一种润滑油添加剂生产用调和釜的制作方法

1.本实用新型涉及调和釜技术领域，尤其涉及一种润滑油添加剂生产用调和釜。


背景技术：

2.调合釜主要用来完成润滑脂制备过程中的调和反应，也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。显著特点：行星式搅拌，自动刮边，搅拌均匀，反应彻底、循环油加热，有高温、节能、环保、安全等特点、采用先进的机械密封，压力高、密封可靠无泄漏。
3.当润滑油添加剂在进行混合时，通常采用调合釜进行混合加工，目前现有大多调合釜在进行放置时，出料管易进入灰尘以及大型垃圾，造成出料管堵塞，并且里面的灰尘非常容易污染原料，导致润滑质量不好的情况，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在料管易进入灰尘以及垃圾，造成出料管堵塞以及污染原料的缺点，而提出的一种润滑油添加剂生产用调和釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种润滑油添加剂生产用调和釜，包括底座、罐体和防护装置，所述罐体位于底座的上表面设置，所述罐体的表面设置有盖子，所述盖子的表面固定连接有电机，所述盖子的内壁转动连接有搅拌杆，所述盖子靠近电机的一侧设置有观察窗，所述罐体靠近底座的一侧设置有出料口，所述出料口的表面设置有防护装置，所述防护装置包括固定座，所述固定座与出料口的表面固定连接，所述固定座的表面转动连接有防护盖，所述固定座靠近防护盖的一侧固定连接有限位套，所述防护盖与限位套的内壁滑动连接，所述限位套的内壁滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有插杆，所述插杆分别与限位套和防护盖的内壁滑动连接。
6.优选的，所述限位套的一侧固定连接有两个对称设置的固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有限位块，所述限位块与插杆的内壁滑动连接。
7.优选的，所述推杆靠近限位套的一侧固定连接有压缩弹簧，所述限位套靠近推杆的一侧与压缩弹簧固定连接。
8.优选的，所述固定杆靠近限位块的一侧固定连接有伸缩弹簧，所述限位块靠近固定杆的一侧与伸缩弹簧固定连接。
9.优选的，所述防护盖的表面开设有圆孔，所述插杆与圆孔的内壁滑动连接。
10.优选的，所述插杆的表面开设有凹槽，所述限位块与凹槽的内壁滑动连接。
11.优选的，所述底座靠近罐体的一侧设置有稳固装置，所述稳固装置包括滑杆，所述滑杆的个数有两个，所述滑杆与罐体的内壁滑动连接，所述滑杆的一端固定连接有固定环，所述底座的表面固定连接有两个对称设置的定位杆，所述定位杆与固定环的内壁滑动连接，所述固定环的内壁滑动连接有两个对称设置的移动块，所述移动块与定位杆的内壁滑动连接，所述固定环靠近移动块的一侧固定连接有固定套，所述移动块与固定套的内壁滑动连接，所述固定套的内壁滑动连接有移动杆，所述移动杆与移动块的内壁滑动连接。
12.优选的，所述固定环靠近罐体的一侧固定连接有拉扯弹簧，所述罐体靠近固定环的一侧与拉扯弹簧固定连接。
13.优选的，所述固定套靠近移动杆的一侧固定连接有限位弹簧，所述移动杆靠近固定套的一侧与限位弹簧固定连接。
14.优选的，所述固定环的表面开设有两个对称设置的滑槽，所述移动块与滑槽的内壁滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
16.1、本实用新型中，通过设置防护装置，当需要打开设备时，拉动限位块，伸缩弹簧受力形变产生弹力，使其限位块失去对插杆的束缚，压缩弹簧释放弹力，向一侧拉动推杆，推杆带动插杆从防护盖中拔出，使其插杆失去对防护盖的束缚，转动防护盖，即可完成将其打开，当需要进行防护时，转动防护盖，使其防护盖插设在限位套中，拉动限位块，伸缩弹簧受力形变产生弹力，向一侧拉动推杆，压缩弹簧受力形变产生弹力，拉扯带动插杆插设在防护盖中，松开限位块，伸缩弹簧释放弹力，使其限位块与插杆的内壁相抵，即可完成对其进行防护，通过设置防护装置，有效地对其调合釜的出料管进行防护，进而避免了在不使用调和釜时，出料管内部易进入大量灰尘以及垃圾，造成管道堵塞以及污染原料的情况，进而降低了设备堵塞的情况，进而减少设备的维护成本，提高了设备的易用性。
17.2、本实用新型中，通过设置稳固装置，当需要对其进行使用时，滑动固定环，固定环带动滑杆移动，拉扯弹簧受力形变产生弹力，使其固定环插设在定位杆中，向一侧拉动移动杆，限位弹簧受力形变产生弹力，滑动移动块，使其移动块插设在定位杆以及固定套中，松开移动杆，限位弹簧释放弹力，使其移动杆插设在移动块中，即可完成对其进行使用，当需要打开时，向一侧拉动移动杆，限位弹簧受力形变产生弹力，使其移动杆失去对移动块的束缚，滑动移动块，使其移动块失去对定位杆的束缚，拉扯弹簧释放弹力，将其固定环拉回原位，即可完成对其进行使用，通过设置稳固装置，有效地对调合釜进行固定，进而避免了在使用调合釜时，由于设备产生震动，易造成整个设备进行晃动，造成设备倒塌的情况，进而降低了设备损坏的概率，降低设备使用时的安全隐患，提高设备的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出一种润滑油添加剂生产用调和釜的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出一种润滑油添加剂生产用调和釜的图1中a处结构示意图；
20.图3为本实用新型提出一种润滑油添加剂生产用调和釜的后视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出一种润滑油添加剂生产用调和釜中防护装置的拆卸结构示意图；
22.图5为本实用新型提出一种润滑油添加剂生产用调和釜中稳固装置的拆卸结构示意图。
23.图例说明：1、底座；2、罐体；3、盖子；4、电机；5、观察窗；6、出料口；7、防护装置；71、固定杆；72、限位套；73、推杆；74、插杆；75、限位块；76、防护盖；77、固定座；8、稳固装置；81、移动块；82、定位杆；83、固定套；84、移动杆；85、滑杆；86、固定环。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
26.实施例，如图1
‑
5所示，一种润滑油添加剂生产用调和釜，包括底座1、罐体2和防护装置7，罐体2位于底座1的上表面设置，罐体2的表面设置有盖子3，盖子3的表面固定连接有电机4，盖子3的内壁转动连接有搅拌杆，盖子3靠近电机4的一侧设置有观察窗5，罐体2靠近底座1的一侧设置有出料口6，出料口6的表面设置有防护装置7。
27.下面具体说一下其防护装置7和稳固装置8的具体设置和作用。
28.如图1和图4所示，防护装置7包括固定座77，固定座77与出料口6的表面固定连接，固定座77的表面转动连接有防护盖76，固定座77靠近防护盖76的一侧固定连接有限位套72，防护盖76与限位套72的内壁滑动连接，限位套72的内壁滑动连接有推杆73，推杆73的一端固定连接有插杆74，插杆74分别与限位套72和防护盖76的内壁滑动连接，限位套72的一侧固定连接有两个对称设置的固定杆71，固定杆71的表面滑动连接有限位块75，拉动限位块75，伸缩弹簧受力形变产生弹力，使其限位块75失去对插杆74的束缚，压缩弹簧释放弹力，向一侧拉动推杆73，推杆73带动插杆74从防护盖76中拔出，使其插杆74失去对防护盖76的束缚，转动防护盖76，即可完成将其打开，当需要进行防护时，转动防护盖76，使其防护盖76插设在限位套72中，拉动限位块75，伸缩弹簧受力形变产生弹力，向一侧拉动推杆73，压缩弹簧受力形变产生弹力，拉扯带动插杆74插设在防护盖76中，松开限位块75，伸缩弹簧释放弹力，使其限位块75与插杆74的内壁相抵，即可完成对其进行防护，限位块75与插杆74的内壁滑动连接，推杆73靠近限位套72的一侧固定连接有压缩弹簧，限位套72靠近推杆73的一侧与压缩弹簧固定连接，固定杆71靠近限位块75的一侧固定连接有伸缩弹簧，限位块75靠近固定杆71的一侧与伸缩弹簧固定连接，防护盖76的表面开设有圆孔，插杆74与圆孔的内壁滑动连接，插杆74的表面开设有凹槽，限位块75与凹槽的内壁滑动连接。
29.如图1和图5所示，稳固装置8包括滑杆85，滑杆85的个数有两个，滑杆85与罐体2的内壁滑动连接，滑杆85的一端固定连接有固定环86，当需要对其进行使用时，滑动固定环86，固定环86带动滑杆85移动，拉扯弹簧受力形变产生弹力，使其固定环86插设在定位杆82中，向一侧拉动移动杆84，限位弹簧受力形变产生弹力，滑动移动块81，使其移动块81插设在定位杆82以及固定套83中，松开移动杆84，限位弹簧释放弹力，使其移动杆84插设在移动块81中，即可完成对其进行使用，当需要打开时，向一侧拉动移动杆84，限位弹簧受力形变产生弹力，使其移动杆84失去对移动块81的束缚，滑动移动块81，使其移动块81失去对定位杆82的束缚，拉扯弹簧释放弹力，将其固定环86拉回原位，即可完成对其进行使用，底座1的表面固定连接有两个对称设置的定位杆82，定位杆82与固定环86的内壁滑动连接，固定环86的内壁滑动连接有两个对称设置的移动块81，移动块81与定位杆82的内壁滑动连接，固定环86靠近移动块81的一侧固定连接有固定套83，移动块81与固定套83的内壁滑动连接，固定套83的内壁滑动连接有移动杆84，移动杆84与移动块81的内壁滑动连接，固定环86靠
近罐体2的一侧固定连接有拉扯弹簧，罐体2靠近固定环86的一侧与拉扯弹簧固定连接，固定套83靠近移动杆84的一侧固定连接有限位弹簧，移动杆84靠近固定套83的一侧与限位弹簧固定连接，固定环86的表面开设有两个对称设置的滑槽，移动块81与滑槽的内壁滑动连接，使其设备在工作时，更加的稳定不产生晃动的情况。
30.其整个设备的工作原理为：当需要打开设备时，拉动限位块75，伸缩弹簧受力形变产生弹力，使其限位块75失去对插杆74的束缚，压缩弹簧释放弹力，向一侧拉动推杆73，推杆73带动插杆74从防护盖76中拔出，使其插杆74失去对防护盖76的束缚，转动防护盖76，即可完成将其打开，当需要进行防护时，转动防护盖76，使其防护盖76插设在限位套72中，拉动限位块75，伸缩弹簧受力形变产生弹力，向一侧拉动推杆73，压缩弹簧受力形变产生弹力，拉扯带动插杆74插设在防护盖76中，松开限位块75，伸缩弹簧释放弹力，使其限位块75与插杆74的内壁相抵，即可完成对其进行防护，通过设置防护装置7，有效地对其调合釜的出料管进行防护，进而避免了在不使用调和釜时，出料管内部易进入大量灰尘以及垃圾，造成管道堵塞以及污染原料的情况，进而降低了设备堵塞的情况，进而减少设备的维护成本，提高了设备的易用性，当需要对其进行使用时，滑动固定环86，固定环86带动滑杆85移动，拉扯弹簧受力形变产生弹力，使其固定环86插设在定位杆82中，向一侧拉动移动杆84，限位弹簧受力形变产生弹力，滑动移动块81，使其移动块81插设在定位杆82以及固定套83中，松开移动杆84，限位弹簧释放弹力，使其移动杆84插设在移动块81中，即可完成对其进行使用，当需要打开时，向一侧拉动移动杆84，限位弹簧受力形变产生弹力，使其移动杆84失去对移动块81的束缚，滑动移动块81，使其移动块81失去对定位杆82的束缚，拉扯弹簧释放弹力，将其固定环86拉回原位，即可完成对其进行使用，通过设置稳固装置8，有效地对调合釜进行固定，进而避免了在使用调合釜时，由于设备产生震动，易造成整个设备进行晃动，造成设备倒塌的情况，进而降低了设备损坏的概率，降低设备使用时的安全隐患，提高设备的稳定性。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。