土建基模固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种土建工程用加工工具，尤其涉及一种土建基模固定夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.现有技术的土建工程用夹具在对土建基模固定时缺乏导向结构，不利于夹具两侧的移动，影响对基模的固定效果，限位效果有限，且夹具的限位结构不便拆卸，基模固定后不易从夹具上取出，基模取出时边缘容易损伤，影响基模的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种土建基模固定夹具，带有导向功能，便于基模的移动，且方便基模的取料，取料时不会损伤基模。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种土建基模固定夹具，包括底座、垫板、夹板、挡板、限位板、动板、底座移动组件、夹板夹紧组件、限位移动组件和动板移动组件；矩形平板结构的底座的底部可移动式安装在底座移动组件上并能水平移动，矩形平板结构垫板嵌合安装在底座的顶面上，底座的顶部两侧形成有向下凹陷的移动槽，使一对夹板分别通过夹板夹紧组件对应安装在两个移动槽内，且一对夹板相对设置并能通过夹板夹紧组件在移动槽内移动；挡板垂直连接在一对夹板之间，挡板位于底座的顶部一端；一对限位板分别通过限位移动组件安装在一对夹板的相对面上，一对限位板相对设置并通过限位移动组件移动；动板通过动板移动组件设置在底座的顶部另一端，动板与挡板相对设置，使挡板、一对限位板和动板在垫板四周围成矩形框架结构，并能分别夹紧在基模的四个侧面上。
7.所述的底座移动组件包括导轨，导轨上形成有凸条，底座的底部形成有与凸条相匹配的凹槽，使底座和凸条和凹槽卡合安装在导轨上并能沿导轨水平移动；导轨和底座内均形成有若干个插销孔，使底座通过插销经插销孔与导轨相对固定。
8.每组所述的夹板夹紧组件包括摇杆、螺纹杆和移动块；u形结构的移动块的底部嵌装在底座的顶部一侧的移动槽内，夹板的底部匹配嵌装在移动块的顶部槽体内，使夹板能与移动块同步移动；螺纹杆的一端贯穿移动块的中部并与移动块螺纹旋接，螺纹杆的另一端贯穿底座的侧壁并连接有摇杆。
9.所述的底座的中部嵌装有套筒，套筒位于垫板的下方，两组夹板夹紧组件的螺纹杆的一端螺纹连接在套筒的两端，使两组夹板夹紧组件关于套筒对称设置。
10.所述的夹板夹紧组件还包括导向板、加固板和侧板；侧板固定连接在导向板的底部与加固板之间，加固板固定安装在底座上；夹板上形成有卡合块，导向板呈c形结构，卡合块能匹配嵌入在导向板的开口中，使夹板相对导向板滑动。
11.所述的限位移动组件包括气泵、支撑板、气囊和气管；气泵通过支撑板固定安装在夹板上，且气泵位于夹板夹紧组件的导向板的上方；气囊连接在夹板与限位板之间，气囊通过气管与气泵连接。
12.所述的动板移动组件包括液压气缸和固定架；固定架固定安装在底座的顶部另一端，液压气缸固定安装在固定架上，液压气缸的输出端与动板连接。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
14.1、本实用新型由于设有夹板夹紧组件和限位移动组件，能通过加固板和移动块安装和移动夹板，通过气囊和气泵调节限位板的位置，挡板可限位加固夹板，便于基模的固定。
15.2、本实用新型由于设有夹板夹紧组件和动板移动组件，能通过摇杆和导向板移动夹板，固定架和垫板分别对液压气缸和基模支撑保护，液压气缸和动板便于基模的取出，导轨可调节底座的位置，方便取料。
附图说明
16.图1是本实用新型土建基模固定夹具的剖视图；
17.图2是本实用新型土建基模固定夹具中夹板夹紧组件的主视图；
18.图3是本实用新型土建基模固定夹具中夹板的主视图；
19.图4是本实用新型土建基模固定夹具中动板移动组件的主视图。
20.图中，1气泵，2支撑板，3导向板，4加固板，5摇杆，6底座，7螺纹杆，8套筒，9垫板，10移动块，11侧板，12夹板，1201卡合块，1202卡槽，13气囊，14挡板，15限位板，16气管，17动板，18液压气缸，19固定架，20导轨。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
22.请参见附图1，一种土建基模固定夹具，包括底座6、垫板9、夹板12、挡板14、限位板15、动板17、底座移动组件、夹板夹紧组件、限位移动组件和动板移动组件；矩形平板结构的底座6的底部可移动式安装在底座移动组件上并能水平移动，矩形平板结构垫板9嵌合安装在底座6的顶面上，底座6的顶部两侧形成有向下凹陷的移动槽，使一对夹板12分别通过夹板夹紧组件对应安装在两个移动槽内，且一对夹板12相对设置并能通过夹板夹紧组件在移动槽内移动；挡板14垂直连接在一对夹板12之间，挡板14位于底座6的顶部一端；一对限位板15分别通过限位移动组件安装在一对夹板12的相对面上，一对限位板15相对设置并通过限位移动组件移动；动板17通过动板移动组件设置在底座6的顶部另一端，动板17与挡板14相对设置，使挡板14、一对限位板15和动板17在垫板9四周围成矩形框架结构，并能分别夹紧在基模的四个侧面上。
23.所述的底座移动组件包括导轨20，导轨20上形成有凸条，底座6的底部形成有与凸条相匹配的凹槽，使底座6和凸条和凹槽卡合安装在导轨20上并能沿导轨20水平移动；导轨20和底座6内均形成有若干个插销孔，使底座6通过插销经插销孔与导轨20相对固定，便于底座6和基模的移动。
24.请参见附图1和附图2，每组所述的夹板夹紧组件包括摇杆5、螺纹杆7和移动块10；
u形结构的移动块10的底部嵌装在底座6的顶部一侧的移动槽内，夹板12的底部匹配嵌装在移动块10的顶部槽体内，使夹板12能与移动块10同步移动；螺纹杆7的一端贯穿移动块10的中部并与移动块10螺纹旋接，螺纹杆7的另一端贯穿底座6的侧壁并连接有摇杆5。在转动摇杆5时，螺纹杆7同步转动，由于螺纹杆7被限制安装在底座6内，螺纹旋接的螺纹杆7与移动块10相对转动，将螺纹杆7的转动转化为移动块10沿移动槽的水平移动，从而带动夹板12移动，进而使一对相对设置的夹板12相互靠近或远离，用于使限位板15夹紧在基模的两侧壁上。
25.所述的底座6的中部嵌装有套筒8，套筒8位于垫板9的下方，两组夹板夹紧组件的螺纹杆7的一端螺纹连接在套筒8的两端，使两组夹板夹紧组件关于套筒8对称设置。通过套筒8的设置，可对螺纹杆7起到限位的作用，确保螺纹杆7绕其轴向的转动稳定性，从而确保一对夹板12的相对移动稳定性。
26.请参见附图2和附图3，所述的夹板夹紧组件还包括导向板3、加固板4和侧板11；侧板11固定连接在导向板3的底部与加固板4之间，加固板4固定安装在底座6上；夹板12上形成有卡合块1201，导向板3呈c形结构，卡合块1201能匹配嵌入在导向板3的开口中，使夹板12相对导向板3滑动。通过加固板4和侧板11将导向板3固定于夹板12的外侧，夹板12与导向板3之间通过卡合块1201和c形结构的凹槽相配合，确保夹板12的平移稳定性。
27.所述的限位移动组件包括气泵1、支撑板2、气囊13和气管16；气泵1通过支撑板2固定安装在夹板12上，且气泵1位于夹板夹紧组件的导向板3的上方；气囊13连接在夹板12与限位板15之间，气囊13通过气管16与气泵1连接。通过气泵1经气管16将气体输入气囊13中，气囊13膨胀并推动限位板15移动，使两块限位板15夹紧在基模的两侧壁上。反之，气囊13收缩使限位板15与基模侧壁分离。
28.请参见附图4，所述的动板移动组件包括液压气缸18和固定架19；固定架19固定安装在底座6的顶部另一端，液压气缸18固定安装在固定架19上，液压气缸18的输出端与动板17连接。通过液压气缸18输出端的运动，带动动板17的移动，使动板17与挡板14配合夹紧在基模的前侧面和后侧面上。
29.所述的动板17的高度、挡板14的高度和限位板15的高度相当，确保动板17、挡板14和限位板15对基模的可靠夹紧以及带动基模稳定移动。
30.本实用新型的使用方法是：
31.气泵1和液压气缸18外接连通电源和控制开关，首先将夹板12卡合在移动块10上；转动螺栓使加固板4固定侧板11；转动摇杆5，使移动块10和夹板12沿螺纹杆7在底座6上移动，直至一对限位板15搭接在动板17的两端；气泵1通过气管16对气囊13充气，气囊13对限位板15加压，在一对夹板12之间通过侧部的卡槽1202卡合挡板14，在一对限位板15、挡板14和动板17围成的矩形框架结构与垫板9形成的模具腔内注入混凝土等土建材料，形成基模。
32.等待基模成型后，取下导轨20与底座6之间安装的插销，将底座6沿导轨20顶部滑动，使挡板14靠近墙面并取下挡板14，利用气囊13一侧固接的排气口对气囊13排气，一对限位板15与基模产生缝隙，将侧板11与加固板4分离，取下与移动块10卡合的夹板12，液压气缸18推动动板17在垫板9上移动，使基模在垫板9同步移动，可将基模从垫板9上取下，减少基模取出时的损伤，便于基模的取出和使用。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，
因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。