一种静电植绒粘合剂用反应釜的制作方法

1.本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种静电植绒粘合剂用反应釜。


背景技术：

2.粘合剂是生产静电植绒产品必不可少的组成部分，为了符合静电植绒产品的性能需求，粘合剂的配置需要添加软单体、硬单体、乳化剂等组分，需要在反应釜内进行混合反应，但是在反应完成进行出料时，会有很多的粘合剂在反应釜上挂壁，造成不必要的浪费，且反应釜内较难清洗，需要花费较多的人力物力。
3.综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、可以刮除挂壁粘合剂的静电植绒粘合剂用反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以刮除挂壁粘合剂的静电植绒粘合剂用反应釜。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
6.一种静电植绒粘合剂用反应釜，包括：
7.釜体，所述釜体内具有搅拌仓，所述釜体底部设有出料口；
8.搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置在搅拌仓内且且搅拌轴上端与釜体转动连接，所述搅拌轴上设有搅拌杆；
9.刮除机构，所述刮除机构设置在搅拌仓内，所述刮除机构包括连接环、安装环、刮除环，所述安装环连接在连接环下方，所述刮除环固定安装在安装环上，所述刮除环的下边缘与釜体内壁之间贴合；
10.所述釜体上方设有滚轮，所述滚轮内缠绕有连接绳索，所述连接绳索伸入釜体内且与连接环上方连接。
11.进一步的，所述釜体侧面设有连通的预混腔，所述预混腔上方连接有进料管。
12.进一步的，所述搅拌轴底端设有搅拌叶片。
13.进一步的，所述连接环侧面通过连接杆转动连接有稳定轮，所述连接杆与连接环之间设有弹性顶杆，所述稳定轮接触且压紧釜体内壁。
14.进一步的，所述刮除环通过压环固定在安装环上。
15.进一步的，所述釜体内壁于刮除机构处于高位时刮除环的下方位置设有防溅环形凸出。
16.相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、可以充分搅拌均匀粘合剂配置的组分，并充分进行反应；2、可以刮除出料后反应釜内挂壁的粘合剂，提高利用率，避免不必要的浪费，且减少了清洁反应釜的工作量。
附图说明
17.图1为整体结构示意图；
18.图2为刮除机构结构示意图；
19.参见图1至图2，其中：1、釜体；11、搅拌仓；12、滚轮；121、连接绳索；13、预混腔；131、进料管；14、防溅环形凸出；2、搅拌轴；21、搅拌杆；22、搅拌叶片；3、刮除机构；31、连接环；311、连接杆；312、稳定轮；313、弹性顶杆；32、安装环；321、压环；33、刮除环。
具体实施方式
20.下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.实施例一：
24.釜体1，所述釜体1内具有搅拌仓11所述釜体1底部设有出料口15；
25.搅拌轴2，所述搅拌轴2竖直设置在搅拌仓11内且搅拌轴2上端与釜体1转动连接，所述搅拌轴2上设有搅拌杆21；
26.刮除机构3，所述刮除机构3设置在搅拌仓11内，所述刮除机构3包括连接环31、安装环32、刮除环33，所述安装环32连接在连接环31下方，所述刮除环33固定安装在安装环32上，所述刮除环33的下边缘与釜体1内壁之间贴合；
27.所述釜体1上方设有滚轮12，所述滚轮12内缠绕有连接绳索121，所述连接绳索121伸入釜体1内且与连接环31上方连接。
28.具体的，在搅拌仓11内加入配置粘合剂的各个组分原料，搅拌轴2由动力机构带动，动力机构一般采用电机，搅拌轴2带动搅拌杆21旋转，对搅拌仓11内的原料进行搅拌；当搅拌完成后，出料口15对搅拌仓11内的粘合剂进行出料；在釜体1进料和搅拌时，刮除机构3由连接绳索121吊挂于搅拌仓11内的高位，当出料完成后，滚轮12由驱动机构带动，并转动放出缠绕的连接绳索121，连接绳索121下放并使刮除机构3逐渐下行，刮除环33为弹性抗腐蚀材料，刮除环33与釜体1内壁贴合，可以在刮除机构3下放的过程中，将挂壁在釜体1内壁上的粘合剂刮除下来，并流淌到搅拌仓底部，再由出料口出料，提高了粘合剂的利用率，避免不必要的浪费，且减少了清洁反应釜的工作量；由于刮除机构3为环形结构，中间部分部分不会与搅拌轴2和搅拌杆21发生干涉。
29.实施例二：
30.实施例二与实施例一的区别在于，所述釜体1侧面设有连通的预混腔13，所述预混
腔13上方连接有进料管131。
31.具体的，预混腔13上方连接有多个进料管131，当不同的进料管131向搅拌仓11输料时，会先在预混腔13内相遇并混合，使进入搅拌仓11的原料较为均匀，不会在搅拌仓11内形成分层，减少了搅拌的时间。
32.实施例三：
33.实施例三与实施例一的区别在于，所述搅拌轴2底端设有搅拌叶片22。
34.具体的，搅拌叶片22可以使处于搅拌仓11底部的原料被向上旋转推送，使搅拌更为均匀，不会发生原料沉于底部而搅拌不均的情况。
35.实施例四：
36.实施例四与实施例一的区别在于，所述连接环31侧面通过连接杆311转动连接有稳定轮312，所述连接杆311与连接环31之间设有弹性顶杆313，所述稳定轮312接触且压紧釜体1内壁。
37.具体的，弹性顶杆313向釜体1内壁一侧顶出连接杆311，使设置在连接杆311外端的稳定轮312可以紧压于釜体1内壁上，稳定轮312可以使刮除机构3在下行或上行过程中，保持刮除机构3的轴心保持竖直方向，避免刮除机构3发生侧倾而导致刮除不到位，也避免了刮除机构3发生卡顿的情况。
38.实施例五：
39.实施例五与实施例一的区别在于，所述刮除环33通过压环321固定在安装环32上。
40.具体的，通过压环321将刮除环33安装在安装环32上，可以使更换刮除环33更为方便，且压环321有足够大的面积可以对刮除环33在刮擦釜体1内壁使提供支撑力，保证刮除的效果。
41.实施例六：
42.实施例六与实施例一的区别在于，所述釜体1内壁于刮除机构3处于高位时刮除环33的下方位置设有防溅环形凸出14。
43.具体的，防溅环形凸出14可以使在搅拌仓11内搅拌的原料，不会因为搅拌轴11的搅拌，而顺着釜体1内壁向上溅射到刮除机构3上，保证刮除机构3的正常运行。
44.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。