一种太阳能真空集热管生产线的制作方法

1.本发明涉及太阳能技术领域，具体为一种太阳能真空集热管生产线。


背景技术：

2.太阳能真空集热管是太阳能热水器内部热量转化的元件，通过吸收太阳辐射能，将太阳能转化成热能，为了最大程度的吸收太阳能，真空集热管在生产时，会在其内表面涂覆一层选择性吸收涂层，可提高真空集热管对太阳能的吸收能力，但现有的太阳能真空集热管生产线在对真空集热管的内表面的选择性吸收涂层进行加工时，受到真空集热管结构的限制，不易对真空集热管的内表面进行喷涂加工，选择性吸收涂层的加工操作不方便，加工效率不高，同时不易将选择性吸收涂层均匀喷涂在真空集热管的内表，选择性吸收涂层的喷涂效果不好。
3.为解决以上问题，我们提出了一种太阳能真空集热管生产线，具备了真空集热管内表面选择性吸收涂层喷涂加工操作方便，喷涂效率高，真空集热管内表面选择性吸收涂层喷涂均匀，喷涂效果好的优点，可有效提高真空集热管加工的效率和生产的质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种太阳能真空集热管生产线，具备真空集热管内表面选择性吸收涂层喷涂加工操作方便，喷涂效率高，真空集热管内表面选择性吸收涂层喷涂均匀，喷涂效果好的优点，解决了现有的太阳能真空集热管生产线在对真空集热管的内表面的选择性吸收涂层进行加工时，不易对真空集热管的内表面进行喷涂加工，选择性吸收涂层的加工操作不方便，加工效率不高，同时不易将选择性吸收涂层均匀喷涂在真空集热管的内表，选择性吸收涂层的喷涂效果不好的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述真空集热管内表面选择性吸收涂层喷涂加工操作方便，喷涂效率高，真空集热管内表面选择性吸收涂层喷涂均匀，喷涂效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能真空集热管生产线，包括转夹机构，所述转夹机构的内部设置有夹杆，所述夹杆的表面设置有顶板，所述夹杆的表面设置有推柱一，所述转夹机构的表面滑动连接有圆环，所述圆环远离夹杆一侧的表面设置有推柱二。
8.包括底座，所述底座的表面设置有侧支板，所述侧支板的侧面设置有固定盘，所述固定盘的表面设置有滑杆，所述侧支板远离固定盘的一侧设置有驱动齿轮，所述侧支板的侧表面设置有传动齿轮，所述传动齿轮的表面设置有齿轮一。
9.所述底座的上部设置有喷涂组件，所述喷涂组件包括转筒，所述转筒的表面开设有槽轨一，所述转筒的表面开设有槽轨二，所述喷涂组件的内部设置有槽柱，所述喷涂组件的表面设置有喷涂装置。
10.优选的，所述侧支板有两个，对称分布在底座表面的两端，其中一组侧支板与底座
之间为滑动连接，固定盘与侧支板之间为固定连接，滑杆位于两个侧支板对应的两个固定盘之间。
11.优选的，所述驱动齿轮、传动齿轮和齿轮一均有两个，对称分布在两个侧支板的两侧，两个驱动齿轮均与转筒采用同轴设计，传动齿轮同时与对应的驱动齿轮和齿轮一相适配。
12.优选的，所述转夹机构内部设计有转盘，位于固定盘的外表面，与固定盘之间设计有轴承件，转盘的表面开设有均匀的圆弧形滑槽，转盘的表面设计有圆形支板。
13.优选的，所述夹杆采用伸缩缓冲杆设计，夹杆均匀分布在转夹机构内部转盘表面的圆形支板中，顶板采用外弧形面设计。
14.优选的，所述圆环与对应的齿轮一之间采用同轴设计，远离固定盘一侧个表面开设有均匀的弧形滑槽，推柱一位于圆环表面弧形滑槽的内部，推柱二均匀分布在圆环的表面，远离圆环的一端位于转夹机构内部转盘表面的圆弧形滑槽的内部。
15.优选的，所述喷涂组件的内部设计有滑板，与滑杆之间为滑动连接，转筒与其中一个驱动齿轮所在的轴杆在杆体转筒的杆体方向上为滑动连接，槽轨一采用交叉对称的螺旋滑槽设计，槽轨二采用弧形槽设计，槽轨二有两个，对称分布在槽轨一的两侧，槽轨二两端的滑槽与对应的两个槽轨一中的滑槽相通。
16.优选的，所述槽柱有两个，对称分布在转筒的表面，与槽轨一和槽轨二中的滑槽相适配。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种太阳能真空集热管生产线，具备以下有益效果：
19.1、该太阳能真空集热管生产线，通过驱动齿轮与传动齿轮的配合使用，齿轮一与圆环的配合使用，圆环与推柱一的配合使用，夹杆与顶板的配合使用，推柱二与转夹机构的配合使用，可对真空集热管进行快速固定转动调节操作，真空集热管的固定效果好，便于对真空集热管的内表面进行喷涂加工操作。
20.2、该太阳能真空集热管生产线，通过驱动齿轮与转筒的配合使用，转筒与槽轨一和槽轨二的配合使用，槽轨一和槽轨二与槽柱的配合使用，喷涂组件与滑杆的配合使用，喷涂装置与转夹机构的配合使用，可对真空集热管的内表面的选择性吸收涂层进行喷涂加工操作，喷涂加工操作方便，真空集热管内表面的选择性吸收涂层喷涂均匀，可有效提高真空集热管内表面选择性涂层加工的效率和效果。
附图说明
21.图1为本发明主视结构示意图一；
22.图2为本发明主视结构示意图二；
23.图3为本发明图2中a处结构示意图；
24.图4为本发明侧视结构示意图。
25.图中：1、底座；2、侧支板；3、固定盘；4、滑杆；5、驱动齿轮；6、传动齿轮；7、齿轮一；8、转夹机构；81、夹杆；82、顶板；83、推柱一；84、圆环；85、推柱二；9、喷涂组件；91、转筒；92、槽轨一；93、槽轨二；94、槽柱；95、喷涂装置；
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：
28.请参阅图1
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4，一种太阳能真空集热管生产线，包括底座1，底座1的表面设置有侧支板2，侧支板2有两个，对称分布在底座1表面的两端，其中一组侧支板2与底座1之间为滑动连接，侧支板2的侧面设置有固定盘3，固定盘3与侧支板2之间为固定连接，用于滑杆4的固定，固定盘3的表面设置有滑杆4，滑杆4位于两个侧支板2对应的两个固定盘3之间，用于喷涂组件9内部滑板的直线移动。
29.侧支板2远离固定盘3的一侧设置有驱动齿轮5，驱动齿轮5、传动齿轮6和齿轮一7均有两个，对称分布在两个侧支板2的两侧，两个驱动齿轮5均与转筒91采用同轴设计，用于带动转筒91转动，同时与传动齿轮6啮合，带动传动齿轮6转动，侧支板2的侧表面设置有传动齿轮6，传动齿轮6同时与对应的驱动齿轮5和齿轮一7相适配，与齿轮一7啮合，带动齿轮一7转动，传动齿轮6的表面设置有齿轮一7，用于带动圆环84转动。
30.包括转夹机构8，转夹机构8内部设计有转盘，位于固定盘3的外表面，与固定盘3之间设计有轴承件，转盘的表面开设有均匀的圆弧形滑槽，转盘的表面设计有圆形支板，与带动夹杆81转动，转夹机构8的内部设置有夹杆81，夹杆81采用伸缩缓冲杆设计，夹杆81均匀分布在转夹机构8内部转盘表面的圆形支板中，用于带动顶板82移动，夹杆81的表面设置有顶板82，顶板82采用外弧形面设计，用于对真空集热管进行固定。
31.夹杆81的表面设置有推柱一83，推柱一83位于圆环84表面弧形滑槽的内部，用于带动夹杆81移动，转夹机构8的表面滑动连接有圆环84，圆环84与对应的齿轮一7之间采用同轴设计，远离固定盘3一侧个表面开设有均匀的弧形滑槽，用于推动推柱一83移动，圆环84远离夹杆81一侧的表面设置有推柱二85，推柱二85均匀分布在圆环84的表面，远离圆环84的一端位于转夹机构8内部转盘表面的圆弧形滑槽的内部，用于带动转夹机构8内部的转盘转动，底座1的上部设置有喷涂组件9，用于对真空集热管内表面的选择性吸收涂层进行加工。
32.实施例二：
33.请参阅图1
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4，一种太阳能真空集热管生产线，包括底座1，底座1的表面设置有侧支板2，侧支板2有两个，对称分布在底座1表面的两端，其中一组侧支板2与底座1之间为滑动连接，侧支板2的侧面设置有固定盘3，固定盘3与侧支板2之间为固定连接，用于滑杆4的固定，固定盘3的表面设置有滑杆4，滑杆4位于两个侧支板2对应的两个固定盘3之间，用于喷涂组件9内部滑板的直线移动。
34.侧支板2远离固定盘3的一侧设置有驱动齿轮5，驱动齿轮5、传动齿轮6和齿轮一7均有两个，对称分布在两个侧支板2的两侧，两个驱动齿轮5均与转筒91采用同轴设计，用于带动转筒91转动，同时与传动齿轮6啮合，带动传动齿轮6转动，侧支板2的侧表面设置有传动齿轮6，传动齿轮6同时与对应的驱动齿轮5和齿轮一7相适配，与齿轮一7啮合，带动齿轮一7转动。
35.传动齿轮6的表面设置有齿轮一7，用于带动圆环84转动，包括转夹机构8，用于对真空集热管进行固定及转动调节操作，底座1的上部设置有喷涂组件9，喷涂组件9的内部设计有滑板，与滑杆4之间为滑动连接，用于带动喷涂装置95移动，喷涂组件9包括转筒91，转筒91与其中一个驱动齿轮5所在的轴杆在杆体转筒91的杆体方向上为滑动连接，用于带动槽轨一92和槽轨二93转动，转筒91的表面开设有槽轨一92，槽轨一92采用交叉对称的螺旋滑槽设计，与槽轨二93配合，带动槽柱94做往复移动。
36.转筒91的表面开设有槽轨二93，槽轨二93采用弧形槽设计，槽轨二93有两个，对称分布在槽轨一92的两侧，槽轨二93两端的滑槽与对应的两个槽轨一92中的滑槽相通，与槽轨一92配合，带动槽柱94的往复移动，喷涂组件9的内部设置有槽柱94，槽柱94有两个，对称分布在转筒91的表面，与槽轨一92和槽轨二93中的滑槽相适配，用于带动喷涂组件9内部的滑板移动，喷涂组件9的表面设置有喷涂装置95，用于对真空集热管内表面选择性吸收涂层进行加工。
37.实施例三：
38.请参阅图1
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4，一种太阳能真空集热管生产线，包括底座1，底座1的表面设置有侧支板2，侧支板2有两个，对称分布在底座1表面的两端，其中一组侧支板2与底座1之间为滑动连接，侧支板2的侧面设置有固定盘3，固定盘3与侧支板2之间为固定连接，用于滑杆4的固定，固定盘3的表面设置有滑杆4，滑杆4位于两个侧支板2对应的两个固定盘3之间，用于喷涂组件9内部滑板的直线移动。
39.侧支板2远离固定盘3的一侧设置有驱动齿轮5，驱动齿轮5、传动齿轮6和齿轮一7均有两个，对称分布在两个侧支板2的两侧，两个驱动齿轮5均与转筒91采用同轴设计，用于带动转筒91转动，同时与传动齿轮6啮合，带动传动齿轮6转动，侧支板2的侧表面设置有传动齿轮6，传动齿轮6同时与对应的驱动齿轮5和齿轮一7相适配，与齿轮一7啮合，带动齿轮一7转动。
40.传动齿轮6的表面设置有齿轮一7，用于带动圆环84转动，包括转夹机构8，转夹机构8内部设计有转盘，位于固定盘3的外表面，与固定盘3之间设计有轴承件，转盘的表面开设有均匀的圆弧形滑槽，转盘的表面设计有圆形支板，与带动夹杆81转动，转夹机构8的内部设置有夹杆81，夹杆81采用伸缩缓冲杆设计，夹杆81均匀分布在转夹机构8内部转盘表面的圆形支板中，用于带动顶板82移动，夹杆81的表面设置有顶板82，顶板82采用外弧形面设计，用于对真空集热管进行固定。
41.夹杆81的表面设置有推柱一83，推柱一83位于圆环84表面弧形滑槽的内部，用于带动夹杆81移动，转夹机构8的表面滑动连接有圆环84，圆环84与对应的齿轮一7之间采用同轴设计，远离固定盘3一侧个表面开设有均匀的弧形滑槽，用于推动推柱一83移动，圆环84远离夹杆81一侧的表面设置有推柱二85，推柱二85均匀分布在圆环84的表面，远离圆环84的一端位于转夹机构8内部转盘表面的圆弧形滑槽的内部，用于带动转夹机构8内部的转盘转动。
42.底座1的上部设置有喷涂组件9，喷涂组件9的内部设计有滑板，与滑杆4之间为滑动连接，用于带动喷涂装置95移动，喷涂组件9包括转筒91，转筒91与其中一个驱动齿轮5所在的轴杆在杆体转筒91的杆体方向上为滑动连接，用于带动槽轨一92和槽轨二93转动，转筒91的表面开设有槽轨一92，槽轨一92采用交叉对称的螺旋滑槽设计，与槽轨二93配合，带
动槽柱94做往复移动，转筒91的表面开设有槽轨二93，槽轨二93采用弧形槽设计，槽轨二93有两个，对称分布在槽轨一92的两侧，槽轨二93两端的滑槽与对应的两个槽轨一92中的滑槽相通，与槽轨一92配合，带动槽柱94的往复移动。
43.喷涂组件9的内部设置有槽柱94，槽柱94有两个，对称分布在转筒91的表面，与槽轨一92和槽轨二93中的滑槽相适配，用于带动喷涂组件9内部的滑板移动，喷涂组件9的表面设置有喷涂装置95，用于对真空集热管内表面选择性吸收涂层进行加工。
44.工作原理：在对太阳能真空集热管进行生产加工时，可使用该装置对真空集热管的内表面的选择性吸收涂层进行喷涂加工操作，具体操作步骤如下：
45.首先将移动一侧的侧支板2，使与其对应的驱动齿轮5所在的轴杆与转筒91分离，然后将真空集热管放置在两个侧支板2之间，将真空集热管的两端放置在对应的顶板82的外表面，在移动该侧支板2，使转筒91与驱动齿轮5所在的轴杆配合，通过相关驱动设备使驱动齿轮5转动，驱动齿轮5通过与传动齿轮6啮合，带动传动齿轮6转动，传动齿轮6通过与齿轮一7啮合，带动齿轮一7转动，齿轮一7带动圆环84转动。
46.圆环84转动时，会通过其表面的弧形滑槽带动推柱一83移动，推柱一83带动夹杆81移动，夹杆81带动顶板82向真空集热管内表面的方向移动，并与真空集热管的内表面接触，顶板82之间相互配合，会对真空集热管进行顶紧，真空集热管两端的两组转夹机构8相互配合，会对真空集热管进行固定，当齿轮一7继续带动圆环84转动时，此时圆环84表面的推柱二85会在转夹机构8内部转盘表面的圆弧形滑槽内部滑动，当推柱二85与转盘的内表面接触时，会带动转盘一起转动，转盘通过其表面的圆形支板带动夹杆81一起转动，夹杆81通过顶板82带动真空集热管一起转动。
47.驱动齿轮5转动时，会带动转筒91一起转动，转筒91带动其表面的槽轨一92和槽轨二93一起转动，槽轨一92转动时，其内部的螺旋滑槽会与槽柱94配合，并带动槽柱94移动，槽柱94带动喷涂组件9内部的滑板在滑杆4的表面滑动，滑板带动喷涂装置95一起移动，启动喷涂装置95，随着真空集热管的转动，喷涂装置95会对真空集热管的内表面进行喷涂操作，当槽柱94从槽轨一92内部的螺旋滑槽内部移动到槽轨二93内部的弧形滑槽中时，槽柱94会通过槽轨二93进入到槽轨一92中另一个螺旋滑槽中，此时，另一个螺旋滑槽会带动槽柱94反向移动，槽柱94带动喷涂组件9一起移动，依次循环，即可对真空集热管的内表面进行喷涂加工。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。