一种对接型钢柱错口校正装置的制作方法

1.本实用新型属于土木工程施工技术领域，特别涉及一种对接型钢柱错口校正装置。


背景技术：

2.建筑工程中，部分结构转换层受力发生变化，需采用型钢混凝土结构增加结构的承载能力，其中主要的型钢结构为型钢柱与型钢梁；在这些型钢柱中，部分型钢柱穿越较多层，较高的型钢柱无法一次加工成型，需采用对接的形式保证型钢柱的高度。目前，现场一般采用钢板支座临时连接再焊接固定的方式。焊接时，接缝处错口及垂直度不易保证，会造成型钢柱向上偏位的工程质量问题。传统的型钢柱错口校正一般采用缆风绳固定型钢柱，通过调节钢板支座螺栓连接的拧紧程度进行人为调节，此种方式不能保证调节的精度且人工高空作业具有危险性，对对接型钢柱安全也会造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种对接型钢柱错口校正装置，要解决传统的人工调节存在的危险性高、调节不精确、施工效率低和施工成本高的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种对接型钢柱错口校正装置，用以校正上柱与下柱的对接错口；所述上柱与下柱之间通过连接板组和螺栓连接；包括有支架、钢板支座和千斤顶；所述支架呈l形、设置在下柱的上部，且支架的横边端部紧贴在下柱的外侧壁上，支架的竖边顶部超出下柱的顶部；所述支架的横边与对应位置处的螺栓连接，在支架的横边上、靠近端部位置处开设有穿过螺栓的穿孔；所述钢板支座连接在支架的竖边上部、面向上柱一侧；所述千斤顶水平连接在钢板支座上，并且千斤顶的端部与支架的横边端部竖向对齐。
6.优选的，所述连接板组包括有下耳板、上耳板和连接板；所述下耳板设置在上柱的下部；所述上耳板设置在下柱的上部；所述连接板有两块，分别设置在下耳板和上耳板的两侧；所述螺栓分别将下耳板与连接板连接、上耳板与连接板连接。
7.优选的，所述支架的横边与连接板之间垫设有垫板；所述垫板与支架的横边焊接连接；在垫板上开设有穿过螺栓的通孔。
8.优选的，所述通孔为水平的长条孔。
9.优选的，所述穿孔为水平的长条孔。
10.优选的，所述支架的横边与竖边之间连接有斜撑。
11.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
12.1、本实用新型可以简易的调节对接钢柱偏位、错口，解决了传统人工调节存在的危险不精确的问题，提高了施工效率，节约了施工成本，安装、拆卸简单，可多次周转使用，节约施工成本，提高型钢混凝土结构施工质量。
13.2、本实用新型能够更为简便的对型钢柱对接矫正，解决了以往矫正过程中无法安
放支架和支架无法固定的问题，且不损伤型钢柱结构，该装置操作简单、安全可靠、使用方便快捷、施工成本投入小、施工进度快。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
15.图1是本实用新型的校正上柱与下柱的对接错口时的结构示意图。
16.图2是本实用新型中千斤顶安装在支架上的结构示意图。
17.图3是本实用新型中支架的结构示意图。
18.附图标记：1－上柱、2－下柱、3－螺栓、4－支架、5－钢板支座、6－千斤顶、7－穿孔、8－下耳板、9－上耳板、10－连接板、11－垫板、12－通孔、13－斜撑。
具体实施方式
19.如图1
‑
3所示，这种对接型钢柱错口校正装置，用以校正上柱1与下柱2的对接错口；所述上柱1与下柱2之间通过连接板组和螺栓3连接；包括有支架4、钢板支座5和千斤顶6；所述支架4呈l形、设置在下柱2的上部，且支架4的横边端部紧贴在下柱2的外侧壁上，支架4的竖边顶部超出下柱2的顶部；所述支架4的横边与对应位置处的螺栓3连接，在支架4的横边上、靠近端部位置处开设有穿过螺栓3的穿孔7；所述钢板支座5连接在支架4的竖边上部、面向上柱1一侧；所述千斤顶6水平连接在钢板支座5上，并且千斤顶6的端部与支架4的横边端部竖向对齐。
20.本实施例中，所述连接板组包括有下耳板8、上耳板9和连接板10；所述下耳板8设置在上柱1的下部；所述上耳板9设置在下柱2的上部；所述连接板10有两块，分别设置在下耳板8和上耳板9的两侧；所述螺栓3分别将下耳板8与连接板10连接、上耳板9与连接板10连接。
21.本实施例中，所述支架4的横边与连接板10之间垫设有垫板11；所述垫板11与支架4的横边焊接连接；在垫板11上开设有穿过螺栓3的通孔12。
22.本实施例中，所述通孔12为水平的长条孔。
23.本实施例中，所述穿孔7为水平的长条孔。
24.本实施例中，所述支架4的横边与竖边之间连接有斜撑13。
25.本实施例中，支架4采用14mm厚的钢板制成，支架4的横边端部开穿孔7，与下柱2的上耳板9采用螺栓3连接紧固。
26.本实施例中，钢板支座5采用14mm厚的宽口平板制成，千斤顶6与钢板支座5采用全熔透的坡口对接焊缝连接，焊缝质量一级。
27.本实施例中，上耳板9与下耳板8分别采用14mm厚的钢板制成，上耳板9与下耳板8的尺寸分别为135mm
×
250mm。
28.本实施例中，上耳板9与下耳板8上分别开设有螺栓孔，最上部的螺栓孔与上端的距离为45mm，最下部的螺栓孔与下端的距离为45mm，螺栓孔之间的间距为80mm。
29.本实施例中，在校对时，千斤顶6的底部连接在钢板支座5上，顶升千斤顶6，使千斤顶6的顶升端与支架4的横边端部平齐；调节上柱1的垂直度的角度，直至上柱1的侧面贴在千斤顶6的端部，偏差调整完毕后，将千斤顶6和支架4拆除，安装至存在偏差的另一侧，重复
上述操作方法，直至各个方向均符合上柱1的安装要求。


技术特征：
1.一种对接型钢柱错口校正装置，用以校正上柱（1）与下柱（2）的对接错口；所述上柱（1）与下柱（2）之间通过连接板组和螺栓（3）连接；其特征在于：包括有支架（4）、钢板支座（5）和千斤顶（6）；所述支架（4）呈l形、设置在下柱（2）的上部，且支架（4）的横边端部紧贴在下柱（2）的外侧壁上，支架（4）的竖边顶部超出下柱（2）的顶部；所述支架（4）的横边与对应位置处的螺栓（3）连接，在支架（4）的横边上、靠近端部位置处开设有穿过螺栓（3）的穿孔（7）；所述钢板支座（5）连接在支架（4）的竖边上部、面向上柱（1）一侧；所述千斤顶（6）水平连接在钢板支座（5）上，并且千斤顶（6）的端部与支架（4）的横边端部竖向对齐。2.根据权利要求1所述的对接型钢柱错口校正装置，其特征在于：所述连接板组包括有下耳板（8）、上耳板（9）和连接板（10）；所述下耳板（8）设置在上柱（1）的下部；所述上耳板（9）设置在下柱（2）的上部；所述连接板（10）有两块，分别设置在下耳板（8）和上耳板（9）的两侧；所述螺栓（3）分别将下耳板（8）与连接板（10）连接、上耳板（9）与连接板（10）连接。3.根据权利要求2所述的对接型钢柱错口校正装置，其特征在于：所述支架（4）的横边与连接板（10）之间垫设有垫板（11）；所述垫板（11）与支架（4）的横边焊接连接；在垫板（11）上开设有穿过螺栓（3）的通孔（12）。4.根据权利要求3所述的对接型钢柱错口校正装置，其特征在于：所述通孔（12）为水平的长条孔。5.根据权利要求1所述的对接型钢柱错口校正装置，其特征在于：所述穿孔（7）为水平的长条孔。6.根据权利要求1所述的对接型钢柱错口校正装置，其特征在于：所述支架（4）的横边与竖边之间连接有斜撑（13）。

技术总结
一种对接型钢柱错口校正装置，用以校正上柱与下柱的对接错口；所述上柱与下柱之间通过连接板组和螺栓连接；包括有支架、钢板支座和千斤顶；所述支架呈L形、设置在下柱的上部，且支架的横边端部紧贴在下柱的外侧壁上，支架的竖边顶部超出下柱的顶部；所述支架的横边与对应位置处的螺栓连接，在支架的横边上、靠近端部位置处开设有穿过螺栓的穿孔；所述钢板支座连接在支架的竖边上部、面向上柱一侧；所述千斤顶水平连接在钢板支座上，并且千斤顶的端部与支架的横边端部竖向对齐。本实用新型解决了传统的人工调节存在的危险性高、调节不精确、施工效率低和施工成本高的技术问题。施工效率低和施工成本高的技术问题。施工效率低和施工成本高的技术问题。


技术研发人员：黄新宇 郑军委 张文领 唐伟 王树森 孙治民 王健
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/10/23