一种旋转板固定结构的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑的技术领域，尤其是涉及一种旋转板固定结构。


背景技术：

2.目前在很多公共场合开始流行采用装配式建筑作商铺，但是由于商铺内部空间较小，一侧安装推拉式门使得进出空间小，易让人产生压抑感，现多采用建筑一侧墙体开口，安装转动式门板来开闭开口，但是一般转动式门需要人工手动借助工具来进行支撑才能将转动式门进行固定，操作麻烦且存在安全隐患。


技术实现要素：

3.为了能够便于固定转动式门，本技术提供一种旋转板固定结构。
4.本技术提供的一种旋转板固定结构，采用如下的技术方案：用于固定装配式建筑开口一侧旋转板，旋转板上端转动连接于装配式建筑上侧墙板，包括两根支撑杆、分别设置在两根支撑杆内的固定组件以及锁紧组件，两根所述支撑杆均包括内筒以及外筒，两根所述外筒一端端面上均沿外筒长度方向开设有滑槽，两根所述内筒分别滑动连接于对应滑槽内，两根所述外筒远离滑槽槽口一端分别设置在旋转板下端两侧，且转动连接于旋转板，两根所述支撑杆均沿垂直于旋转板转轴方向设置，所述固定组件用于固定内筒与对应外筒位置，所述锁紧组件用于固定连接支撑杆与旋转板。
5.通过采用上述技术方案，当旋转板将开口打开后，打开锁紧组件，使得两根支撑杆转动，此时打开固定组件，使得内筒滑动连接与滑槽内，调节支撑杆长度使得支撑杆一端设置在地面上支撑旋转板，待支撑杆高度调节完毕，采用固定组件锁定内筒与外筒位置，有效实现旋转板的转动以及固定。
6.优选的，每组所述固定组件均包括固定螺栓，每根所述固定螺栓均设置在外筒远离旋转板一端侧面，每根所述固定螺栓一端均穿过对应外筒与内筒侧壁抵紧。
7.通过采用上述技术方案，当需要调整支撑杆长度时，将固定螺栓往远离内筒一侧拧动，使得内筒滑动连接于滑槽内，待调整好内筒与外筒位置后，再次拧动固定螺栓，使得固定螺栓与内筒侧壁抵紧，有效实现支撑杆长度调节，且在调节完毕后将内筒与外筒位置锁定。
8.优选的，每组所述固定组件均还包括固定板，每块所述固定板均与对应固定螺栓靠近内筒一侧转动连接，每块所述固定板均向远离内筒方向凹陷形成弧形板，每块所述固定板远离固定螺栓一侧均与对应内筒抵紧。
9.通过采用上述技术方案，在固定螺栓靠近内筒一侧设置固定板，且固定板为弧形板，可以使得固定板与内筒更加贴合抵紧，起到更好的抵紧效果。
10.优选的，每块所述固定板靠近内筒一侧均设置有弹性垫片。
11.通过采用上述技术方案，在固定板与内筒抵紧一侧设置弹性垫片，可以起到保护内筒的作用，且弹性垫片增大固定板与内筒之间的摩擦力，有效降低在支撑杆支撑旋转板
时受到旋转板压力而发生滑移的可能。
12.优选的，每组所述固定组件还包括限位件，每个所述限位件均包括限位杆、限位板以及连接板，每根所述内筒均沿内筒径向开设有若干贯穿内筒的固定槽，若干所述固定槽沿内筒长度方向间隔分布，每根所述限位杆一端与对应连接板固定连接，每根所述限位杆另一端均穿过固定槽与对应限位板螺接。
13.通过采用上述技术方案，将限位杆远离连接板一端穿过对应固定槽后与限位板螺接，使得外筒下端与限位杆抵紧，有效防止支撑杆在支撑旋转板时，受到旋转板向下的压力使得外筒相对内筒向下滑移，进一步起到固定支撑杆的作用。
14.优选的，每根所述内筒远离旋转板一端均设置有支撑板，每块所述支撑板远离对应内筒一侧均放置在地面上，每根所述支撑杆均与对应支撑板垂直设置。
15.通过采用上述技术方案，在两根内筒远离旋转板一端均设置支撑板，当固定旋转板时，将支撑板放置在地面上，增大内筒与地面接触面积，使得支撑杆更加稳定地与地面接触。
16.优选的，每个所述锁紧组件均包括锁紧板、配合板以及锁紧件，每块所述支撑板靠近装配式建筑一端均开设有沿支撑板高度方向贯穿支撑板的锁紧槽，每块所述锁紧板一端均设置在旋转板上，每块所述锁紧板另一端与配合板固定连接，每块所述配合板远离锁紧板另一端穿出锁紧槽外，所述锁紧件设置在配合板穿出锁紧槽外一侧，所述锁紧件用于固定配合板与支撑板。
17.通过采用上述技术方案，当需要闭合开口时，转动支撑杆，使得支撑板转动至靠近旋转板处，此时将配合板插设于对应锁紧槽内，采用锁紧件将支撑板与配合板固定，有效实现支撑杆的收纳固定。
18.优选的，每个所述锁紧件均包括锁紧杆以及抵紧板，每根所述锁紧杆均为螺杆，每根所述锁紧杆一端均与对应配合板连接，每块所述抵紧板与对应锁紧杆螺接，每块所述抵紧板一侧面均与对应支撑板相抵。
19.通过采用上述技术方案，当支撑板移动至靠近配合板处时，转动抵紧板，使得抵紧板可以穿过锁紧槽，调节支撑杆长度使得锁紧件穿过锁紧槽，再将抵紧板往靠近支撑板一侧转动，使得抵紧板与支撑板相抵，从而实现支撑板的位置锁定，带动支撑杆位置固定。
20.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
21.当旋转板将开口打开后，转动抵紧板，使得抵紧板与锁紧槽间隙配合，此时将固定螺栓往远离内筒一侧拧动，使得内筒可在滑槽内滑动，来拉动支撑板，使得支撑板往远离锁紧件方向移动，待锁紧件完全移出锁紧槽，转动支撑杆，待调节好支撑杆长度，使得支撑板放置在地面上，且将旋转板支撑固定后，将固定螺栓往靠近内筒一侧拧动，使得弹性垫片与内筒侧壁抵紧，将内筒与外筒进行位置锁定，有效实现旋转板的转动以及固定；
22.将固定板设置为弧形板，可以使得固定板与内筒外侧壁更加贴合，且在固定板靠近内筒一侧安装弹性垫片，使得可以起到保护内筒的作用，且弹性垫片增大固定板与内筒之间的摩擦力，有效降低在支撑杆支撑旋转板时受到旋转板压力而发生滑移的可能；
23.在两根内筒远离旋转板一端均设置支撑板，当固定旋转板时，将支撑板放置在地面上，增大内筒与地面接触面积，使得支撑杆更加稳定地与地面接触，起到更加稳定的支撑作用。
附图说明
24.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
25.图2是图1中a
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a处的剖面结构示意图；
26.图3是图2中部分结构放大示意图。
27.附图标记：1、装配式建筑；11、开口；2、旋转板；3、支撑杆；31、内筒；311、固定槽；32、外筒；321、滑槽；322、螺纹槽；323、安装槽；4、固定组件；41、固定螺栓；42、固定板；43、弹性垫片；44、限位件；441、限位杆；442、限位板；443、连接板；5、锁紧组件；51、锁紧板；52、配合板；53、锁紧件；531、锁紧杆；532、抵紧板；6、支撑板；61、锁紧槽；7、转动件；71、安装板；72、转动杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种旋转板固定结构。如图1、2所示，用于固定装配式建筑1开口11一侧旋转板2，旋转板2上端转动连接于装配式建筑1上侧墙板，包括两根支撑杆3、分别安装在两根支撑杆3内的固定组件4以及锁紧组件5。两根支撑杆3均包括内筒31以及外筒32，两根外筒32一端端面上均沿外筒32长度方向开设有滑槽321，两根内筒31分别滑动连接于对应滑槽321内，旋转板2远离开口11一端两侧均安装有转动件7，每个转动件7均包括两块安装板71以及一根转动杆72，两块安装板71均沿旋转板2转动轴相对设置，每根转动杆72一端与一块安装板71连接，每根转动杆72另一端均穿过对应外筒32一端与另一块安装板71连接，两根支撑杆3均沿垂直于旋转板2转轴方向设置。每根内筒31远离旋转板2一端均安装有支撑板6，每块支撑板6远离对应内筒31一侧均放置在地面上，每根支撑杆3均与对应支撑板6垂直设置。
30.每个锁紧组件5均包括锁紧板51、配合板52以及锁紧件53，每块支撑板6靠近装配式建筑1一端均开设有沿支撑板6高度方向贯穿支撑板6的锁紧槽61，每块锁紧板51一端均垂直安装在旋转板2上，每块锁紧板51另一端与配合板52固定连接，每块配合板52远离锁紧板51另一端穿出锁紧槽61外，每个锁紧件53均包括锁紧杆531以及抵紧板532，每根锁紧杆531均为螺杆，每根锁紧杆531一端均与对应配合板52连接，每块抵紧板532均与对应锁紧杆531螺接，每块抵紧板532一侧面均与对应支撑板6相抵。
31.当旋转板2将开口11打开后，转动抵紧板532，使得抵紧板532与锁紧槽61间隙配合，此时打开固定组件4，使得支撑杆3可进行伸缩调节，移动支撑板6，使得支撑板6往远离锁紧件53方向移动，待锁紧件53完全移出锁紧槽61，即可转动支撑杆3，待调节好支撑杆3长度，使得支撑板6放置在地面上，且将旋转板2支撑固定后，采用固定组件4锁定内筒31与外筒32，有效实现旋转板2的转动以及固定。
32.在两根内筒31远离旋转板2一端均安装支撑板6，当固定旋转板2时，将支撑板6放置在地面上，增大内筒31与地面接触面积，使得支撑杆3更加稳定地与地面接触。
33.如图2、3所示，每组固定组件4均包括固定螺栓41、固定板42以及弹性垫片43，每根外筒32外侧壁上均开设有螺纹槽322，每根外筒32内侧壁上均开设有安装槽323，每个安装槽323均与对应螺纹槽322连通，每根固定螺栓41一端均穿过对应螺纹槽322，每根固定螺栓41靠近内筒31一端均与固定板42转动连接，每块固定板42远离对应固定螺栓41一侧均与弹
性垫片43连接，每片弹性垫片43均与内筒31抵紧，每块固定板42均插设于对应安装槽323内，每块固定板42均向远离内筒31方向凹陷形成弧形板。
34.当需要调整支撑杆3长度时，将固定螺栓41往远离内筒31一侧拧动，使得内筒31滑动连接于滑槽321内，待调整好内筒31与外筒32位置后，再次拧动固定螺栓41，使得固定螺栓41带动固定板42上的弹性垫片43与内筒31侧壁抵紧，有效实现支撑杆3长度调节，且在调节完毕后将内筒31与外筒32位置锁定。
35.固定板42为弧形板，可以使得固定板42与内筒31更加贴合抵紧，起到更好的抵紧效果，在固定板42与内筒31抵紧一侧安装弹性垫片43，可以起到保护内筒31的作用，且弹性垫片43增大固定板42与内筒31之间的摩擦力，有效降低在支撑杆3支撑旋转板2时受到旋转板2压力而发生滑移的可能。
36.每组固定组件4还包括限位件44，每个限位件44均包括限位杆441、限位板442以及连接板443，每根内筒31均沿内筒31径向开设有若干贯穿内筒31的固定槽311，若干固定槽311沿内筒31长度方向间隔分布，每根限位杆441一端与对应连接板443固定连接，每根限位杆441另一端均穿过固定槽311与对应限位板442螺接。
37.将限位杆441远离连接板443一端穿过对应固定槽311后与限位板442螺接，使得外筒32下端与限位杆441抵紧，有效防止支撑杆3在支撑旋转板2时，受到旋转板2向下的压力使得外筒32相对内筒31向下滑移，进一步起到固定支撑杆3的作用。
38.本技术实施例一种旋转板固定结构的实施原理为：
39.当旋转板2将开口11打开后，转动抵紧板532，使得抵紧板532与锁紧槽61间隙配合，此时将固定螺栓41往远离内筒31一侧拧动，使得内筒31可在滑槽321内滑动，来拉动支撑板6，使得支撑板6往远离锁紧件53方向移动，待锁紧件53完全移出锁紧槽61，转动支撑杆3，待调节好支撑杆3长度，使得支撑板6放置在地面上，且将旋转板2支撑固定后，将固定螺栓41往靠近内筒31一侧拧动，使得弹性垫片43与内筒31侧壁抵紧，将内筒31与外筒32进行位置锁定，从而将旋转板2固定。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。