一种耐火材料混料除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体为一种耐火材料混料除尘装置。


背景技术：

2.凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料的分类方法很多，其中主要有化学属性分类法、化学矿物组成分类法、生产工艺分类法、材料形态分类法等多种方法，在生产耐火材料时一般需要在原料中添加结合剂，用于增加耐火材料的强度。现有的耐火材料混料除尘装置在使用过程中，由于耐火材料在混合时由于原料是块状或粉末状，在搅拌时会产生灰尘，需要及时对装置内部进行除尘，避免灰尘对装置内部造成堵塞；另外，现有的耐火材料混料除尘装置对原料搅拌后，不便于将混合料放出，在取用混合料时容易造成混合料洒落，不便于收取使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐火材料混料除尘装置，用来解决上述背景技术中提出的原料混合时产生的灰尘会对装置内部造成堵塞，以及在取用混合料时容易造成混合料洒落，不便于对混合料的收取使用的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料混料除尘装置，包括混料桶、混料电机、放料仓、除尘箱和运料支柱，所述混料桶的下方焊接安装有运料支柱，所述运料支柱的内部通过支撑柱固定安装有推料电机，所述混料桶的上方固定安装有混料电机，所述混料桶的上方通过支撑柱焊接安装有放料仓，且放料仓位于混料电机的上方，所述混料桶的一侧通过支撑柱焊接安装有除尘箱，所述除尘箱的内部安装有风机，所述除尘箱的正面通过合页活动安装有箱门；
5.混料电机的输出端活动安装有混料杆，混料杆的外侧固定安装有混合片，混料杆的外侧固定安装有搅料杆，搅料杆的顶端通过螺栓固定安装有刮片。
6.优选的，所述混料桶的底部一侧贯穿安装有出料管，出料管的内部安装有隔片，混料桶的正面通过螺栓固定安装有观察窗。
7.优选的，所述放料仓的内部固定安装有隔板，放料仓的下方贯穿安装有下料管，且下料管的贯穿在混料桶的内部，下料管的内部贯穿安装有挡板，放料仓的顶部设有加料口，放料仓的正面安装有刻度线。
8.优选的，所述风机的输出端通过螺栓固定安装有集尘袋，风机的输入端通过螺栓固定安装有吸气管，且吸气管贯穿在混料桶的内部。
9.优选的，所述推料电机的输出端活动安装有推料板，推料板的下方安装有收料盒。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型安装有除尘箱，能够通过除尘箱对混料桶内部的灰尘进行除去，能够有效避免混料桶内部在混合时灰尘较多，导致混料桶内部堵塞，在混料桶的一侧安装有除尘箱，在除尘箱的内部安装有风机，且风机上的吸气管安装在混料桶的内部，通过风机转
动能够将混料桶内部的灰尘吸收，在除尘箱的内部安装有集尘袋，将风机吸入的灰尘在集尘袋的内部进行收集，由于集尘袋是通过螺栓安装在风机上的，在集尘袋的内部积满灰尘后，能够打开箱门对集尘袋进行更换，便于及时除尘；
12.2、本实用新型安装有推料电机，能够通过推料电机将混合后的耐火材料进行收集整理，有效避免耐火材料在输出后洒落，造成原料浪费，在混料桶的下方安装有运料支柱，能够通过运料支柱将混料桶进行支撑固定，并将推料电机安装在运料支柱的上方，能够便于对混合料进行整理，在推料电机的输出端安装有推料板，在推料板的下方放置有收料盒，能够将混料桶内部混合后的耐火材料通过出料管输送到收料盒的内部进行收集，并通过推料电机将材料推平，便于搬运。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的正面结构示意图；
15.图3为本实用新型的除尘箱结构示意图；
16.图4为本实用新型的混料桶结构示意图。
17.图中：1、混料桶；101、出料管；102、隔片；103、观察窗；2、混料电机；201、混料杆；202、混合片；203、搅料杆；204、刮片；3、放料仓；301、隔板；302、下料管；303、挡板；304、加料口；305、刻度线；4、除尘箱；401、风机；402、吸气管；403、集尘袋；404、箱门；5、运料支柱；501、推料电机；502、推料板；503、收料盒。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参见图1
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图4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐火材料混料除尘装置，包括混料桶1、混料电机2、放料仓3、除尘箱4和运料支柱5，所述混料桶1的下方焊接安装有运料支柱5，在混料桶1的下方安装有运料支柱5，能通过运料支柱5对混料桶1进行支撑固定，增加装置使用时的稳定性，所述运料支柱5的内部通过支撑柱固定安装有推料电机501，在运料支柱5的内部安装有推料电机501，能够通过推料电机501对混合后的材料进行推料，将混合料推平，避免混合料洒落，所述混料桶1的上方固定安装有混料电机2，在混料桶1的上方安装有混料电机2，能够通过混料电机2对混料桶1内部的耐火材料进行搅拌混合，使原料充分混合，所述混料桶1的上方通过支撑柱焊接安装有放料仓3，且放料仓3位于混料电机2的上方，在混料桶1的上方安装有放料仓3，将原料放置在放料仓3的内部，便于在使用时及时放料，能够及时控制放料的量，所述混料桶1的一侧通过支撑柱焊接安装有除尘箱4，在混料桶1的一侧安装有除尘箱4，能够通过除尘箱4对混料桶1内部的灰尘进行吸附除去，避免混料桶1内部灰尘过多，造成混料桶1内部堵塞，所述除尘箱4的内部安装有风机401，在除尘箱4的内部安装有风机401，通过风机401对混料桶1内部的灰尘进行抽取，所述除尘箱4的正面通过合页活动安装有箱门404，在除尘箱4的正面安装有箱门404，在使用时能够对除尘箱4内部进行处理清扫。
20.本实施例中，所述混料桶1的底部一侧贯穿安装有出料管101，在混料桶1的底部安
装有出料管101，能够将混料桶1内部的混合料从出料管101放到推料电机501的下方，出料管101的内部安装有隔片102，在出料管101的内部安装有隔片102.能够在放料时打开隔片102进行放料，在对原料进行搅拌混合时，将隔片102挡上，避免混料时混料桶1内部原料流出，混料桶1的正面通过螺栓固定安装有观察窗103，在混料桶1的正面安装有观察窗103，能通过观察窗103对混料桶1内部的混合情况进行观察，便于及时控制混料。
21.本实施例中，所述混料电机2的输出端活动安装有混料杆201，在混料电机2的输出端安装有混料杆201，能够通过混料电机2带动混料杆201进行转动，便于对原料进行搅拌混合，混料杆201的外侧固定安装有混合片202，在混料杆201的外侧安装有混合片202，在混料杆201转动时带动混合片202进行转动，增加对原料的混合度，使原料充分混合，混料杆201的外侧固定安装有搅料杆203，搅料杆203的顶端通过螺栓固定安装有刮片204，在混料杆201的外侧安装有搅料杆203，由于搅料杆203是螺旋状，能够对原料进行本实施例中的搅拌混合，并能够通过搅料杆203顶端安装的刮片204将混合料从出料管101处送出。
22.本实施例中，所述放料仓3的内部固定安装有隔板301，在放料仓3的内部安装有隔板301，能够通过隔板301将放料仓3的内部隔开，将原料和添加剂分开，便于分类添加，放料仓3的下方贯穿安装有下料管302，且下料管302的贯穿在混料桶1的内部，下料管302的内部贯穿安装有挡板303，在放料仓3的下方安装有下料管302，在需要使用原料和添加剂时，能够通过下料管302将原料和添加剂导入混料桶1的内部，并能够通过挡板303对放料的量和速度进行控制，放料仓3的顶部设有加料口304，放料仓3的正面安装有刻度线305，在放料仓3的顶部设有加料口304，在使用时通过加料口304向放料仓3的内部添加原料和添加剂，便于使用，并在放料仓3的正面安装有刻度线305，能够通过刻度线305对放料仓3内部的原料量进行观察，便于在原料不足时及时添加。
23.本实施例中，所述风机401的输出端通过螺栓固定安装有集尘袋403，在风机401的输出端安装有集尘袋403，将风机401抽取的灰尘在集尘袋403的内部进行收集，并由于集尘袋403是通过螺栓安装在风机401上的，能够便于对集尘袋403进行更换，风机401的输入端通过螺栓固定安装有吸气管402，且吸气管402贯穿在混料桶1的内部，在风机401的输入端安装有吸气管402，且吸气管402是安装在混料桶1的内部，能够通过吸气管402对混料桶1内部的灰尘进行吸取。
24.本实施例中，所述推料电机501的输出端活动安装有推料板502，推料板502的下方安装有收料盒503，推料电机501的输出端安装有推料板502，在推料板502的下方放置有收料盒503，能够将混料桶1内部混合后的耐火材料通过出料管101输送到收料盒503的内部进行收集，并通过推料电机501将材料推平，便于搬运。
25.工作原理：通过安装有除尘箱4，能够通过除尘箱4对混料桶1内部的灰尘进行除去，能够有效避免混料桶1内部在混合时灰尘较多，导致混料桶1内部堵塞，在混料桶1的一侧安装有除尘箱4，在除尘箱4的内部安装有风机401，且风机401上的吸气管402安装在混料桶1的内部，通过风机401转动能够将混料桶1内部的灰尘吸收，在除尘箱4的内部安装有集尘袋403，将风机401吸入的灰尘在集尘袋403的内部进行收集，由于集尘袋403是通过螺栓安装在风机401上的，在集尘袋403的内部积满灰尘后，能够打开箱门404对集尘袋403进行更换，便于及时除尘，同时安装有推料电机501，能够通过推料电机501将混合后的耐火材料进行收集整理，有效避免耐火材料在输出后洒落，造成原料浪费，在混料桶1的下方安装有
运料支柱5，能够通过运料支柱5将混料桶1进行支撑固定，并将推料电机501安装在运料支柱5的上方，能够便于对混合料进行整理，在推料电机501的输出端安装有推料板502，在推料板502的下方放置有收料盒503，能够将混料桶1内部混合后的耐火材料通过出料管101输送到收料盒503的内部进行收集，并通过推料电机501将材料推平，便于搬运。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。