一种用于沉管的平台组件及升降平台装置的制作方法

1.本实用新型涉及沉管预制技术领域，特别是一种用于沉管预制的平台组件及升降平台装置。


背景技术：

2.在设置沉管预制平台来预制沉管时，平台中部会产生向下的挠度，挠度过大后会导致沉管预制尺寸超差，达不到施工要求，目前，普遍通过增加平台的整体厚度来控制平台的挠度，该方案成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的在设置沉管预制平台来预制沉管时，普遍通过增加平台的整体厚度来控制平台的挠度，该方案成本较高的问题，提供一种用于沉管预制的平台组件及升降平台装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种用于沉管的平台组件，包括用于沉管预制的平台，所述平台底部设置有辅助支撑梁，所述辅助支撑梁与所述平台之间设置有顶升装置，至少一个所述顶升装置支撑所述平台的中部。
6.本技术所述的一种用于沉管的平台组件，平台底部设置有辅助支撑梁，辅助支撑梁与所述平台之间设置有顶升装置用于辅助支撑平台，在使用过程中，如果所述平台中部的挠度超差，则利用至少一个所述顶升装置顶升所述平台的中部，使得所述平台中部的挠度达到施工要求，该方案不用整体增加平台厚度，只需要在挠度超差的位置设置辅助梁和顶升装置，即可解决平台中部挠度超差的问题，其成本相对于整体增加平台厚度方案来说更低，而且在后期随着上部沉管重量增大，可以实时调节顶升装置，来保证在整个预制过程中，平台中部的挠度均达到施工要求。
7.优选地，所述顶升装置为至少两个，至少两个所述顶升装置沿所述辅助支撑梁长度方向间隔布置。
8.本技术还公开了一种升降平台装置，包括本技术所述的一种用于沉管的平台组件，所述平台两侧设置有导向装置和提升装置，所述提升装置能够带动所述平台与所述导向装置竖向滑动配合，所述导向装置的下部用于伸入水下的河床内。
9.本技术所述的一种升降平台装置，在施工时，在沉管安装位置附近搭设升降平台装置，利用本技术所述的一种用于沉管的平台组件，能够有效地完成沉管的预制，沉管预制完成并达到入水条件后，松开固定平台与平台之间的锚固螺杆，通过提升装置对平台进行整体下降入水，来有效实现沉管的入水，通过导向装置来限制平台升降时的水平位移，使得平台升降时平稳，该方案相比于干坞法来说，节约成本，缩短施工周期。
10.优选地，所述辅助支撑梁上设置有用于增加所述辅助支撑梁浮力的浮撑装置。
11.优选地，所述浮撑装置为气囊或浮箱。
12.在进行沉管下水前，辅助支撑梁借助浮力纵向分片撤出，进而不影响沉管下水工序。
13.优选地，所述辅助支撑梁为桁架结构，所述浮撑装置设置于所述桁架结构内。
14.优选地，所述导向装置包括导向桩，所述平台与所述导向桩竖向滑动配合。
15.优选地，所述平台上设置有与所述导向桩滚动配合的导向轮。
16.优选地，所述辅助支撑梁的两端分别与对应侧的所述导向装置可拆卸地连接。
17.利用两侧的导向装置支撑所述辅助支撑梁，同时相互可拆卸，使得，在进行沉管下水前，辅助支撑梁能从导向装置上撤出，进而不影响沉管下水工序。
18.优选地，所述平台两侧还设置有固定平台，所述固定平台下方连接有用于支撑所述固定平台的支撑桩，所述支撑桩的下部用于伸入水下的河床内。
19.优选地，所述固定平台上设置有横向钢管一，所述横向钢管一内螺纹配合有能沿所述横向钢管一轴向移动的螺杆；所述平台上对应设置有与所述螺杆相配合的横向钢管二。
20.在预制沉管时，固定平台框架中顶层横向钢管一内设置螺纹，配有能向外伸展的螺杆。固定平台顶层横向钢管一内的螺杆向外伸展并插入平台顶层横向钢管二中，使二者固结为一个整体，平台在水平面内受到约束，不发生相对晃动。
21.优选地，所述平台中部设置有用于监控所述平台挠度的挠度传感器。
22.优选地，所述平台上设置有用于监控所述平台水平的螺旋仪。
23.挠度传感器能很好地监测平台的刚度，保证沉管在一个坚实的基础上进行预制，不发生底部受拉断裂等质量事故。
24.螺旋仪对平台的水平情况进行实时监控，来保证平台各部位同步、平稳下降入水或上升出水。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
26.1、本技术所述的一种用于沉管的平台组件，在使用过程中，如果所述平台中部的挠度超差，则利用至少一个所述顶升装置顶升所述平台的中部，使得所述平台中部的挠度达到施工要求，其成本相对于整体增加平台厚度方案来说更低，而且在后期随着上部沉管重量增大，可以实时调节顶升装置，来保证在整个预制过程中，平台中部的挠度均达到施工要求。
27.2、本技术所述的一种升降平台装置，在施工时，在沉管安装位置附近搭设升降平台装置，利用本技术所述的一种用于沉管的平台组件，能够有效地完成沉管的预制，沉管预制完成并达到入水条件后，松开固定平台与平台之间的锚固螺杆，通过提升装置对平台进行整体下降入水，来有效实现沉管的入水，通过导向装置来限制平台升降时的水平位移，使得平台升降时平稳，该方案相比于干坞法来说，节约成本，缩短施工周期。
28.3、本技术所述的一种升降平台装置，所述辅助支撑梁上设置有用于增加所述辅助支撑梁浮力的浮撑装置，在进行沉管下水前，辅助支撑梁借助浮力纵向分片撤出，进而不影响沉管下水工序。
29.4、本技术所述的一种升降平台装置，在预制沉管时，固定平台框架中顶层横向钢管一内设置螺纹，配有能向外伸展的螺杆。固定平台顶层横向钢管一内的螺杆向外伸展并插入平台顶层横向钢管二中，使二者固结为一个整体，平台在水平面内受到约束，不发生相
对晃动。
30.5、本技术所述的一种升降平台装置，挠度传感器能很好地监测平台的刚度，保证沉管在一个坚实的基础上进行预制，不发生底部受拉断裂等质量事故。
31.6、本技术所述的一种升降平台装置，螺旋仪对平台的水平情况进行实时监控，来保证平台各部位同步、平稳下降入水或上升出水。
附图说明
32.图1是本实用新型的一种升降平台装置的结构示意图。
33.图2是本实用新型的横向钢管一、横向钢管二和螺杆的配合截面放大示意图。
34.图标：1
‑
平台；11
‑
横向钢管二；14
‑
辅助支撑梁；141
‑
顶升装置；16
‑
浮撑装置；2
‑
固定平台；21
‑
横向钢管一；22
‑
螺杆；3
‑
钢管桩基础；31
‑
导向装置；311
‑
牛腿；32
‑
支撑桩；5
‑
沉管；9
‑
提升装置。
具体实施方式
35.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
36.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.实施例1
38.如图1所示，本实施例所述的一种用于沉管的平台组件，包括用于沉管5预制的平台1，所述平台1底部设置有辅助支撑梁14，所述辅助支撑梁14与所述平台1之间设置有顶升装置141，至少一个所述顶升装置141支撑所述平台1的中部。
39.具体地，所述顶升装置141为至少两个，至少两个所述顶升装置141沿所述辅助支撑梁14长度方向间隔布置。
40.本实施例所述的一种用于沉管的平台组件，平台1底部设置有辅助支撑梁14，辅助支撑梁14与所述平台1之间设置有顶升装置141用于辅助支撑平台1，在使用过程中，如果所述平台1中部的挠度超差，则利用至少一个所述顶升装置141顶升所述平台1的中部，使得所述平台1中部的挠度达到施工要求，该方案不用整体增加平台1厚度，只需要在至少挠度超差的位置设置辅助支撑梁14和顶升装置141，即可解决平台1中部挠度超差的问题，而且在后期随着上部沉管5重量增大，可以实时调节顶升装置141，来保证在整个预制过程中，平台1中部的挠度均达到施工要求。
41.在上述方案中，为了施工方便，辅助支撑梁14常常沿平台1横向通长设置。
42.实施例2
43.如图1和2所示，本实施例公开了一种升降平台装置，包括实施例1所述的一种用于沉管的平台组件，所述平台1两侧设置有导向装置31和提升装置9，所述提升装置9能够带动所述平台1与所述导向装置31竖向滑动配合，所述导向装置31的下部用于伸入水下的河床内。
44.所述辅助支撑梁14为桁架结构，所述辅助支撑梁14上设置有用于增加所述辅助支撑梁14浮力的浮撑装置16，所述浮撑装置16设置于所述桁架结构内，在进行沉管5下水前，
辅助支撑梁14借助浮力纵向分片撤出，进而不影响沉管5下水工序，具体地，所述浮撑装置16为气囊或浮箱。
45.所述导向装置31包括导向桩，所述平台1与所述导向桩竖向滑动配合，具体地，所述平台1上设置有与所述导向桩滚动配合的导向轮。
46.在上述基础上，进一步优选的方式，所述辅助支撑梁14的两端分别与对应侧的所述导向装置31通过牛腿311可拆卸地连接。利用两侧的导向装置31支撑所述辅助支撑梁14，同时相互可拆卸，使得，在进行沉管5下水前，辅助支撑梁14能从导向装置31上撤出，进而不影响沉管5下水工序。
47.在上述基础上，进一步优选的方式，所述平台1两侧还设置有固定平台2，所述固定平台2下方连接有用于支撑所述固定平台2的支撑桩32，所述支撑桩32的下部用于伸入水下的河床内，所述固定平台2上设置有横向钢管一21，所述横向钢管一21内螺纹配合有能沿所述横向钢管一21轴向移动的螺杆22；所述平台1上对应设置有与所述螺杆22相配合的横向钢管二11，在预制沉管5时，固定平台2框架中顶层横向钢管一21内设置螺纹，配有能向外伸展的螺杆。固定平台2顶层横向钢管一21内的螺杆向外伸展并插入平台1顶层横向钢管二11中，使二者固结为一个整体，平台1在水平面内受到约束，不发生相对晃动。
48.固定平台2分布在可升降的平台1的外侧，为内、外两个独立的平台，平台为钢桁架结构，每个平台下方内、外侧分别设置连排钢管桩基础3，连排钢管桩基础3包括外侧呈联排的支撑桩32和内侧的导向桩，固定平台2在内侧位置设有提升装置，两侧排桩桩基能很好地承担上部荷载。平台具有足够的宽度，供工人的施工作业、施工设备的站位、钢模板临时堆放及其他施工辅材的存放。平台断面呈倒“l”型，可与平台1进行适配咬合。在固定平台2与平台1交界处，固定平台2框架中顶层的横向钢管一21内设置螺纹，配有能向外伸展的螺杆；抬升平台1，使其与固定平台2合拢时，藏于固定平台2顶层的横向钢管一21内的螺杆向外伸展并插入平台1顶层的横向钢管二11中，使二者固结为一个整体，平台1在水平面内受到约束，不发生相对晃动。
49.平台1为钢管框架结构，设两层框架，断面呈“凸”型，平台1具有足够的长度、宽度，满足大型沉管5陆上预制的空间要求。平台1在内、外两侧与固定平台2通过钢绞线与提升装置9相连，由提升装置9控制平台1的下降入水或提升出水。平台1自身具有足够的水平度满足沉管5预制承台的基本要求，平台每个提升位置设有螺旋仪，螺旋仪对平台1的姿态进行实时监控，用以指导提升装置9的升降作业，不仅可以确保沉管5预制前平台1处于水平状态，而且可以保证平台各部位同步、平稳下降入水或上升出水。沉管5长度较长，施工平台为隐蔽工程，尤其是平台1入水后，很难直接地测得平台承重变形情况，因此在平台1面板上布置挠度传感器，对沉管5施工、转运过程中平台的挠度进行实时监控，确保平台的挠度处于允许值范围内，有利于混凝土沉管5的施工质量控制。
50.平台1在钢管桩附近设有开孔，开孔侧壁上设置有导向轮，一方面避免了平台1与导向桩的冲突，另一方在平台升降过程中起到限位、导向、防撞、减阻的作用，平台1与导向桩之间既有一定富裕量的通过空隙，又不至于在悬吊状态下大幅度摇摆剧烈撞击而失衡。
51.固定平台2下方设置钢管桩基础3，钢管桩基础3承担施工车辆、门吊、提升装置9、混凝土箱涵自重、钢模板自重等施工荷载以及波浪影响下处于上升或下降状态下的平台1横向作用力。位于提升装置9下方的导向桩，除了承担上部荷载外，在平台1上升、下降过程
中，平台1中的导向轮可沿其进行滚动，起到导向作用。
52.在上述基础上，进一步优选的方式，所述平台1中部设置有用于监控所述平台1挠度的挠度传感器，以确保整个沉管5施工过程中，挠度传感器能很好地监测平台1的刚度，保证沉管5在一个坚实的基础上进行预制，不发生底部受拉断裂等质量事故。
53.本实施例的有益效果：本技术所述的一种升降平台装置，在施工时，在沉管安装位置62附近搭设升降平台装置，利用本技术所述的一种用于沉管的平台组件，能够有效地完成沉管5的预制，沉管5预制完成并达到入水条件后，松开固定平台2与平台1之间的锚固螺杆，通过提升装置9对平台1进行整体下降入水，来有效实现沉管5的入水，通过导向装置31来限制平台1升降时的水平位移，使得平台1升降时平稳，该方案相比于干坞法来说，节约成本，缩短施工周期。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。