一种真空溶粉机在线混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其涉及一种真空溶粉机在线混合装置。


背景技术：

2.目前行业内，粉液物料的混合溶解大多通过均质乳化泵来完成。物料分别通过粉料进口和液料进口进入到泵腔内，通过设置在乳化泵泵腔内对偶咬合的定子和转子，转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，将粉体物料吸入泵腔内进行混合搅拌；粉液物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，均匀精细的分散乳化，最后经由泵体侧壁的排料孔泵出。
3.在实际生产中，影响乳化泵乳化效果的关键因素之一是定子、转子的相对运动的线速度，现实工业实践中通过变速和变频装置来提高转子的线速度，但受到转子加工精度以及滚动、润滑和密封部件性能的瓶颈限制，大幅度提高线速度的制造成本十分高昂。在传统的粉液混合生产过程中，通过真空吸入的方式将粉体物料吸入乳化泵的腔体内，由于粉料的比重较小，在进入到工作腔内后容易在液体的表面形成漂浮、挂壁、结皮抱团等现象，造成粉料的分散效果不佳，粉液的上中下分散混合不均匀，使最终的乳化效果不佳。
4.鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种真空溶粉机在线混合装置，使其更具有实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种真空溶粉机在线混合装置，使粉料充分分散并增强乳化效果。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种真空溶粉机在线混合装置，包括：工作腔、定子盖板和引料盖板，在所述定子盖板上设置有乳化套，在所述工作腔内部设置有与所述乳化套相配合的转子，所述转子固定在旋转轴上并与其同轴转动；
7.所述定子盖板和所述引料盖板均设置在所述工作腔的开口端并形成一封闭的腔体结构，所述旋转轴从所述工作腔远离所述定子盖板的一端伸入所述工作腔内，在所述旋转轴与所述工作腔之间设置有密封组件；
8.所述定子盖板设置为环形且所述乳化套设置在所述定子盖板朝向所述工作腔的内侧，所述引料盖板设置在所述定子盖板的外侧，在所述引料盖板的外侧设置有粉体进料管和液体进料管，在所述引料盖板的内侧对应所述粉体进料管和所述液体进料管分别设置有粉体流道和液体流道，在所述工作腔的周向外壁上设置有出料管。
9.进一步地，所述转子包括转盘和设置在所述转盘上的叶片，所述叶片沿所述转盘的径向设置且沿其周向均匀设置有多个，且多个所述叶片所形成的外圈直径与所述乳化套的内径相适应。
10.进一步地，在所述转盘的中心位置固定设置有轴套，在所述轴套的内壁上沿其轴向开设有键槽，所述转盘与所述旋转轴通过平键同轴转动，所述转盘通过压盖螺栓固定在所述旋转轴的端面上。
11.进一步地，所述乳化套设置为环状结构，在所述乳化套的环壁上沿径向开设有通孔，且所述通孔沿所述乳化套的周向均匀分布。
12.进一步地，所述粉体进料管和所述粉体流道相连通，所述液体进料管和所述液体流道相连通；
13.其中，所述液体进料管垂直于所述引料盖板设置，所述液体流道设置在所述引料盖板的中心位置且沿所述液体进料管的轴向设置为喇叭状，所述液体流道的侧壁朝向所述工作腔的方向逐渐张开，且所述液体进料管相对于所述液体流道偏心设置并贯穿所述液体流道的侧壁；
14.所述粉体流道与所述液体流道相邻设置，且所述粉体流道环绕所述液体流道的外壁沿其周向呈螺旋状设置，所述粉体流道设置在远离所述液体进料管一侧的液体流道外壁处。
15.进一步地，所述粉体流道沿粉体物料的流向逐渐向所述液体进料管靠近，且所述粉体流道沿其流向的横截面积逐渐增大。
16.进一步地，所述密封组件包括静止密封环和旋转密封环，所述静止密封环套设在所述旋转轴的外圈并与所述旋转轴转动连接，所述静止密封环固定设置在所述工作腔的内壁上；
17.所述旋转密封环套设在所述旋转轴外圈的轴套上，所述旋转密封环的两端分别与所述转子和静止密封环相接触。
18.进一步地，所述引料盖板与所述定子盖板之间，所述定子盖板与所述工作腔之间均通过螺栓可拆卸连接。
19.本实用新型的有益效果为：在本技术中，通过转子在工作腔内旋转使工作腔内形成负压，将粉体吸入工作腔并导向转子处，转子配合定子盖板和引料盖板形成一搅拌腔体，通过定子盖板上乳化套的通孔与工作腔连通，转子和乳化套的相对运动过程中，粉体和液体迅速分散乳化并经过转子上叶片和乳化套相对运动所产生的间隙流入工作腔；
20.在粉体和液体在进入转子和乳化套之前，粉体和液体分别由引流盖板上的粉体流道和液体流道导入；其中，液体流道设置为喇叭状，粉体流道与液体流道相邻设置，且环绕液体流道的外壁沿其周向呈螺旋状设置，粉体流道设置在远离液体进料管一侧的液体流道外壁处且沿粉体物料的流向逐渐向液体进料管靠近，粉体流道沿其流向的横截面积逐渐增大，使粉体物料具备一定的向心力并导向液体物料的流出位置，且自身粉体颗粒会被分散，液体物料经过喇叭状的流道后使其更加分散，增大与粉体的接触面积，使粉体和液体在进入转子和乳化套之前就进行了初步的溶解，使两种物料分散更充分并增强最终的乳化效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例中真空溶粉机在线混合装置的结构爆炸图；
23.图2为本实用新型实施例中真空溶粉机在线混合装置的结构爆炸图；
24.图3为本实用新型实施例中真空溶粉机在线混合装置的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例中真空溶粉机在线混合装置的正视图；
26.图5为图4中a处的剖面图；
27.图6为本实用新型实施例中转子上叶片的结构示意图；
28.图7为本实用新型实施例中转子上轴套的结构示意图。
29.附图标记：1、工作腔；11、转子；111、轴套；112、键槽；113、转盘；114、叶片；12、出料管；13、压盖螺栓；2、定子盖板；21、乳化套；22、通孔；3、引料盖板；31、粉体进料管；32、液体进料管；33、粉体流道；34、液体流道；4、旋转轴；41、密封组件；42、静止密封环；43、静止密封环。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.如图1至图7所示的真空溶粉机在线混合装置，包括工作腔1、定子盖板2和引料盖板3，在定子盖板2上设置有乳化套21，在工作腔1内部设置有与乳化套21相配合的转子11，转子11固定在旋转轴4上并与其同轴转动；定子盖板2和引料盖板3均设置在工作腔1的开口端并形成一封闭的圆柱体腔体结构，旋转轴4从工作腔1远离定子盖板2的一端伸入工作腔1内，在旋转轴4与工作腔1之间设置有密封组件41；定子盖板2设置为环形且乳化套21设置在定子盖板2朝向工作腔1的内侧，引料盖板3设置在定子盖板2的外侧，在引料盖板3的外侧设置有粉体进料管31和液体进料管32，在引料盖板3的内侧对应粉体进料管31和液体进料管32分别设置有粉体流道33和液体流道34，在工作腔1的周向外壁上设置有出料管12。
34.在具体实施过程中，通过旋转轴4驱动转子11在工作腔1内旋转使工作腔1内形成负压，将液体和粉体分别由液体流道34和粉体流道33流入工作腔1并导向转子11处，转子11配合定子盖板2和引料盖板3形成一搅拌腔体，通过定子盖板2上乳化套21的通孔22与工作腔1连通，转子11和乳化套21的相对运动过程中，粉体和液体迅速分散乳化并经过转子11上叶片114和乳化套21相对运动所产生的间隙流入工作腔1，乳化完成的料液最后从工作腔1
的出料管12导出。
35.作为上述实施例的优选，转子11包括转盘113和设置在转盘113上的叶片114，叶片114沿转盘113的径向设置且沿其周向均匀设置有多个，且多个叶片114所形成的外圈直径与乳化套21的内径相适应。转子11通过旋转轴4驱动旋转，具体的，在转盘113的中心位置固定设置有轴套111，在轴套111的内壁上沿其轴向开设有键槽112，转盘113与旋转轴4通过平键同轴转动，转盘113通过压盖螺栓13固定在旋转轴4的端面上。乳化套21设置为环状结构，在乳化套21的环壁上沿径向开设有通孔22，且通孔22沿乳化套21的周向均匀分布。通过转子在工作腔内旋转使工作腔内形成负压，将粉体吸入工作腔并导向转子处，转子配合定子盖板和引料盖板形成一搅拌腔体，旋转轴4通过平键与转子11同轴转动，便于拆装。
36.作为上述实施例的优选，粉体进料管31和粉体流道33相连通，液体进料管32和液体流道34相连通；其中，液体进料管32垂直于引料盖板3设置，液体流道34设置在引料盖板3的中心位置且沿液体进料管32的轴向设置为喇叭状，液体流道34的侧壁朝向工作腔1的方向逐渐张开，且液体进料管32相对于液体流道34偏心设置并贯穿液体流道34的侧壁；粉体流道33与液体流道34相邻设置，且粉体流道33环绕液体流道34的外壁沿其周向呈螺旋状设置，粉体流道33设置在远离液体进料管32一侧的液体流道34外壁处。粉体流道33沿粉体物料的流向逐渐向液体进料管32靠近，且粉体流道33沿其流向的横截面积逐渐增大。
37.在具体实施过程中，液体流道34设置为喇叭状，粉体流道33沿其流向的横截面积逐渐增大，使粉体物料和液体物料流入工作腔1后更加分散，增大两种物料的接触面积便于粉体的溶解；液体进料管32相对于液体流道34偏心设置并贯穿液体流道34的侧壁，使液体物料的流入面成为斜面且开口端朝向粉体流道33设置，粉体流道33环绕液体流道34的外壁沿其周向呈螺旋状设置，使粉体物料进入工作腔1后具备一定的向心力并朝向液体物料的流入处喷出。液体物料经过喇叭状的流道后使其更加分散，增大与粉体的接触面积，使粉体和液体在进入转子和乳化套之前就进行了初步的溶解，增强粉料的分散与最终的乳化效果。
38.作为上述实施例的优选，引料盖板3与定子盖板2之间，定子盖板2与工作腔1之间均通过螺栓可拆卸连接。密封组件41包括静止密封环42和旋转密封环43，静止密封环42套设在旋转轴4的外圈并与旋转轴4转动连接，静止密封环42固定设置在工作腔1的内壁上；旋转密封环43套设在旋转轴4外圈的轴套111上，旋转密封环43的两端分别与转子11和静止密封环42相接触。引料盖板3和定子盖板2均便于拆装，采用机械密封的密封方式，其中的易损件也便于更换。
39.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。