一种再生混凝土试模成型装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土试模的技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土试模成型装置。


背景技术：

2.目前，混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.现有的不同的建筑需要不同性能的混凝土，为了制备出满足需要的混凝土，需要对混凝土进行各项性能指标的测试；测试时所用到的样品即为混凝土试块，试模是用于制备混凝土试块的常用工具。混凝土试块的制备包括浇注、养护、脱模等操作步骤。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：混凝土试模其内部大小一般为一体成型式设计，无法进行调节，从而无法成型出不同尺寸的混凝土块，使其实用性和灵活性较差。


技术实现要素：

5.为了使试模本体的内腔可调节，以便于成型不同尺寸的再生混凝土块，本技术提供一种再生混凝土成型装置。
6.本技术提供的一种再生混凝土成型装置采用如下的技术方案：
7.一种再生混凝土试模成型装置，包括试模本体，所述试模本体内设置有活动板，所述活动板的侧边和底边均与试模本体的内壁相贴合，所述活动板的两侧顶部均安装有连接座，每一所述连接座上均插设有竖向设置的连接杆，所述试模本体的两侧顶面均开设有槽口竖直向上的滑槽，所述滑槽沿试模本体的长度方向延伸，所述滑槽的槽口处固定连接有与滑槽相匹配的长条板，所述长条板上开设有与滑槽连通的长条孔，所述连接座与长条板的顶面抵接，所述滑槽内设置有自动复位后与长条板卡接的调节组件，所述连接杆穿过连接座和长条孔延伸至滑槽内与调节组件连接。
8.通过采用上述技术方案，工作人员通过连接杆使调节组件脱离与长条板的卡接，然后沿着试模本体的长度方向移动连接杆，连接杆带动连接座和调节组件沿着试模本体的长度方向移动，从而使得连接座带动活动板于试模本体内移动，而后工作人员松开连接杆，此时调节组件自动复位，使得调节组件与长条板卡接，将连接座定位于调节到的位置处，从而将活动板固定于调节到的位置处，使试模本体的内腔可调节，以便于成型不同尺寸的再生混凝土块。
9.可选的，所述调节组件包括设置于滑槽内的连接套筒和滑移套筒以及竖向设置于滑移套筒内的弹性件，所述连接套筒套设于滑移套筒上，且所述连接套筒的开口和滑移套筒的开口相对设置，所述弹性件的相对两端分别与连接套筒和滑移套筒的内端壁固定连接，当所述弹性件为自然状态时，所述连接套筒的外端壁与长条板朝向连接套筒的一侧抵接，所述连接杆延伸至滑槽内的一端与连接套筒的外端壁固定连接。
10.通过采用上述技术方案，正常状态下，连接套筒抵紧长条板从而使得活动板固定
于试模本体内，当需要移动活动板时，沿竖直方向向下压连接套筒，从而使得弹性件处于一个压缩的状态，此时连接套筒脱离长条板，工作人员可沿试模本体的长度方向移动活动板，对活动板进行调节，当将活动板移动到合适的位置，工作人员松开连接杆，使得连接套筒在弹性件的复位作用下抵接长条板。
11.可选的，所述连接套筒的开口处径向延伸有环形阻挡片，所述滑移套筒的开口处一体成型有环形限位片，所述环形阻挡片和环形限位片卡接配合。
12.通过采用上述技术方案，环形阻挡片和环形限位片的设置有效减少连接套筒和滑移套筒相互脱离的情况发生。
13.可选的，所述滑移套筒的外周面上开设有两竖向的导向槽，两所述导向槽相对设置，所述环形阻挡片的内环侧设置有与导向槽相匹配的导向块，所述导向块通过导向槽与滑移套筒滑移连接。
14.通过采用上述技术方案，导向块和导向槽的设置给连接套筒和滑移套筒之间的滑移提供导向的作用。
15.可选的，所述连接杆远离连接套筒的一端安装有拉块。
16.通过采用上述技术方案，拉块的设置便于工作人员移动连接杆。
17.可选的，所述试模本体的两端均开设有取出口，所述试模本体的取出口处插接配合有封盖板，所述试模本体的两侧内壁且位于试模本体的取出口处均开设有滑移槽，两所述滑移槽竖向设置，所述滑移槽贯穿试模本体的侧面顶部，所述封盖板的两侧均设置有与滑移槽相匹配的滑移条，所述滑移条通过滑移槽与试模本体滑移的侧面滑移连接。
18.通过采用上述技术方案，取出口的设置便于工作人员将成型的再生混凝土块取出，而封盖板的设置用于将取出口封盖。
19.可选的，所述试模本体的两侧顶部且位于试模本体的取出口处均铰接有压紧片，所述压紧片远离铰接处的一端底部与滑移条的顶部抵接。
20.通过采用上述技术方案，压紧片的设置用于将封盖板固定于试模本体的取出口处。
21.可选的，所述试模本体的两侧均设置有把手。
22.通过采用上述技术方案，把手的设置便于工作人员提起试模本体。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作人员通过连接杆使调节组件脱离与长条板的卡接，然后沿着试模本体的长度方向移动连接杆，连接杆带动连接座和调节组件沿着试模本体的长度方向移动，从而使得连接座带动活动板于试模本体内移动，而后工作人员松开连接杆，此时调节组件自动复位，使得调节组件与长条板卡接，将连接座定位于调节到的位置处，从而将活动板固定于调节到的位置处，使试模本体的内腔可调节，以便于成型不同尺寸的再生混凝土块；
25.2.正常状态下，连接套筒抵紧长条板从而使得活动板固定于试模本体内，当需要移动活动板时，沿竖直方向向下压连接套筒，从而使得弹性件处于一个压缩的状态，此时连接套筒脱离长条板，工作人员可沿试模本体的长度方向移动活动板，对活动板进行调节，当将活动板移动到合适的位置，工作人员松开连接杆，使得连接套筒在弹性件的复位作用下抵接长条板。
附图说明
26.图1是本技术的整体结构示意图。
27.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
28.图3是图1的剖视结构示意图。
29.图4是图3中b部分的局部放大示意图。
30.图5是图3中c部分的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、试模本体；11、底板；12、侧板；121、把手；122、刻度；123、滑移槽；124、压紧片；125、滑槽；126、长条板；127、长条孔；13、封盖板；131、滑移条；2、活动板；21、连接座；22、连接杆；221、拉块；3、调节组件；31、连接套筒；311、环形阻挡片；312、导向块；32、滑移套筒；321、导向槽；322、环形限位片；33、弹性件。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种再生混凝土试模成型装置。参照图1，试模成型装置包括试模本体1以及设置于试模本体1内的活动板2，活动板2可沿试模本体1的长度方向于试模本体1内滑移。
34.参照图1，试模本体1包括底板11以及分别沿底板11的两侧竖直向上延伸的两侧板12，活动板2的两侧通过密封垫分别与两侧板12相互靠近的一侧相贴合，活动板2的底面通过密封垫与底板11的顶面相贴合。为了便于工作人员提起试模本体1，两侧板12相互背对的一侧均固定连接有把手121；两侧板12相互靠近的一侧顶部均设置有刻度122，从而便于工作人员根据刻度122对活动板2进行调节。
35.参照图1和图2，底板11和两侧板12的相同端形成取出口，试模本体1的取出口处插设有封盖板13，两侧板12相互靠近的一侧且位于取出口处均开设有滑移槽123，两滑移槽123相对设置，且两滑移槽123分别竖向贯穿其所在侧板12的顶面，封盖板13的两侧均一体成型有与滑移槽123相匹配的滑移条131，滑移条131通过滑移槽123与侧板12滑移连接；当封盖板13完成盖合试模本体1的取出口处时，封盖板13的底面通过密封垫与底板11的顶面贴合。
36.参照图1和图2，同时为了将封盖板13抵紧于试模本体1的取出口处，两侧板12的顶面且位于取出口处均铰接有压紧片124，压紧片124远离铰接处的一端底部与滑移条131的顶部抵接。
37.参照图3和图4，两侧板12的顶面上均开设有槽口竖直向上的滑槽125，滑槽125沿侧板12顶面的长度方向延伸，侧板12上且位于滑槽125内设置有调节组件3；侧板12的顶面且位于滑槽125的槽口处固定连接有长条板126，长条板126与滑槽125相匹配，且长条板126顶面上开设有沿长条板126的长度方向贯穿长条板126的长条孔127（见图2），长条孔127（见图2）与滑槽125连通。活动板2的两侧顶部均固定连接有连接座21，连接座21与位置相对应的长条板126的顶面抵接，且连接座21上开设有竖向贯穿连接座21的连接孔；连接座21的连接孔处插设有与连接孔相匹配的连接杆22，连接杆22的一端固定连接有拉块221，连接杆22远离拉块221的一端通过连接孔和长条孔127（见图2）延伸至滑槽125内，连接杆22延伸至滑槽125内的一端与调节组件3固定连接。
38.参照图4和图5，调节组件3包括有设置于滑槽125内的连接套筒31和滑移套筒32；连接套筒31和滑移套筒32均为一端开口的中空筒体，且连接套筒31和滑移套筒32的开口相对设置，连接套筒31的开口处径向延伸有环形阻挡片311，环形阻挡片311的内环侧固定连接有两相对设置的导向块312，滑移套筒32的外周面上开设有两竖向设置的导向槽321，两导向槽321相对设置，位置相对应的导向块312和导向槽321相匹配，且导向块312通过导向槽321与滑移套筒32滑移连接。由此，将连接套筒31套设于滑移套筒32上，在导向块312和导向槽321的滑移连接作用下，连接套筒31可与滑移套筒32竖向滑移。
39.参照图4和图5，同时为了减少相互套设的连接套筒31和滑移套筒32相互脱离的情况发生，滑移套筒32的开口处一体成型有环形限位片322，环形限位片322的外环侧与连接套筒31的内环侧相抵接，环形限位片322与环形阻挡片311相卡接。调节组件3还包括弹性件33，在本实施例中，弹性件33为弹簧，弹簧竖向设置于滑移套筒32内，且弹簧的一端与滑移套筒32的内端壁固定连接、另一端与连接套筒31的内端壁固定连接。当弹簧处于自然状态时，连接套筒31的外端壁与长条板126背对连接座21的一侧相抵接，连接杆22延伸至滑槽125内的一端与连接套筒31的外端壁固定连接。
40.本技术实施例一种再生混凝土试模成型装置的实施原理为：正常状态下，连接套筒31抵紧长条板126从而使得活动板2固定于试模本体1内，当需要移动活动板2时，工作人员沿竖直方向向下压连接套筒31，从而使得弹性件33处于一个压缩的状态，此时连接套筒31脱离长条板126，工作人员可沿试模本体1的长度方向移动活动板2，对活动板2进行调节，当将活动板2移动到合适的位置，工作人员松开连接杆22，使得连接套筒31在弹簧的复位作用下抵接长条板126，使试模本体1的内腔可调节，以便于成型不同尺寸的再生混凝土块。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。