建筑浇筑梁、柱钢筋端头连接构件的制作方法

倍。
11.优选地，所述预留插入钢筋内端的扁平压制部的宽度尺寸为其外径尺寸的1.5
‑
2倍。
12.优选地，所述内部灌浆腔的内径尺寸为所述预留插入钢筋外径的2
‑
2.5倍，所述所述预留插入钢筋的外径与所述预制端钢筋的外径相同。
13.优选地，所述预制钢筋限位件与所述预留钢筋限位件的结构相同且均为一限位导料一体件。
14.优选地，所述限位导料一体件包括两分别对称固定焊接在所述内部灌浆腔内的挡料板，两所述挡料板之间设置有一供所述预制端钢筋的内端的扁平压制部或所述预留插入钢筋内端的扁平压制部穿过的间隔空间，在所述间隔空间的中心设置有与所述预制端钢筋的外径或所述预留插入钢筋的外径相配合的旋转孔，在各所述挡料板的边缘部位均设置有供快硬无收缩灌浆料流过的过料豁口。
15.本实用新型的有益效果体现在：
16.1、本连接构件能够在施工时将相邻的预制端钢筋与预留插入钢筋实现浇筑连接，连接强度较高且连接前仅需要对预制端钢筋、预留插入钢筋的端头部稍作压扁即可进一步的提高连接强度。
17.2、预制端钢筋、预留插入钢筋插入安装完成后旋转90度后可进行灌注足量的快硬无收缩灌浆料，可实现黏结咬合固连，施工操作简单，操作稳定性强。
18.3、各剪力键组可配合实现对整个灌浆筒结构的增强，同时配合限位导料一体件浇筑后可以有效地提高灌浆筒结构与预制端钢筋、预留插入钢筋的端部的连接的稳定性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型的安装完成后的内部结构示意图。
21.图2为本实用新型的扁平压制部的安装时的断面结构示意图。
22.图3为本实用新型的扁平压制部相对灌浆筒旋转90
°
并安装完成后的断面结构示意图。
23.图4为本实用新型的灌浆筒内部断面结构示意图。
24.图中，1、灌浆筒；2、内部灌浆腔；3、排浆孔；4、灌料孔；5、预制端钢筋；6、预留插入钢筋；7、快硬无收缩灌浆料；8、封浆橡胶环；9、挡料板；10、扁平压制部；11、间隔空间；12、旋转孔；13、过料豁口。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.如图1
‑
4中所示，建筑浇筑梁、柱钢筋端头连接构件，包括一灌浆筒1，在所述灌浆筒1的两侧分别设置有与其内部灌浆腔2相连通的排浆孔3，在所述灌浆筒1的中段设置有一其内部灌浆腔2相连通的灌料孔4，在所述灌浆筒1的内部灌浆腔2内沿其长度方向设置有若干个剪力键组结构，各所述剪力键组结构的伸出长度不同，在所述内部灌浆腔2的中段两侧分别设置有一预制钢筋限位件与一预留钢筋限位件，所述预制钢筋限位件用于实现对插入所述内部灌浆腔2内部的预制端钢筋5的内端的扁平压制部10进行限位，所述预留钢筋限位件用于实现对插入所述内部灌浆腔2内部的预留插入钢筋6内端的扁平压制部10进行限位，所述预制钢筋限位件、所述预留钢筋限位件的两侧均相互连通，所述内部灌浆腔2填充满快硬无收缩灌浆料7，所述快硬无收缩灌浆料7依靠材料之间的黏结咬合作用来实现各钢筋端部与灌浆筒1的固定连接，在所述灌浆筒1的两端分别安装有封浆橡胶环8。
27.本连接构件能够在施工时将相邻的预制端钢筋5与预留插入钢筋6实现浇筑连接，连接强度较高且连接前仅需要对预制端钢筋5、预留插入钢筋6的端头部稍作压扁即可进一步的提高连接强度。
28.优选地，所述灌浆筒1由两对称设置的半筒结构焊接组成，采用两半结构焊接组成可以便于内部的结构件的焊接，保证整个结构的正常焊接装配。
29.优选地，所述剪力键组结构包括若干个分别沿所述内部灌浆腔2的圆周方向均匀间隔设置的剪力键5，各所述剪力键5与对应的所述灌浆筒1之间为焊接连接。
30.优选地，各所述剪力键5的内端均向所述内部灌浆腔2的中部倾斜设置。
31.将剪力键5设置为倾斜设置的目的主要是考虑到在内部填充浆料后可以实现一定的变形预留量，保证剪力键5可以配合浆料的快速固定作用来实现对内部插入的预制端钢筋5与预留插入钢筋6的裹覆受力，保证预制端钢筋5与预留插入钢筋6的稳定性。
32.优选地，各所述剪力键5与竖直方向的倾斜夹角均为10
°‑
15
°
，预留的角度过大则无法有效地起到微变形施压的作用，故在此设置大小合适的角度。
33.优选地，所述预制端钢筋5的内端的扁平压制部10的宽度尺寸为其外径尺寸的1.5
‑
2倍。
34.优选地，所述预留插入钢筋6内端的扁平压制部10的宽度尺寸为其外径尺寸的1.5
‑
2倍。
35.在保证预制端钢筋5的内端的扁平压制部10、钢筋内端的扁平压制部10可以正常通过内部灌浆腔2插入后，并在灌浆筒1旋转后可以通过两挡料板9起到阻挡防止向外移动的作用，当填充浆料后会使得预制端钢筋5的内端的扁平压制部10、钢筋内端的扁平压制部10保持固定，从而更好地实现固定作用。
36.预制端钢筋5的内端的扁平压制部10、钢筋内端的扁平压制部10起到了端部变大阻挡其自身向外外移的作用，辅助提高预制端钢筋5的内端的扁平压制部10、钢筋内端的扁平压制部10与灌浆筒1内部固定的牢固性。
37.优选地，所述内部灌浆腔2的内径尺寸为所述预留插入钢筋6外径的2
‑
2.5倍，所述所述预留插入钢筋6的外径与所述预制端钢筋5的外径相同。
38.内部灌浆腔2的内径尺寸为所述预留插入钢筋6外径的2
‑
2.5倍这一参数的设置可以保证预制端钢筋5的内端的扁平压制部10、钢筋内端的扁平压制部10在压扁后可以正常的插入到内部灌浆腔2内，防止产生阻碍干涉。
39.优选地，所述预制钢筋限位件与所述预留钢筋限位件的结构相同且均为一限位导料一体件。
40.所述预制钢筋限位件用于实现对插入所述内部灌浆腔2内部的预制端钢筋5的内端的扁平压制部10进行限位，所述预留钢筋限位件用于实现对插入所述内部灌浆腔2内部的预留插入钢筋6内端的扁平压制部10进行限位。
41.优选地，所述限位导料一体件包括两分别对称固定焊接在所述内部灌浆腔2内的挡料板9，两所述挡料板9之间设置有一供所述预制端钢筋5的内端的扁平压制部10或所述预留插入钢筋6内端的扁平压制部10穿过的间隔空间11，在所述间隔空间11的中心设置有与所述预制端钢筋5的外径或所述预留插入钢筋6的外径相配合的旋转孔12，在各所述挡料板9的边缘部位均设置有供快硬无收缩灌浆料7流过的过料豁口13。
42.当向内部灌浆腔2内部插入预制端钢筋5的内端的扁平压制部10或所述预留插入钢筋6内端的扁平压制部10时需要使得其长边与当前的间隔空间11的长边平行，然后使得扁平压制部10穿过对应位置处的间隔空间11，然后使得扁平压制部10与挡料板9绕着对应的旋转孔12实现相对旋转90
°
，此时扁平压制部10的宽度大于所述间隔空间11，因此在平直的向外拉动各个钢筋时就会起到阻挡的作用，同时配合灌浆加固，最终可以实现对内部的插入预制端钢筋5的内端的扁平压制部10或所述预留插入钢筋6内端的扁平压制部10的稳定固定，保证整个结构对钢筋的固定效果。
43.在灌浆的过程中浆料可以通过各个过料豁口13进入到对侧的内部灌浆腔2内，最终填充满整个内部灌浆腔2，从而完成灌浆固定。
44.灌浆时通过灌料孔4进料，随着浆料的不断灌入会使得灌浆筒1的内部灌浆腔2内充满浆料，最终使得浆料与内部插入的预制端钢筋5与预留插入钢筋6进行包覆，多余浆料从两个排浆孔3排出，端部的封浆橡胶环8可以起到封堵两端的目的。
45.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
46.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。