一种减震效果好的仿石板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种减震效果好的仿石板切割装置。


背景技术：

2.仿石材料是一种新型墙体材料，它代替了传统保温工艺，做到了既保温又装饰引领外墙材料新潮流，随着社会的发展，人们对外墙保温系统的要求越来越高，传统的保温系统将逐渐被取代，环保节能的保温装饰一体板便应运而生，因此新型的仿石材料被广泛使用。
3.现有的仿石板在使用时，需要根据不同的尺寸要求进行切割，而现有的切割装置一般没有设置较好的缓冲减震装置，切割装置在运行时，会产生较大的震动，影响切割盘的稳定性，从而影响切割精度。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种减震效果好的仿石板切割装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种减震效果好的仿石板切割装置，包括底座、支杆、箱体、电机、切割盘和夹持减震机构，所述支杆有两个，两个支杆分别设置在底座的两端，所述箱体设置在底座上，所述箱体位于底座下方，所述电机设置在箱体内，所述切割盘安装在电机上，所述底座上设有凹口，所述切割盘位于凹口处，所述夹持减震机构设置在箱体内；
6.所述夹持减震机构包括第一夹持减震组件和第二夹持减震组件，所述第一夹持减震组件有两个，两个第一夹持减震组件分别设置在电机的两侧，所述第一夹持减震组件包括固定杆和两个第一夹持减震单元，所述固定杆设置在电机上，两个第一夹持减震单元分别设置在固定杆的两侧，所述第一夹持减震单元包括夹杆和第一弹簧，所述夹杆的一端与箱体的内壁铰接，所述夹杆与箱体的铰接处设有扭簧，所述夹杆倾斜设置，所述固定杆与夹杆的中部抵靠，所述第一弹簧设置在箱体的内壁上，所述第一弹簧的一端与箱体的内壁连接，所述第一弹簧的另一端与夹杆远离箱体的一端连接，所述第一弹簧处于压缩状态，两个第一夹持减震单元的两个夹杆对称设置，所述第二夹持减震组件包括两个第二夹持减震组件，两个第二夹持减震组件分别设置在电机的两侧，所述第二夹持减震组件包括夹持单元和缓冲单元，所述夹持单元包括套管、活塞杆、夹板和第二弹簧，所述套管设置在电机的一侧，所述活塞杆的一端位于套管内，所述活塞杆的另一端伸出套管外，所述活塞杆位于套管内的一端与套管密封连接，所述夹板设置在活塞杆伸出套管外的一端，所述夹板与电机的侧面抵靠，所述第二弹簧设置在套管内，所述第二弹簧的一端与套管连接，所述第二弹簧的另一端与活塞杆的活塞连接，所述缓冲单元包括移动杆和气囊，所述移动杆设置在箱体内，所述箱体内设有两个滑槽，所述移动杆的两端分别位于两个滑槽内，所述移动杆与滑槽滑动连接，所述夹杆远离箱体的一端与移动杆抵靠，所述气囊设置在箱体的内壁上，所述气囊
位于移动杆远离电机的一侧，所述气囊的一端与箱体的内壁连接，所述气囊的另一端与移动杆连接，所述气囊通过气管与套管内部连通。
7.为了实现更好的缓冲减震效果，所述夹杆远离箱体的一端设有弹性绳，所述弹性绳的两端分别与相邻的两个夹杆的端部连接。
8.为了减小摩擦，同时对固定杆的移动进行更好的限位，所述夹杆上设有条形槽，所述固定杆上设有滚轮，所述滚轮位于条形槽内，所述滚轮与条形槽滚动连接。
9.为了减小摩擦，同时对夹杆的移动进行更好的限位，所述移动杆上设有限位槽，所述夹杆远离箱体的一端设有滑轮，所述滑轮位于限位槽内，所述滑轮与限位槽滑动连接。
10.为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述移动杆的两侧设有滑块，所述滑槽的两侧设有走位槽，两个滑块分别位于两个走位槽内，所述滑块与走位槽滑动连接。
11.为了使得气囊更好的回复到初始位置，所述气囊为弹性材料制成。
12.本实用新型的有益效果是，该减震效果好的仿石板切割装置，通过电机驱动切割盘旋转实现工件的切割，通过夹持减震机构对电机运行时产生的震动进行缓冲减震，与现有的夹持减震机构相比，该机构不仅对电机进行夹紧，也对电机的震动进行缓冲减震，同时通过第一夹持减震组件和第二夹持减震组件对电机进行全方位的夹持和缓冲减震，使得电机运行的更加稳定，提高了切割精度。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的减震效果好的仿石板切割装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型的减震效果好的仿石板切割装置的夹持减震机构的结构示意图；
16.图3是本实用新型的减震效果好的仿石板切割装置的移动杆与箱体的连接结构示意图；
17.图中：1.底座，2.支杆，3.箱体，4.电机，5.切割盘，6.固定杆，7.夹杆，8.第一弹簧，9.套管，10.活塞杆，11.夹板，12.第二弹簧，13.移动杆，14.气囊，15.弹性绳，16.滚轮，17.滑轮，18.滑块。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.如图1所示，一种减震效果好的仿石板切割装置，包括底座1、支杆2、箱体3、电机4、切割盘5和夹持减震机构，所述支杆2有两个，两个支杆2分别设置在底座1的两端，所述箱体3设置在底座1上，所述箱体3位于底座1下方，所述电机4设置在箱体3内，所述切割盘5安装在电机4上，所述底座1上设有凹口，所述切割盘5位于凹口处，所述夹持减震机构设置在箱体3内；
20.该装置使用时，运行电机4，电机4驱动切割盘5旋转，将板材放置在底座1上，将切割部对准切割盘5，然后推动工件，从而通过切割盘5对工件的切割部进行切割，通过夹持减震机构对电机4进行夹持固定，同时对电机4运行时产生的晃动进行缓冲减震，从而使得电
机4稳定的运行，从而使得切割盘5运行的较为稳定，提高了切割精度。
21.如图2
‑
3所示，所述夹持减震机构包括第一夹持减震组件和第二夹持减震组件，所述第一夹持减震组件有两个，两个第一夹持减震组件分别设置在电机4的两侧，所述第一夹持减震组件包括固定杆6和两个第一夹持减震单元，所述固定杆6设置在电机4上，两个第一夹持减震单元分别设置在固定杆6的两侧，所述第一夹持减震单元包括夹杆7和第一弹簧8，所述夹杆7的一端与箱体3的内壁铰接，所述夹杆7与箱体3的铰接处设有扭簧，所述夹杆7倾斜设置，所述固定杆6与夹杆7的中部抵靠，所述第一弹簧8设置在箱体3的内壁上，所述第一弹簧8的一端与箱体3的内壁连接，所述第一弹簧8的另一端与夹杆7远离箱体3的一端连接，所述第一弹簧8处于压缩状态，两个第一夹持减震单元的两个夹杆7对称设置，所述第二夹持减震组件包括两个第二夹持减震组件，两个第二夹持减震组件分别设置在电机4的两侧，所述第二夹持减震组件包括夹持单元和缓冲单元，所述夹持单元包括套管9、活塞杆10、夹板11和第二弹簧12，所述套管9设置在电机4的一侧，所述活塞杆10的一端位于套管9内，所述活塞杆10的另一端伸出套管9外，所述活塞杆10位于套管9内的一端与套管9密封连接，所述夹板11设置在活塞杆10伸出套管9外的一端，所述夹板11与电机4的侧面抵靠，所述第二弹簧12设置在套管9内，所述第二弹簧12的一端与套管9连接，所述第二弹簧12的另一端与活塞杆10的活塞连接，所述缓冲单元包括移动杆13和气囊14，所述移动杆13设置在箱体3内，所述箱体3内设有两个滑槽，所述移动杆13的两端分别位于两个滑槽内，所述移动杆13与滑槽滑动连接，所述夹杆7远离箱体3的一端与移动杆13抵靠，所述气囊14设置在箱体3的内壁上，所述气囊14位于移动杆13远离电机4的一侧，所述气囊14的一端与箱体3的内壁连接，所述气囊14的另一端与移动杆13连接，所述气囊14通过气管与套管9内部连通。
22.这里夹杆7与箱体3铰接处的扭簧处于形变状态，扭簧的回复力对夹杆7产生推力，从而使得夹杆7贴紧固定杆6，从而对固定杆6进行夹紧，从而通过四个夹杆7对两个固定杆6进行固定，从而对两个固定杆6之间的电机4进行夹持固定，这里第二弹簧12处于压缩状态，第二弹簧12的回复力对活塞杆10产生向外的推力，从而对夹板11产生向外的推力，从而使得夹板11贴紧电机4的侧面，从而对电机4的两侧进行夹持固定，从而对电机4实现更好的夹紧固定效果。
23.电机4运行时会产生上下震动和左右晃动，当电机4产生上下震动时，电机4驱动两个固定杆6移动，使得固定杆6与箱体3内壁之间的距离产生变化，当电机4向上移动时，两个固定杆6向上移动，电机4上方的固定杆6向着箱体3内壁方向靠近，从而压动夹杆7绕着夹杆7与箱体3的铰接点旋转，从而使得夹杆7与箱体3铰接处的扭簧进一步形变，扭簧的回复力对夹杆7产生推力，从而对夹杆7的下压力进行缓冲减震，且夹杆7驱动第一弹簧8进一步压缩，第一弹簧8的回复力对夹杆7的压力进行缓冲减震，下方的固定杆6向上移动时，下方的夹杆7受不到固定杆6的阻挡，在扭簧的回复力作用下就会向上旋转，从而使得夹杆7始终贴紧固定杆6，从而始终保持对固定杆6的夹紧状态，且上方的夹杆7旋转时，拉动弹性绳15，弹性绳15对下方的夹杆7产生拉力，从而使得下方的夹杆7更好的贴紧固定杆6，从而实现更好的夹紧效果，同时夹杆7旋转时，使得夹杆7趋于水平，夹杆7就会驱动移动杆13移动，使得移动杆13向着远离电机4的方向移动，从而使得移动杆13压缩气囊14，气囊14内的空气就会压入套管9内，从而使得套管9内的空气压强增大，从而使得空气压强对活塞杆10的推力增大，从而使得活塞杆10对夹板11的推力增大，从而使得夹板11对电机4的推力增大，从而对电机
4实现更好的夹紧固定效果，当电机4向下移动时，同理，电机4驱动下方的夹杆7旋转，使得下方的夹杆7与箱体3铰接处的扭簧和第一弹簧8对电机4的下压力进行缓冲减震，同时下方的夹杆7驱动移动板移动，使得气囊14再次压缩，从而对夹板11再次产生推力，从而再次对电机4进行更好的夹紧效果。
24.当电机4产生左右晃动时，电机4对夹板11产生推力夹板11对活塞杆10产生推力，活塞杆10对第二弹簧12产生压力，第二弹簧12的回复力对活塞杆10的推力进行缓冲减震，同时活塞杆10移动使得活塞杆10的活塞与套管9形成的密封腔空间减小，密封腔内的空气就会通过气管进入气囊14内，从而使得气囊14膨胀，气囊14的弹性回复力对压力进行缓冲减震，且气囊14膨胀驱动移动杆13向着电机4移动，从而使得移动杆13对夹杆7产生推力，从而使得夹杆7与移动杆13抵靠的一端向着电机4移动，从而使得夹杆7对固定杆6产生更好大的夹持力，从而对电机4进行更好的夹紧效果。
25.为了实现更好的缓冲减震效果，所述夹杆7远离箱体3的一端设有弹性绳15，所述弹性绳15的两端分别与相邻的两个夹杆7的端部连接。
26.为了减小摩擦，同时对固定杆6的移动进行更好的限位，所述夹杆7上设有条形槽，所述固定杆6上设有滚轮16，所述滚轮16位于条形槽内，所述滚轮16与条形槽滚动连接。
27.为了减小摩擦，同时对夹杆7的移动进行更好的限位，所述移动杆13上设有限位槽，所述夹杆7远离箱体3的一端设有滑轮17，所述滑轮17位于限位槽内，所述滑轮17与限位槽滑动连接。
28.为了对移动杆13的移动进行更好的限位，所述移动杆13的两侧设有滑块18，所述滑槽的两侧设有走位槽，两个滑块18分别位于两个走位槽内，所述滑块18与走位槽滑动连接。
29.为了使得气囊14更好的回复到初始位置，所述气囊14为弹性材料制成。
30.该装置使用时，通过运行电机4，驱动切割盘5旋转，实现工件的切割，通过第一夹持减震组件对电机4的上下两侧进行夹紧，同时对电机4的上下震动进行缓冲减震，通过第二夹持减震组件对电机4的左右两侧进行夹持固定，同时对电机4的左右晃动进行缓冲减震，从而对电机4实现全方位的夹持，同时对电机4的上下震动和左右晃动均进行缓冲减震，使得电机4运行的更加稳定，从而使得切割盘5旋转的更加稳定，从而提高了切割精度。
31.与现有技术相比，该减震效果好的仿石板切割装置，通过电机4驱动切割盘5旋转实现工件的切割，通过夹持减震机构对电机4运行时产生的震动进行缓冲减震，与现有的夹持减震机构相比，该机构不仅对电机4进行夹紧，也对电机4的震动进行缓冲减震，同时通过第一夹持减震组件和第二夹持减震组件对电机4进行全方位的夹持和缓冲减震，使得电机4运行的更加稳定，提高了切割精度。
32.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。