一种聚氨酯涂层面料复合上胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及上胶装置技术领域，具体为一种聚氨酯涂层面料复合上胶装置。


背景技术：

2.聚氨酯涂料是较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料，双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分，单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种，聚氨酯涂层面料复合上胶时，通常是采用人工上胶的方式进行上胶，长时间重复的操作会使操作人员产生疲劳，这时就会出现上胶过多或是未上胶的残次产品出现，导致产品需要维修，增加额外的人力成本，且工作效率低，因此需要一种聚氨酯涂层面料复合上胶装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯涂层面料复合上胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种聚氨酯涂层面料复合上胶装置，包括工作台，所述工作台底部的拐角处设置有支撑腿，所述工作台沿宽度方向的左右两侧面均设置有滑杆，所述工作台沿宽度方向的左侧面设置有第一支撑板，所述工作台沿宽度方向的右侧面设置有第二支撑板，所述工作台的底部且位于第一支撑板和第二支撑板的底部之间设置有连接板，所述工作台的底部沿宽度方向的中间处竖向设置有螺纹杆，所述工作台背面的中间处且与螺纹杆相对应设置有驱动电机，所述第一支撑板和第二支撑板内壁的上侧之间设置有承载板，所述承载板基面的中间处设置有支撑座，所述支撑座的基面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端穿过承载板连接有上胶板，所述上胶板基面的左侧与承载板的底部之间设置有第一限位伸缩杆，所述上胶板基面的右侧与承载板的底部之间设置有第二限位伸缩杆，所述上胶板底部的前侧设置有上胶刷，所述上胶板底部的后侧均匀设置有喷洒头，所述上胶板的基面且与喷洒头相对应设置有喷洒管。
6.优选的，所述第一支撑板和第二支撑板均通过滑块与滑杆滑动连接。
7.优选的，所述连接板通过螺纹连接块与螺纹杆的连接方式为螺纹连接。
8.优选的，所述驱动电机的驱动端与螺纹杆相连接，且所述螺纹杆均通过转动座与工作台转动连接。
9.优选的，所述喷洒头上均设置有开关阀。
10.优选的，所述上胶板的长度小于承载板的长度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过设置的上胶刷和喷洒头，当需要上胶时，可通过喷洒头将胶喷出，然后通过上胶刷对喷洒出的胶涂刷均匀，从而可避免人工手动进行上胶，大大减少了劳
动力，且涂刷均匀，从而使工作效率更高，整体实用性更高。
附图说明
13.图1为本实用新型整体主视图；
14.图2为本实用新型整体仰视图；
15.图3为本实用新型部分结构图。
16.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、滑杆；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、连接板；7、螺纹杆；8、驱动电机；9、承载板；10、支撑座；11、伸缩气缸；12、上胶板；13、第一限位伸缩杆；14、第二限位伸缩杆；15、上胶刷；16、喷洒头；17、喷洒管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种聚氨酯涂层面料复合上胶装置，包括工作台1，工作台1底部的拐角处设置有支撑腿2，工作台1沿宽度方向的左右两侧面均设置有滑杆3，工作台1沿宽度方向的左侧面设置有第一支撑板4，工作台1沿宽度方向的右侧面设置有第二支撑板5，工作台1的底部且位于第一支撑板4和第二支撑板5的底部之间设置有连接板6，工作台1的底部沿宽度方向的中间处竖向设置有螺纹杆7，工作台1背面的中间处且与螺纹杆7相对应设置有驱动电机8，第一支撑板4和第二支撑板5内壁的上侧之间设置有承载板9，承载板9基面的中间处设置有支撑座10，支撑座10的基面设置有伸缩气缸11，伸缩气缸11的驱动端穿过承载板9连接有上胶板12，上胶板12基面的左侧与承载板9的底部之间设置有第一限位伸缩杆13，上胶板12基面的右侧与承载板9的底部之间设置有第二限位伸缩杆14，上胶板12底部的前侧设置有上胶刷15，上胶板12底部的后侧均匀设置有喷洒头16，上胶板12的基面且与喷洒头16相对应设置有喷洒管17，第一支撑板4和第二支撑板5均通过滑块与滑杆3滑动连接，连接板6通过螺纹连接块与螺纹杆7的连接方式为螺纹连接，驱动电机8的驱动端与螺纹杆7相连接，且螺纹杆7均通过转动座与工作台1转动连接，喷洒头16上均设置有开关阀，上胶板12的长度小于承载板9的长度，通过设置的上胶刷15和喷洒头16，当需要上胶时，可通过喷洒头16将胶喷出，然后通过上胶刷15对喷洒出的胶涂刷均匀，从而可避免人工手动进行上胶，大大减少了劳动力，且涂刷均匀，从而使工作效率更高，整体实用性更高。
20.本实用新型工作流程：使用时，首先将整体装置放置在合适的位置处，接着将整体装置接通电源，然后把聚氨酯涂层面料放置在工作台1上，接着根据面料的大小打开相应的喷洒头16，然后运行伸缩气缸11，伸缩气缸11带动上胶板12向下移动到合适的位置处，接着运行驱动电机8，驱动电机8带动螺纹杆7转动，螺纹杆7通过螺纹连接块带动连接板6前后移动，从而第一支撑板4和第二支撑板5带动上胶板12前后移动，然后通过喷洒头16对面料进行喷洒，喷洒完后，上胶刷15对面料来回涂刷，使胶均匀涂抹在面料上，通过设置的上胶刷15和喷洒头16，当需要上胶时，可通过喷洒头16将胶喷出，然后通过上胶刷15对喷洒出的胶
涂刷均匀，从而可避免人工手动进行上胶，大大减少了劳动力，且涂刷均匀，从而使工作效率更高，整体实用性更高。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种聚氨酯涂层面料复合上胶装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的拐角处设置有支撑腿(2)，所述工作台(1)沿宽度方向的左右两侧面均设置有滑杆(3)，所述工作台(1)沿宽度方向的左侧面设置有第一支撑板(4)，所述工作台(1)沿宽度方向的右侧面设置有第二支撑板(5)，所述工作台(1)的底部且位于第一支撑板(4)和第二支撑板(5)的底部之间设置有连接板(6)，所述工作台(1)的底部沿宽度方向的中间处竖向设置有螺纹杆(7)，所述工作台(1)背面的中间处且与螺纹杆(7)相对应设置有驱动电机(8)，所述第一支撑板(4)和第二支撑板(5)内壁的上侧之间设置有承载板(9)，所述承载板(9)基面的中间处设置有支撑座(10)，所述支撑座(10)的基面设置有伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)的驱动端穿过承载板(9)连接有上胶板(12)，所述上胶板(12)基面的左侧与承载板(9)的底部之间设置有第一限位伸缩杆(13)，所述上胶板(12)基面的右侧与承载板(9)的底部之间设置有第二限位伸缩杆(14)，所述上胶板(12)底部的前侧设置有上胶刷(15)，所述上胶板(12)底部的后侧均匀设置有喷洒头(16)，所述上胶板(12)的基面且与喷洒头(16)相对应设置有喷洒管(17)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂层面料复合上胶装置，其特征在于：所述第一支撑板(4)和第二支撑板(5)均通过滑块与滑杆(3)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂层面料复合上胶装置，其特征在于：所述连接板(6)通过螺纹连接块与螺纹杆(7)的连接方式为螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂层面料复合上胶装置，其特征在于：所述驱动电机(8)的驱动端与螺纹杆(7)相连接，且所述螺纹杆(7)均通过转动座与工作台(1)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂层面料复合上胶装置，其特征在于：所述喷洒头(16)上均设置有开关阀。6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂层面料复合上胶装置，其特征在于：所述上胶板(12)的长度小于承载板(9)的长度。

技术总结
本实用新型涉及上胶装置技术领域，尤其为一种聚氨酯涂层面料复合上胶装置，包括工作台，所述工作台底部的拐角处设置有支撑腿，所述工作台沿宽度方向的左右两侧面均设置有滑杆，所述工作台沿宽度方向的左侧面设置有第一支撑板，所述工作台沿宽度方向的右侧面设置有第二支撑板，所述工作台的底部且位于第一支撑板和第二支撑板的底部之间设置有连接板，所述工作台的底部沿宽度方向的中间处竖向设置有螺纹杆，所述工作台背面的中间处且与螺纹杆相对应设置有驱动电机，所述第一支撑板和第二支撑板内壁的上侧之间设置有承载板，整体设备结构简单，操作方便，可避免人工手动进行上胶，且涂刷均匀，从而使工作效率更高，整体实用性更高。高。高。


技术研发人员：陈智慧 李天荣 高雪峰 王浩
受保护的技术使用者：海宁杰盛新材料有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/29