一种端部式自动化注浆设备的制作方法

1.本发明属于注浆设备领域，具体涉及一种端部式自动化注浆设备。


背景技术：

2.目前国内外常用于汽车尾气颗粒物净化器的催化剂载体为颗粒捕集器(dpf)，主要分为堇青石dpf和碳化硅dpf。其中，碳化硅dpf载体采用分割式结构，即将一定数量的碳化硅单个条子采用特殊的无机粘结剂粘接成一个整体，以消除在使用过程中温度剧烈变化导致的产品内部应力。然而目前常采用的拼接方式为人工拼接，这样的拼接方式效率极低，并且拼接工艺的一致性也无法得到保障。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种端部式自动化注浆设备。
4.一种端部式自动化注浆设备包括设备底座，设备底座上设有伺服电机、注浆器和注浆管道，所述的伺服电机与注浆器之间通过联轴器相连，注浆管道的一端与注浆器相连，注浆管道上设有开口朝上的进浆器，注浆管道的另一端与注浆模具的进浆口相连通，所述的注浆模具内设有导浆板和若干个均匀排布的蜂窝陶瓷载体，所述的导浆板竖直放置在进浆口处，导浆板上设有若干个导浆孔，所述相邻的两个蜂窝陶瓷载体之间设有辅助垫块，相邻呈圆周分布的四个蜂窝陶瓷载体之间设有公共间隙，公共间隙的位置与导浆孔的位置相对应。
5.优选地，注浆器和注浆管道分别通过注浆器支架和注浆管道支架安装在设备底座上。
6.优选地，注浆器支架和注浆管道支架与设备底座之间的连接方式为螺栓连接。
7.优选地，所述进浆器的形状为漏斗状。
8.优选地，注浆管道与注浆模具的进浆口之间的连接方式为螺栓连接，并且注浆管道与注浆模具之间还设有设有密封垫圈。
9.优选地，注浆模具包括组成方形框架的上壳体、下壳体、左端板和右端板，所述上壳体和下壳体均为v型结构，上壳体的端部上设有若干个压力表，所述的进浆口开设在左端板的中部。
10.优选地，上壳体、下壳体与左端板、右端板之间的连接方式均为螺栓连接。
11.有益效果：本发明公开了一种端部式自动化注浆设备，本注浆设备直接从蜂窝陶瓷载体端部注浆，增强了注浆效果，并且整个注浆过程不易溢浆，能够有效地将多个蜂窝陶瓷载体拼接在一起。
附图说明
12.图1是端部式自动化注浆设备的结构示意图；
13.图2是注浆模具的结构示意图；
14.图3是注浆模具内导浆板的结构示意图；
15.图4是注浆模具的内部结构示意图；
16.图中：1、设备底座 11、注浆器支架 12、注浆管道支架 2、伺服电机 3、注浆器 4、注浆管道 5、联轴器 6、进浆器 7、注浆模具 71、进浆口 72、导浆板 721、导浆孔 73、蜂窝陶瓷载体 74、辅助垫块 75、上壳体 76、下壳体 77、左端板 78、右端板 8、密封垫圈 9、压力表
具体实施方式
17.为了加深对本发明的理解，下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
18.如图1～4所示，一种端部式自动化注浆设备包括设备底座1，设备底座1上设有伺服电机2、注浆器3和注浆管道4，所述的伺服电机2与注浆器3之间通过联轴器5相连，注浆管道4的一端与注浆器3相连，注浆管道4上设有开口朝上的进浆器6，注浆管道4的另一端与注浆模具7的进浆口71相连通，所述的注浆模具7内设有导浆板72和若干个均匀排布的蜂窝陶瓷载体73，所述的导浆板72竖直放置在进浆口71处，导浆板72上设有若干个导浆孔721，所述相邻的两个蜂窝陶瓷载体73之间设有辅助垫块74，相邻呈圆周分布的四个蜂窝陶瓷载体73之间设有公共间隙，公共间隙的位置与导浆孔721的位置相对应。
19.于本实施例中，注浆器3和注浆管道4分别通过注浆器支架11和注浆管道支架12安装在设备底座1上，并且注浆器支架11和注浆管道支架12与设备底座1之间的连接方式为螺栓连接。
20.于本实施例中，所述进浆器6的形状为漏斗状。
21.于本实施例中，注浆管道4与注浆模具7的进浆口71之间的连接方式为螺栓连接，并且注浆管道4与注浆模具7之间还设有设有密封垫圈8。
22.于本实施例中，注浆模具7包括组成方形框架的上壳体75、下壳体76、左端板77和右端板78，所述上壳体75和下壳体76均为v型结构，上壳体75的端部上设有若干个压力表9，所述的进浆口71开设在左端板77的中部。
23.于本实施例中，上壳体75、下壳体76与左端板77、右端板78之间的连接方式均为螺栓连接。
24.工作情况：如图1～4所示，注浆器3通过注浆管道4将进浆器6内的浆液从进浆口71注入注浆模具7内，进入注浆模具7内的浆液与导浆板72相接触，并从导浆板72上的导浆孔721流至注浆模具7内蜂窝陶瓷载体72的端部，然后由于浆液本身的流动性，浆液会从蜂窝陶瓷载体72端部逐渐扩散到相邻蜂窝陶瓷载体72之间的间隙处，此时注浆模具7内的空气被排出，当压力表9的数值到达参考值时，表示整个注浆过程结束。
25.本注浆设备直接从蜂窝陶瓷载体端部注浆，增强了注浆效果，并且整个注浆过程不易溢浆，能够有效地将多个蜂窝陶瓷载体拼接在一起。
26.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种端部式自动化注浆设备，其特征在于，包括设备底座，设备底座上设有伺服电机、注浆器和注浆管道，所述的伺服电机与注浆器之间通过联轴器相连，注浆管道的一端与注浆器相连，注浆管道上设有开口朝上的进浆器，注浆管道的另一端与注浆模具的进浆口相连通，所述的注浆模具内设有导浆板和若干个均匀排布的蜂窝陶瓷载体，所述的导浆板竖直放置在进浆口处，导浆板上设有若干个导浆孔，所述相邻的两个蜂窝陶瓷载体之间设有辅助垫块，相邻呈圆周分布的四个蜂窝陶瓷载体之间设有公共间隙，公共间隙的位置与导浆孔的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种端部式自动化注浆设备，其特征在于，注浆器和注浆管道分别通过注浆器支架和注浆管道支架安装在设备底座上。3.根据权利要求2所述的一种端部式自动化注浆设备，其特征在于，注浆器支架和注浆管道支架与设备底座之间的连接方式为螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种端部式自动化注浆设备，其特征在于，所述进浆器的形状为漏斗状。5.根据权利要求1所述的一种端部式自动化注浆设备，其特征在于，注浆管道与注浆模具的进浆口之间的连接方式为螺栓连接，并且注浆管道与注浆模具之间还设有设有密封垫圈。6.根据权利要求1所述的一种端部式自动化注浆设备，其特征在于，注浆模具包括组成方形框架的上壳体、下壳体、左端板和右端板，所述上壳体和下壳体均为v型结构，上壳体的端部上设有若干个压力表，所述的进浆口开设在左端板的中部。7.根据权利要求6所述的一种端部式自动化注浆设备，其特征在于，上壳体、下壳体与左端板、右端板之间的连接方式均为螺栓连接。

技术总结
一种端部式自动化注浆设备包括设备底座，设备底座上设有伺服电机、注浆器和注浆管道，伺服电机与注浆器相连，所述注浆管道的一端与注浆器相连，注浆管道上设有开口朝上的进浆器，注浆管道的另一端与注浆模具的进浆口相连通，所述的注浆模具内设有导浆板和若干个均匀排布的蜂窝陶瓷载体。本注浆设备直接从蜂窝陶瓷载体端部注浆，增强了注浆效果，并且整个注浆过程不易溢浆，能够有效地将多个蜂窝陶瓷载体拼接在一起。体拼接在一起。体拼接在一起。


技术研发人员：孙敏 朱增赞 郭耘 彭红 陈子升 朱叶凡 曹志超 江子豪 孙伟
受保护的技术使用者：凯龙蓝烽新材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/10/19