一种铝模板加固装置的制作方法

1.本技术涉及铝模板加工技术的领域，尤其是涉及一种铝模板加固装置。


背景技术：

2.随着建筑行业技术的发展，建筑施工过程中越来越趋向于流水化和模块化作业，这样不仅能够不断提高建筑施工的速度，还能够提升建筑施工的准确性。施工过程中采用模块化作业，现场都是按照设计的图纸，采用模板现场搭建好模型之后，再直接浇注而成，省时省力。现在的模板一般是采用铝模板，不仅质量轻便于安装，而且不容易损坏。模板在使用时放置在固定位置，然后用混凝土进行浇筑成形，使混凝土达到预期的模块。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为铝模板在浇筑时容易受到混凝土的冲击，因此需要对铝模板进行加固，保证浇筑混凝土时铝模板的稳定性。


技术实现要素：

4.为了提高铝模板的稳定性，本技术提供一种铝模板加固装置。
5.本技术提供的一种铝模板加固装置采用如下的技术方案：
6.一种铝模板加固装置，包括铝模板、位于铝模板上的支撑机构以及位于支撑机构上的加固机构，所述加固机构包括两个加固板、若干加固滑块、加固螺母以及加固螺杆，所述加固板上开设有能够供所述加固滑块滑移的加固滑槽，所述加固滑槽沿所述加固板的长度方向设置，所述加固螺杆贯穿所述加固滑块和铝模板与所述加固螺母连接。
7.通过采用上述技术方案，使用时根据浇注混凝土的需要，调节支撑机构，然后将加固滑块调节到指定位置处，使用加固螺杆穿过加固滑块和铝模板，然后使用加固螺母实现加固滑块在加固板上的固定，进而实现加固板与铝模板牢牢地连接在一起，保证浇注时铝模板能够保持稳固；通过支撑机构，能够对加固板的位置进行调节，通过加固滑块，能够调节加固螺杆在铝模板上的加固位置，增加对铝模板加固的灵活性，能够提高铝模板的支撑强度，便于提高铝模板在浇注时的稳定性。
8.可选的，所述支撑机构包括两个双向螺杆、四个支撑滑块以及能够驱动所述双向螺杆转动的驱动组件，所述双向螺杆贯穿两个支撑滑块的两端与所述铝模板转动连接，所述加固板的两端分别与支撑滑块连接，所述双向螺杆伸出所述铝模板的一端连接有驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，调节驱动组件，驱动组件带动双向螺杆转动，进而带动支撑滑块运动，进而实现加固板的位置变化，便于根据加固铝模板的需要对加固板进行调节，进而便于实现支撑滑块的调节；设置支撑机构，能够调节加固板在铝模板上位置，便于根据需要实现铝模板的加固，提高铝模板的支撑强度，进而提高铝模板在浇注时的稳定性。
10.可选的，所述驱动组件包括驱动齿轮、驱动链条以及步进电机，所述驱动齿轮与双向螺杆同轴设置，所述驱动链条绕设在所述驱动齿轮上，且所述驱动链条与驱动齿轮相啮合，所述双向螺杆伸出所述铝模板的一端与步进电机连接，所述步进电机位于所述铝模板
上。
11.通过采用上述技术方案，调节步进电机，步进电机的驱动轴带动双向螺杆，在驱动链条的作用下，实现两个双向螺杆的转动，进而实现加固板在铝模板上的位置调节，便于根据加固铝模板的需要对加固滑块进行调节；设置的步进电机，能够给双向螺杆提供动力，驱动双向螺杆转动；设置的驱动链条，能够使两个双向螺杆同步转动，进而实现加固板的位置调整；设置的驱动组件，能够同时驱动双向螺杆转动，进而实现加固板的位置调整，便于根据需要对铝模板进行加固，提高铝模板在浇注时的稳定性。
12.可选的，所述双向螺杆上设置有防撞块。
13.通过采用上述技术方案，防撞块处于双向螺杆的正螺纹段与双向螺杆的反螺纹段的连接处，使加固板处于双向螺杆的有效运动范围内，能够对加固板的运动进行限位，减小加固板之间发生碰撞，减小损坏。
14.可选的，所述加固滑槽的槽口处设置有能够对所述加固滑块进行限位的限位块。
15.通过采用上述技术方案，设置的限位块，能够对加固滑块的运动进行限位，使加固滑块位于加固滑槽内，加强加固滑块与加固板的连接性，减少加固滑块在使用的过程中发生遗失。
16.可选的，所述铝模板上开设有若干个能够供所述加固螺杆贯穿的螺纹孔。
17.通过采用上述技术方案，设置的螺纹孔，能够供加固螺杆贯穿通过铝模板，便根据加固铝模板的需要对铝模板进行加固。
18.可选的，所述螺纹孔上设置有能够对所述螺纹孔进行封堵的封堵盖。
19.通过采用上述技术方案，设置的封堵盖，能够对螺纹孔进行封堵，能够减小混凝土流出螺纹孔，减少浪费；同时，能够对混凝土进行防护，减少混凝土发生污染。
20.可选的，所述铝模板上设置有防护罩。
21.通过采用上述技术方案，在步进电机的上方设置防护罩，能够对步进电机、驱动齿轮以及驱动链条进行防护，减少混凝土飞溅造成设备污染和损坏。
22.可选的，所述加固滑块上设置有橡胶垫。
23.通过采用上述技术方案，设置的橡胶垫，位于加固滑块与加固板之间，能够对加固滑块和加固板起到一定的防护作用，减小磨损，延长加固滑块与加固板的使用寿命。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过支撑机构，能够对加固板的位置进行调节，通过加固滑块，能够调节加固螺杆在铝模板上的加固位置，增加对铝模板加固的灵活性，能够提高铝模板的支撑强度，便于提高铝模板在浇注时的稳定性；
26.2.设置支撑机构，能够调节加固板在铝模板上位置，便于根据需要实现铝模板的加固，提高铝模板的支撑强度，进而提高铝模板在浇注时的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种铝模板加固装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例加固机构的爆炸图。
29.附图标记说明：1、铝模板；11、螺纹孔；12、封堵盖；13、防护罩；2、支撑机构；21、双向螺杆；22、支撑滑块；23、驱动组件；231、驱动齿轮；232、驱动链条；233、步进电机；24、防撞
块；3、加固机构；31、加固板；32、加固滑块；33、加固螺母；34、加固螺杆；35、加固滑槽；36、限位块；37、橡胶垫。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种铝模板加固装置。参照图1和图2，铝模板加固装置包括铝模板1、位于铝模板1上的支撑机构2以及位于支撑机构2上的加固机构3，加固机构3包括两个加固板31、四个加固滑块32、四个加固螺母33以及四根加固螺杆34，加固板31上开设有加固滑槽35，加固滑槽35沿加固板31的长度方向分布，加固滑块32嵌设在加固滑槽35内，加固滑块32与加固杆的接触面粘接有位于加固滑块32上的橡胶垫37，加固滑槽35的槽口处一体连接有限位块36，限位块36能够将加固滑块32的一部分限制在限位槽内，加固螺杆34贯穿加固滑块32和铝模板1与加固螺母33螺纹连接。铝模板1上开设有若干螺纹孔11，通过将加固螺杆34贯穿不同的螺纹孔11，能够实现对铝模板1的不同位置进行加固。螺纹孔11上螺纹连接有封堵盖12，封堵盖12上粘接有密封垫，能够加强封堵盖12度螺纹孔11的密封性。
32.参照图1，支撑机构2包括两个双向螺杆21、四个支撑滑块22以及能够驱动双向螺杆21转动的驱动组件23，双向螺杆21贯穿两个支撑滑块22的两端与铝模板1通过轴承转动连接，轴承的内圈与双向螺杆21过盈配合，轴承的外圈与双向螺杆21过盈配合，本实施例中的轴承未标出。加固板31的两端分别与支撑滑块22焊接，双向螺杆21伸出铝模板1的一端连接有驱动组件23，驱动组件23包括两个驱动齿轮231、驱动链条232以及步进电机233，驱动齿轮231与双向螺杆21同轴设置，驱动链条232绕设在两个驱动齿轮231上，且驱动链条232与驱动齿轮231相啮合。双向螺杆21伸出铝模板1的一端与步进电机233的驱动轴焊接，步进电机233的基座通过螺栓连接在铝模板1上。双向螺杆21的正螺纹段与双向螺杆21的反螺纹段的连接处一体连接有防撞块24。铝模板1上一体连接有防护罩13，防护罩13位于步进电机233的上方，能够对步进电机233和驱动链条232进行防护，减少雨水和混凝土对驱动链条232和步进电机233造成损坏。
33.本技术实施例一种铝模板加固装置的实施原理为：使用时根据浇注混凝土的需要调节步进电机233，步进电机233的驱动轴带动双向螺杆21，在驱动链条232的作用下，实现两个双向螺杆21的转动，进而实现加固板31在铝模板1上的位置调节。然后对加固滑块32进行调节，将加固滑块32调节到指定位置处，调节加固滑块32对应的封堵盖12，然后调节加固螺杆34，使加固螺杆34贯穿加固滑块32和铝模板1的螺纹孔11，然后调节加固螺母33，实现加固滑块32在加固板31上的固定，进而实现加固板31与铝模板1牢牢地连接在一起，保证浇注时铝模板1能够保持稳固。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。