一种用于干混砂浆散装移动筒仓的搅拌机构的制作方法

1.本实用新型涉及混砂浆筒仓搅拌技术领域，具体为一种用于干混砂浆散装移动筒仓的搅拌机构。


背景技术：

2.在干混砂浆加工中需要用到搅拌设备，但现有的搅拌设备不具有减震降噪的功能，降低了搅拌设备的稳定性，增加了搅拌设备维护的成本，也降低了搅拌设备的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于干混砂浆散装移动筒仓的搅拌机构，具备减震降噪的优点，解决了现有的搅拌设备不具有减震降噪的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种用于干混砂浆散装移动筒仓的搅拌机构，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿至罐体的内部，所述传动箱内腔的左侧和右侧均纵向固定连接有t型板，所述t型板的内腔滑动连接有缓冲机构。
5.所述缓冲机构包括滑块，所述滑块的前端固定连接有连接柱，所述连接柱的前端贯穿t型板的前端固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有环形护板，所述环形护板的内侧与电机的表面接触，所述滑块的左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离滑块的一端与t型板内壁的左侧固定连接。
6.所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的左侧与t型板内壁的左侧固定连接，所述弹簧的右侧与伸缩杆的表面固定连接，所述弹簧与伸缩杆配合。
7.所述t型板内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑块的移动距离，所述滑槽与滑块配合。
8.所述传动箱内壁的左侧和右侧均设置有吸音棉，所述吸音棉的厚度大于两厘米，所述吸音棉与传动箱配合。
9.所述环形护板的表面设置有加强筋，所述加强筋的横截面积等于环形护板的横截面积，所述加强筋与环形护板配合。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过电机工作输出端旋转带动搅拌杆旋转进行搅拌处理，在电机长时间工作中产生的震动传递给环形护板，环形护板受到挤压产生位移，环形护板移动带动连接块和连接柱同步移动，连接柱移动带动滑块移动，滑块配合滑槽移动并压缩伸缩杆，伸缩杆受到压缩并对弹簧做功直至弹簧复位抵消动能，最后配合吸音棉对电机产生的噪音进行处理，达到减震降噪的作用，解决了现有的搅拌设备不具有减震降噪的问题，增加了搅拌设备的稳定性，也减少搅拌设备维护的成本，也提高了搅拌设备的实用性。
12.2、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助伸缩杆进行工作，同时起到复位缓冲的
作用，避免了伸缩杆在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少伸缩杆移动过程中受到的摩擦阻力。
13.3、本实用新型通过滑槽的设置，能够辅助滑块进行工作，同时起到限位的作用，避免了滑块在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑块移动的稳定性。
14.4、本实用新型通过吸音棉的设置，能够辅助传动箱进行隔音处理，同时起到过滤杂音的作用，避免了电机工作产生的噪音在传动箱内部传递形成噪音污染的现象。
15.5、本实用新型通过加强筋的设置，能够辅助环形护板进行工作，同时起到固定的作用，避免了环形护板长时间接触电机造成变形的现象，也提高环形护板的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中罐体结构剖视图；
18.图3为本实用新型图2中传动箱结构剖视图；
19.图4为本实用新型图2中t型板局部结构剖视图；
20.图5为本实用新型图2中环形护板结构立体图。
21.图中：1、罐体；2、传动箱；3、电机；4、搅拌杆；5、t型板；6、缓冲机构；61、滑块；62、连接柱；63、连接块；64、环形护板；65、伸缩杆；7、弹簧；8、滑槽；9、吸音棉；10、加强筋。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种用于干混砂浆散装移动筒仓的搅拌机构，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有传动箱2，传动箱2的顶部设置有电机3，电机3的输出端固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4，搅拌杆4的底部贯穿至罐体1的内部，传动箱2内腔的左侧和右侧均纵向固定连接有t型板5，t型板5的内腔滑动连接有缓冲机构6。
24.参考图4，缓冲机构6包括滑块61，滑块61的前端固定连接有连接柱62，连接柱62的前端贯穿t型板5的前端固定连接有连接块63，连接块63的右侧固定连接有环形护板64，环形护板64的内侧与电机3的表面接触，滑块61的左侧固定连接有伸缩杆65，伸缩杆65远离滑块61的一端与t型板5内壁的左侧固定连接。
25.本实施例通过设置缓冲机构6，能够使环形护板64受到电机3冲击产生震动，环形护板64晃动带动连接块63和连接柱62同步移动，连接柱62移动带动滑块61移动，滑块61配合滑槽8移动的同时压缩伸缩杆65并对弹簧7做功直至弹簧7复位抵消动能。
26.参考图4，伸缩杆65的表面套接有弹簧7，弹簧7的左侧与t型板5内壁的左侧固定连接，弹簧7的右侧与伸缩杆65的表面固定连接，弹簧7与伸缩杆65配合。
27.本实施例通过弹簧7的设置，能够辅助伸缩杆65进行工作，同时起到复位缓冲的作用，避免了伸缩杆65在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少伸缩杆65移动过程中受到的摩擦阻力。
28.参考图4，t型板5内壁的顶部和底部均开设有滑槽8，滑槽8的长度大于滑块61的移动距离，滑槽8与滑块61配合。
29.本实施例通过滑槽8的设置，能够辅助滑块61进行工作，同时起到限位的作用，避免了滑块61在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑块61移动的稳定性。
30.参考图3，传动箱2内壁的左侧和右侧均设置有吸音棉9，吸音棉9的厚度大于两厘米，吸音棉9与传动箱2配合。
31.本实施例通过吸音棉9的设置，能够辅助传动箱2进行隔音处理，同时起到过滤杂音的作用，避免了电机3工作产生的噪音在传动箱2内部传递形成噪音污染的现象。
32.参考图3，环形护板64的表面设置有加强筋10，加强筋10的横截面积等于环形护板64的横截面积，加强筋10与环形护板64配合。
33.本实施例通过加强筋10的设置，能够辅助环形护板64进行工作，同时起到固定的作用，避免了环形护板64长时间接触电机3造成变形的现象，也提高环形护板64的使用寿命。
34.本实用新型电机3工作输出端旋转带动搅拌杆4旋转进行搅拌处理，然后在电机3长时间工作中产生的震动传递给环形护板64，环形护板64受到挤压产生位移，环形护板64移动带动连接块63和连接柱62同步移动，连接柱62移动带动滑块61移动，滑块61配合滑槽8移动并压缩伸缩杆65，伸缩杆65受到压缩并对弹簧7做功直至弹簧7复位抵消动能，最后配合吸音棉9对电机3产生的噪音进行处理，达到减震降噪的作用。


技术特征：
1.一种用于干混砂浆散装移动筒仓的搅拌机构，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部固定连接有传动箱（2），所述传动箱（2）的顶部设置有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的底部贯穿至罐体（1）的内部，所述传动箱（2）内腔的左侧和右侧均纵向固定连接有t型板（5），所述t型板（5）的内腔滑动连接有缓冲机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于干混砂浆散装移动筒仓的搅拌机构，其特征在于：所述缓冲机构（6）包括滑块（61），所述滑块（61）的前端固定连接有连接柱（62），所述连接柱（62）的前端贯穿t型板（5）的前端固定连接有连接块（63），所述连接块（63）的右侧固定连接有环形护板（64），所述环形护板（64）的内侧与电机（3）的表面接触，所述滑块（61）的左侧固定连接有伸缩杆（65），所述伸缩杆（65）远离滑块（61）的一端与t型板（5）内壁的左侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于干混砂浆散装移动筒仓的搅拌机构，其特征在于：所述伸缩杆（65）的表面套接有弹簧（7），所述弹簧（7）的左侧与t型板（5）内壁的左侧固定连接，所述弹簧（7）的右侧与伸缩杆（65）的表面固定连接，所述弹簧（7）与伸缩杆（65）配合。4.根据权利要求3所述的一种用于干混砂浆散装移动筒仓的搅拌机构，其特征在于：所述t型板（5）内壁的顶部和底部均开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的长度大于滑块（61）的移动距离，所述滑槽（8）与滑块（61）配合。5.根据权利要求4所述的一种用于干混砂浆散装移动筒仓的搅拌机构，其特征在于：所述传动箱（2）内壁的左侧和右侧均设置有吸音棉（9），所述吸音棉（9）的厚度大于两厘米，所述吸音棉（9）与传动箱（2）配合。6.根据权利要求5所述的一种用于干混砂浆散装移动筒仓的搅拌机构，其特征在于：所述环形护板（64）的表面设置有加强筋（10），所述加强筋（10）的横截面积等于环形护板（64）的横截面积，所述加强筋（10）与环形护板（64）配合。

技术总结
本实用新型公开了一种用于干混砂浆散装移动筒仓的搅拌机构，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿至罐体的内部，所述传动箱内腔的左侧和右侧均纵向固定连接有T型板，所述T型板的内腔滑动连接有缓冲机构。本实用新型通过启动电机，电机工作输出端旋转带动搅拌杆旋转进行搅拌处理，然后在电机长时间工作中产生的震动传递给环形护板，环形护板受到挤压产生位移。本实用新型解决了现有的搅拌设备不具有减震降噪的问题，增加了搅拌设备的稳定性，也减少搅拌设备维护的成本，也提高了搅拌设备的实用性。提高了搅拌设备的实用性。提高了搅拌设备的实用性。


技术研发人员：张宏志 张洪亮 高红集 赵桂斗 张卫佳
受保护的技术使用者：河南中岩建筑设备制造有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/8