一种新型节能环保型的吊钉的制作方法

1.本实用新型涉及一种吊钉，特别涉及一种新型节能环保型的吊钉。


背景技术：

2.新型节能环保型的吊钉是一种能环保型的吊钉装置设备。
3.目前市面上有很多的新型节能环保型的吊钉，但一般的新型节能环保型的吊钉对吊顶顶端安装的圆环使用螺钉固定，从而使得维修人员对圆环进行维修更换时花费大量时间，且一般的新型节能环保型的吊钉对圆环的角度调节效果不佳，从而使得圆环的面对不同方向的安装点，需要重新安装底座极大程度地降低了工作人员的工作效率，不宜使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型节能环保型的吊钉，以解决上述背景技术中提出的一般的新型节能环保型的吊钉对吊顶顶端安装的圆环使用螺钉固定，从而使得维修人员对圆环进行维修更换时花费大量时间，且一般的新型节能环保型的吊钉对圆环的角度调节效果不佳，从而使得圆环的面对不同方向的安装点，需要重新安装底座极大程度地降低了工作人员的工作效率，不宜使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能环保型的吊钉，包括柱体，所述柱体外环壁的底部开设有两个圆孔，所述柱体的底端活动安装有旋转机构，所述旋转机构包括底盘、第一螺纹孔、第一螺旋杆、螺帽，所述底盘顶端的中部与柱体的底端套设连接，所述底盘外环壁的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内环壁螺纹连接有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆外环壁的一端与对应圆孔的内环壁螺纹连接，所述第一螺旋杆的外环壁螺纹连接有螺帽，所述柱体的顶端固定安装有调节机构，所述调节机构包括两个圆柱、两个连接轴、转轮、第二螺纹孔、第二螺旋杆、圆环，两个所述圆柱的底端均与对应柱体的顶端固定连接，两个所述圆柱外环壁一侧的顶部均固定连接有连接轴，两个所述连接轴之间转动连接有转轮，所述转轮外环壁的中部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内环壁螺纹连接有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆的顶端固定连接有圆环。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述圆孔的内径尺寸大小均与对应第一螺旋杆的外径尺寸大小匹配设置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹孔的内径尺寸大小与对应第一螺旋杆的外径尺寸大小匹配设置，所述螺帽的内径尺寸大小与对应第一螺旋杆的外径尺寸大小匹配设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺旋杆的长度尺寸比对应底盘的外径尺寸大。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轮两端的内径尺寸大小均与对应连接轴的外径尺寸大小匹配设置，所述转轮两端的内环壁均固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺纹孔的内径尺寸大小与对应第二螺旋杆的外径尺寸大小匹配设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种新型节能环保型的吊钉，安装圆孔、第一螺旋杆有利于工作人员通过第一螺旋杆与对应两个圆孔分别进行螺旋连接，从而有利于对装置的底端进行旋转调节，安装转轮、第二螺纹孔、第二螺旋杆有利于工作人员通过转轮与连接轴进行转动连接，从而便于对圆环进行角度调节，使用第二螺纹孔与对应第二螺旋杆进行螺纹连接有利于提高装置对圆环的安装拆卸效率，便于维修人员对装置圆环的更换。
附图说明
12.图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的圆孔平面结构示意图；
14.图3为本实用新型的第一螺纹孔结构示意图；
15.图4为本实用新型的第二螺纹孔结构示意图。
16.图中：1、柱体；11、圆孔；2、旋转机构；21、底盘；22、第一螺纹孔；23、第一螺旋杆；24、螺帽；3、调节机构；31、圆柱；32、连接轴；33、转轮；34、第二螺纹孔；35、第二螺旋杆；36、圆环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种新型节能环保型的吊钉，包括柱体1，柱体1外环壁的底部开设有两个圆孔11，柱体1的底端活动安装有旋转机构2，旋转机构2包括底盘21、第一螺纹孔22、第一螺旋杆23、螺帽24，底盘21顶端的中部与柱体1的底端套设连接，底盘21外环壁的一侧开设有第一螺纹孔22，第一螺纹孔22的内环壁螺纹连接有第一螺旋杆23，第一螺旋杆23外环壁的一端与对应圆孔11的内环壁螺纹连接，第一螺旋杆23的外环壁螺纹连接有螺帽24，柱体1的顶端固定安装有调节机构3，调节机构3包括两个圆柱31、两个连接轴32、转轮33、第二螺纹孔34、第二螺旋杆35、圆环36，两个圆柱31的底端均与对应柱体1的顶端固定连接，两个圆柱31外环壁一侧的顶部均固定连接有连接轴32，两个连接轴32之间转动连接有转轮33，转轮33外环壁的中部开设有第二螺纹孔34，第二螺纹孔34的内环壁螺纹连接有第二螺旋杆35，第二螺旋杆35的顶端固定连接有圆环36。
19.优选的，两个圆孔11的内径尺寸大小均与对应第一螺旋杆23的外径尺寸大小匹配设置，便于两个圆孔11的与对应第一螺旋杆23更好地进行螺纹连接。
20.优选的，第一螺纹孔22的内径尺寸大小与对应第一螺旋杆23的外径尺寸大小匹配设置，螺帽24的内径尺寸大小与对应第一螺旋杆23的外径尺寸大小匹配设置，便于螺帽24对第一螺旋杆23进行有效地安装，便于装置的正常使用。
21.优选的，第一螺旋杆23的长度尺寸比对应底盘21的外径尺寸大，便于第一螺旋杆
23的正常使用。
22.优选的，转轮33两端的内径尺寸大小均与对应连接轴32的外径尺寸大小匹配设置，转轮33两端的内环壁均固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，安装由聚四氟乙烯材料制成的棉条摩檫力小，便于转轮33与连接轴32之间更好地转动调节。
23.优选的，第二螺纹孔34的内径尺寸大小与对应第二螺旋杆35的外径尺寸大小匹配设置，便于第二螺旋杆35的正常使用。
24.工作原理：
25.首先使用底盘21与柱体1进行旋转调节，直到底盘21调节到适合的角度，使用第一螺旋杆23与对应第一螺纹孔22进行螺纹连接，使得第一螺旋杆23与对应圆孔11进行螺纹连接，便于底盘21与柱体1进行有效地固定连接，使用螺帽24与对应第一螺旋杆23进行螺纹连接，有利于提高装置底盘21与柱体1连接的稳定性，接着使用转轮33与对应连接轴32进行转动连接，从而对圆环36的角度进行有效地调节，然后使用第二螺旋杆35与对应第二螺纹孔34进行螺纹连接，有利于维修人员对装置进行有效地更换，便于装置的正常使用。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。