一种尼龙生产用助剂混合装置的制作方法

1.本发明涉及尼龙生产技术领域，特别涉及一种尼龙生产用助剂混合装置。


背景技术：

2.尼龙是美国杰出的科学家卡罗瑟斯及其领导下的一个科研小组研制出来的，是世界上出现的第一种合成纤维，尼龙是聚酰胺纤维（锦纶）的一种说法。尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑。
3.现有的尼龙生产过程中需要对原料和助剂进行混合，而一般的混合装置只是简单地通过罐体、搅拌杆和电机组成，助剂混合物的种类较多，且均是一同倒入罐体的内部，在还未进入罐体内部就容易结团，当其粘连在搅拌杆外表面时不易被分散，搅拌效率较低，因此使用具有局限性。
4.针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种尼龙生产用助剂混合装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种尼龙生产用助剂混合装置，四通管一侧设置有管道，管道贯穿底座且与连接座贯穿连接，连接座的上端开设有气流口，气流口设置在混合罐体的内部，混合时，将四通管的一侧外接气泵输出端，气泵通过四通管往管道内部通气，高压气体通过气流口往混合罐体内部充气，可对内部的助剂混合物进行混合搅拌，提高了混合效果，若是助剂混合物被倒出，则将四通管外接负压泵，关闭进料管和出料管，负压泵工作使得混合罐体内部呈负压状态，内部残留的混合物被吸出，便于清理，解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种尼龙生产用助剂混合装置，包括底座和固定安装在底座上端的混合罐体，以及安装在混合罐体上端的盖体，盖体的上端设置有驱动机构，盖体的内部设置有研磨机构，混合罐体的外表面固定安装有引流机构，底座的一侧固定安装有冲流机构，混合罐体的下端固定安装有出料管；盖体的上端固定安装有压力阀和进料管；冲流机构包括四通管和固定安装在四通管一侧的管道，管道贯穿底座且与连接座贯穿连接，连接座的上端开设有气流口，气流口设置在混合罐体的内部。
7.进一步地，底座的下端固定安装有移动轮，底座的上表面开设有安置槽，管道贯穿安置槽与连接座贯穿连接，连接座设置在安置槽的上端，底座的上端固定安装有支撑杆，支撑杆设置在混合罐体的两侧，且外表面固定安装有紧固套件，支撑杆的上端固定安装有横杆。
8.进一步地，混合罐体的内壁开设有滑槽，混合罐体的内部底端开设有槽体，槽体呈倾斜结构，且最低端开设有出料口，出料口与出料管的上端固定连接，混合罐体的外表面固定安装有与紧固套件内壁固定连接的弹性件。
9.进一步地，驱动机构包括固定安装在横杆上端的电机和固定安装在电机输出端的转轴，转轴的下端贯穿混合罐体，转轴的外表面固定安装有混合杆，转轴的下端固定安装有刮板，刮板的长度与混合罐体的半径一致，且与混合罐体内部底端活动连接，转轴的内部贯穿安装有通管，通管的一端与气流口活动连接，另一端贯穿转轴的内部，且固定安装有出气口，转轴的外表面还设置有破碎组件。
10.进一步地，破碎组件包括固定安装在转轴外表面的锥齿轮a和与锥齿轮a垂直啮合连接的锥齿轮b，锥齿轮b的一侧固定安装有连接轴杆，连接轴杆的一侧固定安装有破碎刀片，破碎刀片设置在出料管的下端。
11.进一步地，转轴的外表面固定安装有套环，套环的外表面固定安装有倾斜磨片，转轴的外表面还固定安装有筒状环，筒状环远离转轴的一侧与滑槽相匹配，筒状环的外表面活动安装有活动套筒。
12.进一步地，研磨机构包括活动安装在转轴外表面的上盘体和固定安装在上盘体上表面的凸条，以及设置在上盘体下端的下盘体，倾斜磨片设置在上盘体的上表面，活动套筒设置在下盘体的外表面。
13.进一步地，上盘体和下盘体均呈筛网结构，且均设置在混合罐体的内部，下盘体的密度大于上盘体。
14.进一步地，引流机构包括与混合罐体贯穿连接的内置管和固定安装在内置管远离混合罐体一侧的外置管，外置管外接水泵，且内部固定安装有内筒体。
15.进一步地，内筒体呈上封闭下开口结构，且上端固定安装有凸块，凸块的侧壁开设有进料槽，凸块的外表面固定安装有弹簧，弹簧的上端设置有活动环体，外置管的下端固定安装有循环管，循环管的另一端与混合罐体相通，循环管的外表面固定安装有阀门。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明提出的一种尼龙生产用助剂混合装置，四通管一侧设置有管道，管道贯穿底座且与连接座贯穿连接，连接座的上端开设有气流口，气流口设置在混合罐体的内部，混合时，将四通管的一侧外接气泵输出端，气泵通过四通管往管道内部通气，高压气体通过气流口往混合罐体内部充气，可对内部的助剂混合物进行混合搅拌，提高了混合效果，若是助剂混合物被倒出，则将四通管外接负压泵，关闭进料管和出料管，负压泵工作使得混合罐体内部呈负压状态，内部残留的混合物被吸出，便于清理。
17.2.本发明提出的一种尼龙生产用助剂混合装置，横杆上端固定安装有电机，电机输出端连接有转轴，转轴的下端贯穿混合罐体，转轴的外表面固定安装有混合杆，转轴的下端固定安装有刮板，刮板的长度与混合罐体的半径一致，且与混合罐体内部底端活动连接，开启电机工作，电机带动转轴旋转，即转轴外表面的混合杆和刮板以转轴为圆心旋转，混合杆可对内部的助剂继续混合，而刮板可刮试混合罐体的底壁，便于底端的混合和出料，转轴的内部贯穿安装有通管，通管的一端与气流口活动连接，另一端贯穿转轴的内部，且固定安装有出气口，转轴的外表面还设置有破碎组件，气流口喷出的气体通过通管进入转轴的内部，最后通过出气口喷出，出气口设置在下盘体的上端，高压气体可使得下盘体表面粘连的助剂被吹散，转轴旋转过程中带动锥齿轮a旋转，即可使得一侧的锥齿轮b旋转，通过锥齿轮b、连接轴杆和破碎刀片的配合，即破碎刀片可旋转，破碎刀片设置在出料管的下端，助剂混合物在下料时可完成初步破碎，提高助剂混合物的细腻度，提高混合效果。
18.3.本发明提出的一种尼龙生产用助剂混合装置，转轴的外表面固定安装有套环，套环的外表面固定安装有倾斜磨片，转轴的外表面还固定安装有筒状环，筒状环远离转轴的一侧与滑槽相匹配，筒状环的外表面活动安装有活动套筒，上盘体的上表面固定安装有凸条，倾斜磨片设置在上盘体的上表面，活动套筒设置在下盘体的外表面，进入混合罐体内部的助剂混合物落在上盘体的上端，在转轴旋转的过程中带动倾斜磨片沿着上盘体表面旋转，凸条可起到摩擦的效果，可对粗糙的助剂进行研磨，上盘体和下盘体均呈筛网结构，且均设置在混合罐体的内部，下盘体的密度大于上盘体，研磨细碎的助剂通过下落至下盘体的上表面，转轴带动筒状环及其外表面的活动套筒沿着下盘体进行研磨，完成对助剂混合的干燥式二次研磨，粉状助剂通过下盘体落在混合罐体内部进行湿润式混合。
附图说明
19.图1为本发明尼龙生产用助剂混合装置的整体结构示意图；图2为本发明尼龙生产用助剂混合装置的局部剖视图；图3为本发明尼龙生产用助剂混合装置的混合罐体结构示意图；图4为本发明尼龙生产用助剂混合装置的研磨机构结构示意图；图5为本发明尼龙生产用助剂混合装置的驱动机构结构示意图；图6为本发明尼龙生产用助剂混合装置的图2中a处放大图；图7为本发明尼龙生产用助剂混合装置的引流机构结构示意图。
20.图中：1、底座；11、移动轮；12、安置槽；13、支撑杆；14、紧固套件；15、横杆；2、混合罐体；21、滑槽；22、槽体；23、出料口；24、弹性件；3、盖体；31、压力阀；32、进料管；4、驱动机构；41、电机；42、转轴；421、套环；422、倾斜磨片；423、筒状环；424、活动套筒；43、混合杆；44、刮板；45、通管；46、出气口；47、破碎组件；471、锥齿轮a；472、锥齿轮b；473、连接轴杆；474、破碎刀片；5、研磨机构；51、上盘体；52、凸条；53、下盘体；6、引流机构；61、内置管；62、外置管；63、内筒体；64、凸块；65、进料槽；66、弹簧；67、活动环体；68、循环管；69、阀门；7、冲流机构；71、四通管；72、管道；73、连接座；74、气流口；8、出料管。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.参阅图1和图2，一种尼龙生产用助剂混合装置，包括底座1和固定安装在底座1上端的混合罐体2，以及安装在混合罐体2上端的盖体3，盖体3的上端设置有驱动机构4，盖体3的内部设置有研磨机构5，混合罐体2的外表面固定安装有引流机构6，底座1的一侧固定安装有冲流机构7，混合罐体2的下端固定安装有出料管8；盖体3的上端固定安装有压力阀31和进料管32，助剂混合物通过进料管32倒入混合罐体2的内部，压力阀31可检测混合罐体2内部的气压状态。
23.参阅图2和图3，冲流机构7包括四通管71和固定安装在四通管71一侧的管道72，管道72贯穿底座1且与连接座73贯穿连接，连接座73的上端开设有气流口74，气流口74设置在
混合罐体2的内部，混合时，将四通管71的一侧外接气泵输出端，气泵通过四通管71往管道72内部通气，高压气体通过气流口74往混合罐体2内部充气，可对内部的助剂混合物进行混合搅拌，提高了混合效果，若是助剂混合物被倒出，则将四通管71外接负压泵，关闭进料管32和出料管8，负压泵工作使得混合罐体2内部呈负压状态，内部残留的混合物被吸出，便于清理。
24.参阅图1、图2和图3，底座1的下端固定安装有移动轮11，底座1的上表面开设有安置槽12，管道72贯穿安置槽12与连接座73贯穿连接，连接座73设置在安置槽12的上端，底座1的上端固定安装有支撑杆13，支撑杆13设置在混合罐体2的两侧，且外表面固定安装有紧固套件14，支撑杆13的上端固定安装有横杆15，混合罐体2的内壁开设有滑槽21，混合罐体2的内部底端开设有槽体22，槽体22呈倾斜结构，且最低端开设有出料口23，助剂混合物可沉淀在槽体22的内部，并保存在出料口23处，出料口23与出料管8的上端固定连接，开启出料管8，混合后的助剂可通过出料管8进行释放，混合罐体2的外表面固定安装有与紧固套件14内壁固定连接的弹性件24，混合罐体2工作时，电机41的振动可使得混合罐体2左右晃动，此时其左右两端的弹性件24被挤压回弹，因此可对混合罐体2起到缓冲减震的作用。
25.参阅图3、图5和图6，驱动机构4包括固定安装在横杆15上端的电机41和固定安装在电机41输出端的转轴42，转轴42的下端贯穿混合罐体2，转轴42的外表面固定安装有混合杆43，转轴42的下端固定安装有刮板44，刮板44的长度与混合罐体2的半径一致，且与混合罐体2内部底端活动连接，开启电机41工作，电机41带动转轴42旋转，即转轴42外表面的混合杆43和刮板44以转轴42为圆心旋转，混合杆43可对内部的助剂继续混合，而刮板44可刮试混合罐体2的底壁，便于底端的混合和出料，转轴42的内部贯穿安装有通管45，通管45的一端与气流口74活动连接，另一端贯穿转轴42的内部，且固定安装有出气口46，转轴42的外表面还设置有破碎组件47，气流口74喷出的气体通过通管45进入转轴42的内部，最后通过出气口46喷出，出气口46设置在下盘体53的上端，高压气体可使得下盘体53表面粘连的助剂被吹散。
26.参阅图6，破碎组件47包括固定安装在转轴42外表面的锥齿轮a471和与锥齿轮a471垂直啮合连接的锥齿轮b472，锥齿轮b472的一侧固定安装有连接轴杆473，连接轴杆473的一侧固定安装有破碎刀片474，转轴42旋转过程中带动锥齿轮a471旋转，即可使得一侧的锥齿轮b472旋转，通过锥齿轮b472、连接轴杆473和破碎刀片474的配合，即破碎刀片474可旋转，破碎刀片474设置在出料管8的下端，助剂混合物在下料时可完成初步破碎，提高助剂混合物的细腻度，提高混合效果。
27.参阅图4和图5，转轴42的外表面固定安装有套环421，套环421的外表面固定安装有倾斜磨片422，转轴42的外表面还固定安装有筒状环423，筒状环423远离转轴42的一侧与滑槽21相匹配，筒状环423的外表面活动安装有活动套筒424，研磨机构5包括活动安装在转轴42外表面的上盘体51和固定安装在上盘体51上表面的凸条52，以及设置在上盘体51下端的下盘体53，倾斜磨片422设置在上盘体51的上表面，活动套筒424设置在下盘体53的外表面，进入混合罐体2内部的助剂混合物落在上盘体51的上端，在转轴42旋转的过程中带动倾斜磨片422沿着上盘体51表面旋转，凸条52可起到摩擦的效果，可对粗糙的助剂进行研磨，上盘体51和下盘体53均呈筛网结构，且均设置在混合罐体2的内部，下盘体53的密度大于上盘体51，研磨细碎的助剂通过下落至下盘体53的上表面，转轴42带动筒状环423及其外表面
的活动套筒424沿着下盘体53进行研磨，完成对助剂混合的干燥式二次研磨，粉状助剂通过下盘体53落在混合罐体2内部进行湿润式混合。
28.参阅图7，引流机构6包括与混合罐体2贯穿连接的内置管61和固定安装在内置管61远离混合罐体2一侧的外置管62，外置管62外接水泵，且内部固定安装有内筒体63，内筒体63呈上封闭下开口结构，且上端固定安装有凸块64，凸块64的侧壁开设有进料槽65，凸块64的外表面固定安装有弹簧66，弹簧66的上端设置有活动环体67，外置管62的下端固定安装有循环管68，循环管68的另一端与混合罐体2相通，循环管68的外表面固定安装有阀门69，混合过程中开启水泵工作，混合罐体2内部的局部样品进入内置管61的内部，并保存在外置管62的内部，便于操作人员的观察，助剂混合物的重量下压活动环体67，活动环体67挤压弹簧66，到达一定重量的活动环体67逐渐下压至进料槽65处，助剂底端的混合物即可通过进料槽65进入内筒体63的内部，最后通过循环管68重新回流至混合罐体2的内部，便于局部取样，开启阀门69，可对样品进行取出，便于观察。
29.工作原理：助剂混合物通过进料管32倒入混合罐体2的内部，与电机41输出端连接的转轴42外表面固定安装有锥齿轮a471，锥齿轮a471和锥齿轮b472垂直啮合连接，锥齿轮b472的一侧固定安装有连接轴杆473，连接轴杆473的一侧固定安装有破碎刀片474，开启电机41工作，电机41带动转轴42旋转，转轴42旋转过程中带动锥齿轮a471旋转，即可使得一侧的锥齿轮b472旋转，通过锥齿轮b472、连接轴杆473和破碎刀片474的配合，即破碎刀片474可旋转，破碎刀片474设置在出料管8的下端，助剂混合物在下料时可完成初步破碎，提高助剂混合物的细腻度，进入混合罐体2内部的助剂混合物落在上盘体51的上端，在转轴42旋转的过程中带动倾斜磨片422沿着上盘体51表面旋转，凸条52可起到摩擦的效果，可对粗糙的助剂进行研磨，上盘体51和下盘体53均呈筛网结构，且均设置在混合罐体2的内部，下盘体53的密度大于上盘体51，研磨细碎的助剂通过下落至下盘体53的上表面，转轴42带动筒状环423及其外表面的活动套筒424沿着下盘体53进行研磨，完成对助剂混合的干燥式二次研磨，粉状助剂通过下盘体53落在混合罐体2内部进行湿润式混合，转轴42的外表面固定安装有混合杆43，转轴42的下端固定安装有刮板44，刮板44的长度与混合罐体2的半径一致，且与混合罐体2内部底端活动连接，即转轴42外表面的混合杆43和刮板44以转轴42为圆心旋转，混合杆43可对内部的助剂继续混合，而刮板44可刮试混合罐体2的底壁，便于底端的混合和出料，压力阀31可检测混合罐体2内部的气压状态，混合时，将四通管71的一侧外接气泵输出端，气泵通过四通管71往管道72内部通气，高压气体通过气流口74往混合罐体2内部充气，可对内部的助剂混合物进行混合搅拌，转轴42的内部贯穿安装有通管45，通管45的一端与气流口74活动连接，另一端贯穿转轴42的内部，且固定安装有出气口46，转轴42的外表面还设置有破碎组件47，气流口74喷出的气体通过通管45进入转轴42的内部，最后通过出气口46喷出，出气口46设置在下盘体53的上端，高压气体可使得下盘体53表面粘连的助剂被吹散，混合过程中开启水泵工作，混合罐体2内部的局部样品进入内置管61的内部，并保存在外置管62的内部，便于操作人员的观察，助剂混合物的重量下压活动环体67，活动环体67挤压弹簧66，到达一定重量的活动环体67逐渐下压至进料槽65处，助剂底端的混合物即可通过进料槽65进入内筒体63的内部，最后通过循环管68重新回流至混合罐体2的内部，开启阀门69，可对样品进行取出，混合罐体2的内部底端开设有槽体22，槽体22呈倾斜结构，且最低端开设有出料口23，助剂混合物可沉淀在槽体22的内部，并保存在出料口23处，出料口
23与出料管8的上端固定连接，开启出料管8，混合后的助剂可通过出料管8进行释放，释放完成后，将四通管71外接负压泵，关闭进料管32和出料管8，负压泵工作使得混合罐体2内部呈负压状态，内部残留的混合物被吸出。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。