一种管桩预制件生产预养护装置的制作方法

1.本发明涉及管桩领域，尤其涉及一种管桩预制件生产预养护装置。


背景技术：

2.管桩主要用于工业和民用建筑低承台桩基础，广泛用于铁路、公路与桥梁、市政及大型设备等工程基础，具有强度高、承载力强，对地质结构适应性较强，管桩在现在人们的建设工程中广泛运用。
3.在施工单位进行工程施工时，需要用到管桩预制件，然而传统的管桩预制件在生产过程中，需要用到预养护装置，然而现有的预养护装置在使用过程中，不可对脱模后的管桩预制件进行充分高温高压蒸养处理，同时大多管桩预制件需要经过28天养护才能实打，大大延长管桩预制件的养护周期，降低管桩预制件的养护效率。
4.因此，有必要提供一种管桩预制件生产预养护装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种管桩预制件生产预养护装置，解决了现有预养护装置在使用过程中，不可对脱模后的管桩预制件进行充分高温高压蒸养处理，同时也降低管桩预制件养护效率的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的一种管桩预制件生产预养护装置，包括：箱体，所述箱体内腔的底部从前至后依次转动连接有传送辊，所述箱体的正面栓接有加料架，所述加料架的底部栓接有控制器，所述加料架的内腔从前至后依次转动连接有加料辊，所述箱体的背面栓接有出料架，所述出料架的内腔从前至后依次转动连接有出料辊，所述箱体顶部的中心处栓接有承载架，所述箱体正面和背面顶部的中心处栓接有延伸板，所述箱体内腔顶部的两侧均设置有加热机构，所述箱体的右侧设置有增压机构。
7.优选的，所述加热机构包括温度传感器、加热箱、气泵、连通筒、歧管、连通架、喷嘴、三通接头和连通弯管，所述箱体内腔正面顶部的右侧嵌设有温度传感器，所述承载架顶部的正面栓接有加热箱，所述加热箱的出气口连通有气泵，所述气泵的出气口通过管道连通有连通筒，所述连通筒的两端从前至后依次连通有歧管，所述歧管远离连通筒的一端贯穿箱体并连通有连通架，所述连通架相向一端的四周均连通有喷嘴，所述连通筒正面的中心处通过管道连通有三通接头，所述三通接头的两端均连通有连通弯管，所述连通弯管远离三通接头的一端贯穿至箱体内腔的正面。
8.优选的，所述增压机构包括压力传感器、增压箱、增压泵和增压管，所述箱体内腔正面顶部的左侧嵌设有压力传感器，所述箱体右侧的正面栓接有增压箱，所述增压箱内腔的底部栓接有增压泵，所述增压泵的出气口连通有增压管，所述增压管远离增压泵的一端贯穿至箱体的内腔。
9.优选的，所述延伸板顶部的正面栓接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿延伸板并栓接有进料门，所述进料门和箱体相向的一侧栓接有第一密封垫。
10.优选的，所述延伸板顶部的背面栓接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿延伸板并栓接有出料门，所述出料门和箱体相向的一侧栓接有第二密封垫。
11.优选的，所述箱体的内腔栓接有保温层，所述保温层的厚度至少为两厘米。
12.优选的，所述歧管的数量至少为六根，所述歧管沿连通筒的中心处呈对称状态分布。
13.与相关技术相比较，本发明提供的管桩预制件生产预养护装置具有如下有益效果：
14.本发明提供一种管桩预制件生产预养护装置，
15.1、本发明通过温度传感器的配合，对箱体内部温度进行实时感应，继而向控制器发送信号指令，通过加热箱提供热量来源，气泵提供驱动来源，连通筒、歧管、连通架和喷嘴的配合，可对箱体内部的两侧进行均匀高效加热，通过三通接头和连通弯管的配合，可对箱体内腔的正面进行升温加热，从而增强箱体内部的高温加热效果，从而可对脱模后的管桩预制件进行充分高温蒸养处理，通过压力传感器的配合，对箱体内部气压压力进行实时感应，继而向控制器发送信号指令，通过增压箱、增压泵和增压管的配合，可对箱体进行施压，继而对脱模后的管桩预制件进行充分高压养护处理，从而增强管桩预制件的整体养护效果，使管桩预制件进行快速成型，同时也增强管桩预制件的混凝土强度；
16.2、本发明通过第一气缸，可对进料门进行升降关闭和开启，通过第一密封垫，可对进料门和箱体连接位置进行密封处理防，防止进料门和箱体位置出现热量和气体泄漏，通过第二气缸，可对出料门进行升降关闭和开启，通过第二密封垫，可对出料门和箱体连接位置进行密封处理防，防止出料门和箱体位置出现热量和气体泄漏，通过保温层，可对箱体内部热量进行保温处理，防止箱体内部热量出现快速散发，通过歧管的数量至少为六根，可对箱体内部进行均匀供热，增强箱体内腔的升温加热速率。
附图说明
17.图1为本发明提供的管桩预制件生产预养护装置的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的结构主视图；
19.图3为图1所示连通筒、歧管、三通接头和连通弯管的结构主视图；
20.图4为图1所示箱体的结构主视剖面图。
21.图中标号：1、箱体；2、传送辊；3、加料架；4、控制器；5、加料辊；6、出料架；7、出料辊；8、承载架；9、延伸板；10、加热机构；101、温度传感器；102、加热箱；103、气泵；104、连通筒；105、歧管；106、连通架；107、喷嘴；108、三通接头；109、连通弯管；11、增压机构；111、压力传感器；112、增压箱；113、增压泵；114、增压管；12、第一气缸；13、进料门；14、第二气缸；15、出料门；16、保温层。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本发明提供的管桩预制件生产预养护装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的结构主视图；图3为图1所示连通筒、
歧管、三通接头和连通弯管的结构主视图；图4为图1所示箱体的结构主视剖面图。一种管桩预制件生产预养护装置，包括：箱体1，所述箱体1内腔的底部从前至后依次转动连接有传送辊2，所述箱体1的正面栓接有加料架3，所述加料架3的底部栓接有控制器4，所述加料架3的内腔从前至后依次转动连接有加料辊5，所述箱体1的背面栓接有出料架6，所述出料架6的内腔从前至后依次转动连接有出料辊7，所述箱体1顶部的中心处栓接有承载架8，所述箱体1正面和背面顶部的中心处栓接有延伸板9，所述箱体1内腔顶部的两侧均设置有加热机构10，所述箱体1的右侧设置有增压机构11。
24.所述加热机构10包括温度传感器101、加热箱102、气泵103、连通筒104、歧管105、连通架106、喷嘴107、三通接头108和连通弯管109，所述箱体1内腔正面顶部的右侧嵌设有温度传感器101，对箱体1内部温度进行实时感应，继而向控制器4发送信号指令，所述承载架8顶部的正面栓接有加热箱102，所述加热箱102的出气口连通有气泵103，所述气泵103的出气口通过管道连通有连通筒104，所述连通筒104的两端从前至后依次连通有歧管105，所述歧管105远离连通筒104的一端贯穿箱体1并连通有连通架106，所述连通架106相向一端的四周均连通有喷嘴107，可对箱体1内部的两侧进行均匀高效加热，所述连通筒104正面的中心处通过管道连通有三通接头108，所述三通接头108的两端均连通有连通弯管109，所述连通弯管109远离三通接头108的一端贯穿至箱体1内腔的正面，可对箱体1内腔的正面进行升温加热，从而增强箱体1内部的高温加热效果，从而可对脱模后的管桩预制件进行充分高温蒸养处理。
25.所述增压机构11包括压力传感器111、增压箱112、增压泵113和增压管114，所述箱体1内腔正面顶部的左侧嵌设有压力传感器111，对箱体1内部气压压力进行实时感应，继而向控制器4发送信号指令，所述箱体1右侧的正面栓接有增压箱112，所述增压箱112内腔的底部栓接有增压泵113，所述增压泵113的出气口连通有增压管114，所述增压管114远离增压泵113的一端贯穿至箱体1的内腔，可对箱体1进行施压，继而对脱模后的管桩预制件进行充分高压养护处理。
26.所述延伸板9顶部的正面栓接有第一气缸12，所述第一气缸12的活塞杆贯穿延伸板9并栓接有进料门13，可对进料门13进行升降关闭和开启，所述进料门13和箱体1相向的一侧栓接有第一密封垫，可对进料门13和箱体1连接位置进行密封处理防，防止进料门13和箱体1位置出现热量和气体泄漏。
27.所述延伸板9顶部的背面栓接有第二气缸14，所述第二气缸14的活塞杆贯穿延伸板9并栓接有出料门15，可对出料门15进行升降关闭和开启，所述出料门15和箱体1相向的一侧栓接有第二密封垫，可对出料门15和箱体1连接位置进行密封处理防，防止出料门15和箱体1位置出现热量和气体泄漏。
28.所述箱体1的内腔栓接有保温层16，所述保温层16的厚度至少为两厘米，可对箱体1内部热量进行保温处理，防止箱体1内部热量出现快速散发。
29.所述歧管105的数量至少为六根，所述歧管105沿连通筒104的中心处呈对称状态分布，可对箱体1内部进行均匀供热，增强箱体1内腔的升温加热速率。
30.本发明提供的管桩预制件生产预养护装置的工作原理如下：
31.控制器4控制第一气缸12带动进料门13向上升起开启，从而控制器4控制传送辊2带动管桩预制件进入箱体1内，传输至传送辊2表面，接着控制器4控制加热箱102开启产生
热量，接着气泵103将热量通过连通筒104分别供入六根歧管105内，接着热量经过连通架106由多个喷嘴107均匀输入箱体1内，接着热量经过三通接头108分成两路由两根连通弯管109输入箱体1内部，从而可对箱体1内部温度进行快速升温加热，则温度传感器101实时感应箱体1内部温度，使箱体1内部温度升温至180℃，温度传感器101向控制器4发送指令，则控制器4控制加热箱102和气泵103停止工作，从而在180℃温度下，可对管桩预制件进行充分高温蒸护处理，同时控制器4控制增压泵113开启并通过增压管114向箱体1内部进行施压，则压力传感器111对箱体1内部气压压强进行实时感应，则使箱体1内部气压达到10个大气压，压力传感器111向控制器4发送信号指令，控制器4控制增压泵113停止工作，箱体1内气压压强在10个大气压下，可对管桩预制件进行充分高压养护处理，在管桩预制件养护完成后，则控制器4控制第二气缸14带动出料门15升起开启，则控制器4控制传送辊2将管桩预制件传输至出料辊7进行出料。
32.与相关技术相比较，本发明提供的管桩预制件生产预养护装置具有如下有益效果：
33.本发明通过温度传感器101的配合，对箱体1内部温度进行实时感应，继而向控制器4发送信号指令，通过加热箱102提供热量来源，气泵103提供驱动来源，连通筒104、歧管105、连通架106和喷嘴107的配合，可对箱体1内部的两侧进行均匀高效加热，通过三通接头108和连通弯管109的配合，可对箱体1内腔的正面进行升温加热，从而增强箱体1内部的高温加热效果，从而可对脱模后的管桩预制件进行充分高温蒸养处理，通过压力传感器111的配合，对箱体1内部气压压力进行实时感应，继而向控制器4发送信号指令，通过增压箱112、增压泵113和增压管114的配合，可对箱体1进行施压，继而对脱模后的管桩预制件进行充分高压养护处理，从而增强管桩预制件的整体养护效果，使管桩预制件进行快速成型，同时也增强管桩预制件的混凝土强度。
34.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。