一种悬挑式铝板幕墙内排水节点及幕墙结构的制作方法

1.本实用新型涉及地下室建筑幕墙技术领域，具体为一种悬挑式铝板幕墙内排水节点及幕墙结构。


背景技术：

2.目前，铝板幕墙在建筑外立面装饰方面尤其是在大悬挑装饰线条中，因其丰富的造型及多彩的颜色搭配，在工程中得以广泛使用。
3.铝板幕墙因长期暴露室外环境，需定期进行清洗，其易清洗设计，自洁性设计是建筑幕墙技术研究的重点和难点。
4.传统的铝板幕墙通常没有自洁净功能，不利于幕墙的后期清洗维护。雨水通常会沿着铝板幕墙的外装饰面由顶端往下流，雨水会滴挂在外装饰面上，时间久之后，将导致外装饰面生锈、水渍、泛黄等问题，大大影响幕墙的整体美观性。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的铝板幕墙不具有自洁净功能，时间久之后，外装饰面生锈、水渍、泛黄等技术问题，从而提供一种适用于悬挑式铝板幕墙的内排水节点及具有该内排水节点的幕墙结构。
6.为此，本实用新型的一个目的在于提供一种悬挑式铝板幕墙内排水节点，包括：
7.内板组件，包括上下布置的上板体和下板体及将所述上板体和下板体连接的内板体，所述上板体设有排水坡面，所述下板体设有滴水线；
8.外饰板，设置在所述内板组件外侧，所述外饰板背向所述内板组件的一侧形成有装饰面；
9.挂接组件，设置在所述内板体与所述外饰板相互面对的端面上，所述外饰板适于通过所述挂接组件挂接固定在所述内板组件的外侧；
10.所述内板体和所述外饰板之间预留有过水间隙，所述排水坡面适于通过所述过水间隙与所述滴水线连通。
11.可选的，所述的悬挑式铝板幕墙内排水节点，所述挂接组件包括：
12.第一挂接组件，包括设置在所述外饰板内侧上端的第一挂接件和设置内板体与所述上板体连接处的与所述第一挂接件挂接配合的第二挂接件；
13.第二挂接组件，包括设置在所述外饰板内侧下端的第三挂接件和设置在所述内板体与所述下板体连接处的与所述第三挂接件挂接配合的第四挂接件。
14.可选的，所述的悬挑式铝板幕墙内排水节点，所述第一挂接件具有成夹角设置的第一座体和第一本体，所述第一座体焊接固定在所述外饰板的内侧，所述第一本体朝向所述内板体延伸；
15.所述第二挂接件具有成夹角设置的第二座体和第二本体，所述第二座体固定在所述内板体上，所述第二本体朝向所述外饰板延伸；
16.所述第一本体适于抵接在所述第二本体上方并通过第一紧固件连接。
17.可选的，所述的悬挑式铝板幕墙内排水节点，所述第二本体和所述第一本体相互抵接的端面上形成有相配合的配合部；
18.所述配合部包括设置在所述第一本体或第二本体的其中一个的向另一个凸出的凸部和设置在所述第一本体或第二本体的另一个的与所述凸部配合的凹部；或
19.所述配合部包括设置在所述第一本体或第二本体的其中一个的交替设置的凸部与凹部和设置在所述第一本体或第二本体的另一个的交替设置的凹部与凸部。
20.可选的，所述的悬挑式铝板幕墙内排水节点，所述配合部为齿结构。
21.可选的，所述的悬挑式铝板幕墙内排水节点，所述第一本体和第二本体上开设有沿各自延伸方向延伸的安装孔，所述第一紧固件适于穿过所述第一本体和所述第二本体的安装孔内将所述第一挂接件和所述第二挂接件连接。
22.可选的，所述的悬挑式铝板幕墙内排水节点，所述第三挂接件具有呈夹角设置的第三座体和第三本体，所述第三座体焊接固定在所述外饰板的内侧，所述第三本体朝向所述内板体弯折延伸以与所述第三座体之间形成挂接腔；
23.所述第四挂接件具有呈夹角设置的第四座体和第四本体，所述第四座体适于通过第二紧固件与所述内板体连接，所述第四本体朝向所述外饰板弯折延伸；
24.所述第四本体挂接于所述挂接腔内且所述第四本体适于与所述第三本体软连接。
25.可选的，所述的悬挑式铝板幕墙内排水节点，所述第三本体的朝向所述挂接腔的内壁面上设有安装槽，所述安装槽内设有防噪胶条，所述防噪胶条适于伸出所述安装槽并抵接在所述第四本体上。
26.可选的，所述的悬挑式铝板幕墙内排水节点，所述上板体通过弯折钢板与所述内板体连接且在两者的连接缝隙处填设有密封胶。
27.本实用新型的另一个目的在于提供一种幕墙结构，包括上述任一项所述悬挑式铝板幕墙内排水节点。
28.本实用新型技术方案，具有如下优点：
29.1.本实用新型的悬挑式铝板幕墙内排水节点，通过在上板体上开设排水坡面，在下板体上设置滴水线，通过挂接组件将外饰板直接挂接在内板组件的外侧并且外饰板与内板组件之间预留过水间隙，形成内排水结构，使得雨水可以经排水坡面由过水间隙引流至滴水线，最后由滴水线将雨水排出，避免雨水直接冲刷装饰面，造成装饰面生锈、泛黄和水渍，实现装饰板自洁净功能，延长后期清洗维护周期。
30.2.本实用新型的悬挑式铝板幕墙内排水节点，第一挂接件的第一本体和第二挂接件的第二本体相互抵接的端面设有配合部，通过配合部的设置可以进行微调，消除安装时产生的误差。
31.3.本实用新型的悬挑式铝板幕墙内排水节点，配合部为齿结构。结构简单，配合牢固，安全可靠。
32.4.本实用新型的悬挑式铝板幕墙内排水节点，第三挂接件和第四挂接件采用软连接的方式，可以有效避免因风压产生的机械噪声。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型实施例中的悬挑式铝板幕墙内排水节点的局部剖面结构示意图；
35.图2为本实用新型实施例中的悬挑式铝板幕墙内排水节点的第一挂接件的结构示意图；
36.图3为本实用新型实施例中的悬挑式铝板幕墙内排水节点的第二挂接件的结构示意图；
37.图4为本实用新型实施例中的悬挑式铝板幕墙内排水节点的第三挂接件和第四挂接件挂接时的结构示意图；
38.图5为本实用新型实施例中的悬挑式铝板幕墙内排水节点的第四挂接件的结构示意图。
39.附图标记说明：
[0040]1‑
上板体；
[0041]2‑
下板体；21
‑
滴水线；
[0042]3‑
内板体；31
‑
第一角钢骨架；32
‑
第二角钢骨架；
[0043]4‑
外饰板；41
‑
装饰面；
[0044]5‑
第一挂接件；50
‑
第一配合部；51
‑
第一座体；52
‑
第一本体；53
‑
第一安装孔；
[0045]6‑
第二挂接件；60
‑
第二配合部；61
‑
第二座体；62
‑
第二本体；63
‑
第二安装孔；
[0046]7‑
第一紧固件；
[0047]8‑
机制螺钉紧固件；
[0048]9‑
第三挂接件；90
‑
挂接腔；91
‑
第三座体；92
‑
第三本体；
[0049]
10
‑
第四挂接件；101
‑
第四座体；102
‑
第四本体；
[0050]
11
‑
第二紧固件；
[0051]
12
‑
防噪胶条；
[0052]
13
‑
弯折钢板；
[0053]
14
‑
密封胶。
具体实施方式
[0054]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0055]
实施例1
[0056]
请参阅图1至图5，本实施例提供的一种悬挑式铝板幕墙内排水节点，包括内板组件、外饰板4和挂接组件。其中内板组件包括上下布置的上板体1和下板体2以及连接上板体
1和下板体2的内板体3，上板体1设有排水坡面(未示出)，下板体2设有滴水线21。外饰板4通过挂接组件挂接在内板组件的外侧，外饰板4背向内板组件的一侧也即外饰板4的外表面为装饰面41。内板体3上预留有过水间隙，排水坡面适于通过过水间隙与滴水线21连通。从而使得雨水可以沿着上板体1的排水坡面经内板体3的过水间隙下滴至滴水线21并由滴水线21排水，也就是说在幕墙内形成内排水结构，雨水由内排水结构排出，避免装饰面41受雨水的冲刷导致雨水滴挂在装饰面41上，造成装饰面41泛黄、生锈或留有水渍，提高了幕墙的整体美观性。需要说明的是，本实施例中上板体的排水坡面为斜向下设置的坡面，坡度可选为1％
‑
2％。滴水线21为现有市场上常规的鹰嘴滴水线。
[0057]
具体的，挂接组件包括第一挂接组件和第二挂接组件。第一挂接组件包括设置在外饰板4内侧上端的第一挂接件5和设置在内板体3与上板体1连接处的与第一挂接件5挂接配合的第二挂接件6。第二挂接组件包括设置在外饰板4内侧下端的第三挂接件9和设置在内板体3与下板体2连接处的与第三挂接件9挂接配合的第四挂接件10。外饰板4通过挂接组件直接挂接安装在内板组件的外侧，安装便捷。更具体的，第一挂接件5具有成夹角设置的第一座体51和第一本体52，第一座体51焊接固定在外饰板4的内侧，第一本体52朝向内板体3延伸。如图1所示，第一座体51和第一本体52垂直设置形成一个l字型，可选的，第一挂接件5为现有常规的铝合金挂码。第二挂接件6具有成夹角设置的第二座体61和第二本体62，第二座体61固定在内板体3上，第二本体62朝向外饰板4延伸。如图1所示，第二座体61和第二本体62垂直设置形成一个l字型，可选的，第二挂接件6为现有常规的铝合金挂接底座。更具体的，第一本体52适于抵接在第二本体62上方并通过第一紧固件7连接。优选地，如图2和图3所示，第二本体62和第一本体52相互抵接的端面上形成有相配合的配合部。为了便于区分描述，将第一本体52上的配合部描述为第一配合部50，将第二本体62上的配合部描述为第二配合部60。可选的，配合部包括设置在第一本体52或第二本体62的其中一个的交替设置的凸部与凹部和设置在第一本体52或第二本体62的另一个的交替设置的凹部与凸部。作为可替换的实施例，配合部包括设置在第一本体52或第二本体62的其中一个的向另一个凸出的凸部和设置在第一本体52或第二本体62的另一个的与凸部配合的凹部。优选地，如图2和图3所示，第一配合部50和第二配合部60均为齿结构。通过增设齿结构，可以对进出面进行微调，消除安装产生的误差，同时齿结构还可以增加两者之间的摩擦力，提高结合牢固性。
[0058]
如图1、图2和图3所示，第一本体52和第二本体62上开设有沿各自延伸方向延伸的安装孔，为了便于描述将第一本体52上的安装孔描述为第一安装孔53，将第二本体62上的安装孔描述为第二安装孔63。第一紧固件7适于穿过第一本体52上的第一安装孔53和第二本体62的第二安装孔63内将第一挂接件5和第二挂接件6连接。优选地，第一安装孔53和第二安装孔63为长圆孔或腰型孔。可选的，第一紧固件7为现有常规的螺栓紧固件。通过长圆孔或腰型孔的设置，便于在进行微调时能够便于第一紧固件7穿入将第一挂接件5和第二挂接件6进行固定。
[0059]
如图1、图4和图5所示，第三挂接件9具有呈夹角设置的第三座体91和第三本体92，第三座体91焊接固定在外饰板4的内侧，第三本体92朝向内板体3弯折延伸以与第三座体91之间形成挂接腔90。如图4所示，第三挂接件9呈u型，第三本体92呈l字型且包括与第三座体91连接的第一竖直段和与第一竖直段远离第三座体的一端连接的并与第三座体91平行设置的第一水平段。第四挂接件10具有呈夹角设置的第四座体101和第四本体102，第四座体
101适于通过第二紧固件11与内板体3连接，第四本体102朝向外饰板4弯折延伸。如图4和图5所示，第四挂接件10呈u型，第四本体102呈l字型且包括与第四座体101连接的第二竖直段和与第二竖直段远离第四座体101的一端连接的并与第四座体101平行设置的第二水平段。第四本体102挂接于第三挂接件9的挂接腔90内且第四本体102适于与第三本体92软连接。具体的，如图4所示，第一水平段内壁面也即与第三座体91相对的内壁面上设有安装槽，安装槽内用于卡接安装防噪胶条12比如现有市场上常规的t字型结构的三元乙丙防噪胶条，防噪胶条12延伸出安装槽外并适于抵接在第二水平段的一侧，也就是说第二水平段的一侧面抵接在第三座体91的内侧面，另一侧面抵接在防噪胶条12上，从而使得第三挂接件9和第四挂接件10之间形成软连接，能够有效避免因风压产生的机械噪声。需要说明的是，如图5所示，第四座体101上开设有固定孔103，第二紧固件11适于穿过固定孔103与内板体3及内板体3下端的角钢骨架(为了便于描述和区分，此处的角钢骨架描述为第二角钢骨架32)连接。可选的，第二角钢骨架32为不等边角钢骨架。
[0060]
需要说明的是，本实施例的内板组件为铝合金板体。本实施例的第一挂接件5、第二挂接件6、第三挂接件9和第四挂接件10均直接由铝板厂家加工完成。当然也可以自己加工。
[0061]
如图1所示，上板体1通过弯折钢板13与内板体3的上端连接且在两者的连接缝隙处填设有密封胶14。可选的，密封胶14为现有市场上常规的硅酮密封胶。具体的，弯折钢板13上端通过螺栓与上板体1连接，下端通过机制螺钉紧固件8与安装在内板体3上的角钢骨架(为了便于描述和区分，此处的角钢骨架描述为第一角钢骨架31)连接。更具体的，机制螺钉紧固件8依次穿过第二挂接件6的第二座体61、内板体3、第一角钢骨架31和弯折钢板13从而实现第二挂接件6、内板体3、第一角钢骨架31和弯折钢板13的连接。可选的，第一角钢骨架31为等边角钢骨架。
[0062]
实施例2
[0063]
本实施例的幕墙结构，包括实施例1中的悬挑式铝板幕墙内排水节点。由于包括了实施例1的悬挑式铝板幕墙内排水节点，因此，至少包括实施例1的悬挑式铝板幕墙内排水节点的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0064]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。