一种DMMn生产用闪蒸装置的制作方法

一种dmmn生产用闪蒸装置
技术领域
1.本实用新型涉及聚甲氧基二甲醚生产技术领域，具体涉及一种dmmn生产用闪蒸装置。


背景技术：

2.聚甲氧基二甲醚是以甲氧基为主链的低分子量缩醛聚合物，其结构式为：ch3o(ch2o)nch3，简称dmmn。dmm3‑6可作为清洁柴油调和组分，物性与柴油相近，调和到柴油中使用不需要对车辆发动机供油系统进行改造，在柴油中调合10％～20％，能显著降低柴油冷滤点，可改善柴油在发动机中的燃烧质量，提高热效率；同时dmm2、dmm3和dmm4也是一类溶解能力极强的溶剂。
3.dmmn主要以甲醇、甲缩醛和/或二甲醚，以及甲醛和/或多聚甲醛为原料合成。在dmmn生产过程中，制得的混合物包含醇醚物质、三聚甲醛、甲醛、dmm2、dmm3‑8等混合组分，生产中常通过闪蒸塔除掉其中的轻质组分(主要成分为醇醚物质和少量甲醛)，由于气相的轻质中含有甲醛，当轻质组分从塔顶排出时，甲醛由于冷凝而极易发生聚合而造成管道堵塞。
4.申请号为cn201810467771.x的专利公开了一种防止聚甲氧基二甲醚精馏过程中甲醛聚合的方法、精馏聚甲氧基二甲醚的方法和设备，通过改变气相冷凝流程，使塔顶气相馏出组分经过保温良好的管道，以保证馏出的气相不冷凝，而后直接被液相吸收，从而使得甲醛分子所生成的多聚甲醛在液相中的浓度相对较低，不易堵塞冷凝管道。这种方式改气相冷凝为液体吸收，且通过对管道保温避免甲醛聚合；采用直接液体吸收气相的吸收效率差，气相组分的回收率低，且管道保温效果难以保证，能耗较高的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种dmmn生产用闪蒸装置，能够避免闪蒸过程中甲醛聚合造成的堵管现象，且能够保证气相组分有效回收。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种dmmn生产用闪蒸装置，包括闪蒸塔以及设于闪蒸塔顶部的冷凝器，冷凝器和闪蒸塔塔顶之间连通有主气管，主气管配设有用以向主气管中喷淋醇醚类有机溶剂或除盐水的喷淋装置。
8.进一步地，喷淋装置包括设于主气管内的喷头以及用以向喷头供应液体的供液装置。
9.进一步地，供液装置包括供醇装置和供水装置；供醇装置包括与喷头连通的供醇管，供醇管配设有第一阀门；供水装置包括与喷头连通的供水管，供水管配设有第二阀门。
10.进一步地，供液装置还包括溶解槽、主喷管和分喷管；供醇管、供水管和分喷管均与溶解槽连通；分喷管远离溶解槽的一端与主喷管连通，主喷管远离分喷管的一端与喷头连通；分喷管配设有供液泵。
11.进一步地，分喷管设置有2组，一分喷管配设有一供液泵，一分喷管一端与溶解槽
连通，另一端与主喷管连通；一分喷管配设有一阀门。
12.进一步地，供液装置还包括回流管，回流管一端与主喷管导通，另一端伸入溶解槽内且靠近溶解槽的槽底设置。
13.进一步地，喷头的出液口与主气管中的气流方向相对。
14.进一步地，喷头的中心轴与主气管的中心轴重合。
15.进一步地，主气管的侧壁开设有连接口，主喷管与连接口通过法兰连接。
16.进一步地，还包括有第二冷凝器，第二冷凝器的进料口与冷凝器的出料口导通，第二冷凝器的出料口连通有受液罐。
17.本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型的dmmn生产用闪蒸装置，通过向主气管中喷淋醇醚类有机溶剂，或除盐水，或醇醚类有机溶剂与除盐水的混合物，喷淋液中含有醇醚类有机溶剂时：醇醚类有机溶剂与气相中的甲醛反应生成醇醚物质，一方面，避免了甲醛聚合堵塞管道，另一方面，使得甲醛转化成气相中的另一组分醇醚物质，减少了后续分离甲醛和醇醚物质的操作，能够有效的保证气相组分的回收；喷淋液中含有除盐水时：可以方便的冲洗管道。采用这种方式，在避免甲醛聚合堵管的同时，还有效的保证了气相回收效率，且除盐水还可以起到清洗管道的作用，延长了管到的清理周期。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本技术实施例的dmmn生产用闪蒸装置的工艺流程图；
21.图2是本技术实施例的dmmn生产用闪蒸装置的供液装置的流程图；
22.图3是本技术实施例的dmmn生产用闪蒸装置中喷淋装置的结构示意图。
23.图标：
24.10
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闪蒸塔，11
‑
冷凝器，12
‑
第二冷凝器，13
‑
受液槽，20
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主气管，21
‑ꢀ
连接口，22
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法兰，30
‑
喷头，40
‑
供液装置，41
‑
供醇管，42
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第一阀门，43
‑ꢀ
供水管，44
‑
第二阀门，45
‑
溶解槽，46
‑
分喷管，47
‑
供液泵，48
‑
主喷管，49
‑ꢀ
回流管。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明，对本技术的技术方案理解不造成影响的管线和阀门未在附图中示出或在实施例中未说明。
27.如附图1～附图3所示：
28.本实施例提供了一种dmmn生产用闪蒸装置，包括闪蒸塔10以及设于闪蒸塔10顶部
的冷凝器11，冷凝器11和闪蒸塔10塔顶之间连通有主气管20，主气管20配设有用以向主气管20中喷淋醇醚类有机溶剂和/或除盐水的喷淋装置。
29.本实施例的dmmn生产用闪蒸装置，通过向主气管20中喷淋醇醚类有机溶剂和/或除盐水，喷淋液中含有醇醚类有机溶剂时：醇醚类有机溶剂与气相中的甲醛反应生成醇醚物质，一方面，避免了甲醛聚合堵塞管道，另一方面，使得甲醛转化成气相中的另一组分醇醚物质，减少了后续分离甲醛和醇醚物质的操作，能够有效的保证气相组分的回收；喷淋液中含有除盐水时：除盐水可以直接吸收甲醛，可以方便的清洗管道。采用这种方式，在避免甲醛聚合堵管的同时，还有效的保证了气相回收效率，且除盐水和醇醚类有机溶剂还可以起到清洗管道的作用，延长了管道的清理周期。具体的，本实施例的喷淋装置包括设于主气管20内的喷头30以及用以向喷头30供应液体的供液装置40。将喷头30设置在主气管20内部，可以使得喷头30喷出的液体有效的与塔顶的气相组分接触，从而将甲醛反应或吸收掉。
30.在本实施例中，喷淋装置由图1中a处向主气管20中喷淋醇醚类有机溶剂和/或除盐水。喷淋液可以沿主气管20流动，起到清洗管道的作用。
31.作为优选的，喷淋装置还可以由闪蒸塔10塔顶喷淋，可以有效避免整个主气管20的堵塞可能。
32.进一步具体的，本实施例的供液装置40包括供醇装置和供水装置；供醇装置包括与喷头30连通的供醇管41，供醇管41配设有第一阀门42；供水装置包括与喷头30连通的供水管43，供水管43配设有第二阀门44。供液装置40还包括溶解槽45、主喷管48和分喷管46；溶解槽45、供水管 43和分喷管46均与溶解槽45连通；分喷管46远离溶解槽45的一端与主喷管48连通，主喷管48远离分喷管46的一端与喷头30连通；分喷管46 配设有供液泵47。
33.根据实际生产过程中对甲醛的清理需求，可以选择供醇管41上的第一阀门42单独开启、第一阀门42和第二阀门44共同开启或第二阀门44单独开启，以使得醇醚类有机溶剂或除盐水单独进入溶解槽45或共同进入溶解槽45中，并随后依次经过分喷管46和主喷管48后达到喷头30。溶解槽 45中应储存有液体醇醚类有机溶剂和/或液体除盐水，气体醇醚类有机溶剂先经过溶解槽45溶解后再进入分喷管46中。
34.本实施例的分喷管46设置有2组，一分喷管46配设有一供液泵47，一分喷管46一端与溶解槽45连通，另一端与主喷管48连通；一分喷管46 配设有一阀门。当其中一组的供液泵47或分喷管46出现问题时，另一组可以作为替代，避免影响喷淋的连续性。
35.本实施例的供液装置40还包括回流管49，回流管49一端与主喷管48 导通，另一端伸入溶解槽45内且靠近溶解槽45的槽底设置。
36.本实施例的喷头30的出液口与主气管20中气流方向相对。且喷头30 的中心轴与主气管20的中心轴重合。这样设置，喷出的液滴与气流对流，且液滴在主气管20中沿横截面方向均匀分布，吸附效果更佳。
37.本实施例将喷头30固定设于主气管20的方式为：主气管20的侧壁开设有连接口21，主喷管48与连接口21通过法兰22连接。
38.本实施例的闪蒸装置还包括有第二冷凝器12，第二冷凝器12的进料口述冷凝器11的出料口导通，第二冷凝器12的出料口连通有受液罐，受液罐与冷凝器11的进料端还连通有喷淋管线，喷淋头设于冷凝器11的进料端，以实现对冷凝器11进行清洗。
39.综上，本实施例的dmmn生产用闪蒸装置，通过设置喷淋装置，向闪蒸塔10塔顶的气
相中喷淋醇醚类有机溶剂和/或除盐水，以反应或溶解掉甲醛，避免了甲醛聚合出现堵管现象。
40.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。