置有稳定柱31，稳定柱31的一端与模框本体1的侧壁固定连接，稳定柱31的另一端与调节板2固定连接，且稳定柱31为伸缩结构。
32.在上述技术方案中，稳定柱31的设置用于保证调节板2移动时的稳定性，同时也对调节板2起到了一定的限位作用。
33.具体的，连接套23之间设置有连接柱231，连接柱231通过十字孔24与连接套23相连接。
34.在上述技术方案中，连接柱231用于连接四个连接套23，从而将四个连接套23连接成一个整体，从而方便后续直接通过连接柱231将浇注成型的成品取出，连接柱231的长度可根据实际情况进行调整，不对长度进行限定。
35.具体的，连接套23的四周均螺纹安装有固定螺栓232，连接套23通过固定螺栓232与l型卡条22固定连接。
36.在上述技术方案中，固定螺栓232的设置使得连接套23可以进行拆卸，方便了连接套23与l型卡条22之间的安装拆卸。
37.具体的，调节板2的数量为两个，且两个调节板2对称分布于模框本体1 的内侧两端。
38.具体的，模框本体1的正面壁与同步柱7接触处开设有相应的活动孔，且活动孔与同步柱7相适配。
39.在上述技术方案中，活动孔的设置用于保证同步柱7转动时的稳定性，同时也对同步柱7起到了一定的限位作用。
40.加气混凝土浇注系统，包括浇注设备以及上述的加气混凝土浇注模框。
41.在使用时，使用者先根据浇注的实际需求，通过自锁手轮8来对调节板2 的位置进行调节，在对调节板2的位置进行调节时，通过转动自锁手轮8能够带动同步柱7进行转动，从而带动从动齿轮6进行转动，同步齿轮5随之进行转动带动螺纹杆4进行转动，从而带动同步套3进行移动，将调节板2 调节至合适位置后，自锁自锁手轮8，在完成调节板2的调节后，将l型卡条 22放置在调节板2之间的四个角处，而后即可进行浇注，在浇注成型后，通过自锁手轮8带动调节板2朝着远离成品的方向进行移动，而后将连接柱231 通过十字孔24与连接套23进行连接，此时四根连接柱231已将四个l型卡条22连接成一个整体，通过提拉连接柱231，即可将成品取出。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。