预制叠合楼板及其与支撑钢梁的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及预制叠合楼板及其与支撑钢梁的连接结构。


背景技术：

2.在钢结构装配式结构中，通常使用预制叠合楼板，预制叠合楼板通常包括楼板钢筋和叠合楼板本体，楼板钢筋贯穿叠合楼板本体。预制叠合楼板相对的两侧通常是搁置在支撑钢梁上。
3.然而，现有的预制叠合楼板及其施工方法具有以下技术问题：现有的预制叠合楼板在运输过程中，边角位置容易被磕碰损坏；由于施工误差，支撑钢梁的间距可能较大，预制叠合楼板相对的两侧可能不能同时搁置在支撑钢梁上。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了预制叠合楼板及其与支撑钢梁的连接结构，以解决上述技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了预制叠合楼板，所述预制叠合楼板包括楼板钢筋、叠合楼板本体和预埋件，所述楼板钢筋贯穿所述叠合楼板本体；所述预制叠合楼板与支撑钢梁的连接位置设置有所述预埋件，所述预制叠合楼板通过所述预埋件固定在所述支撑钢梁上，所述预埋件嵌入在所述叠合楼板本体的底部，所述预埋件的底部与所述叠合楼板本体的底部平行；所述预埋件的一端嵌入在所述叠合楼板本体的内部，另一端延伸至所述叠合楼板本体的外侧。
6.可选的，所述预埋件为预埋金属件，所述预埋金属件的一端与所述楼板钢筋焊接连接。
7.可选的，所述预埋金属件为钢板或铁板。
8.可选的，所述叠合楼板本体的底部形状为方形。
9.可选的，所述预制叠合楼板还包括桁架钢筋，所述桁架钢筋嵌入在所述叠合楼板本体内，所述楼板钢筋位于所述桁架钢筋的下方。
10.可选的，所述桁架钢筋、所述楼板钢筋和所述预埋金属件从上至下依次焊接连接；所述桁架钢筋的个数和所述预埋金属件的个数均为多个，多个所述桁架钢筋平行设置在所述叠合楼板本体上，所述桁架钢筋的延伸方向与所述支撑钢梁垂直；多个所述预埋金属件分别设置在所述桁架钢筋的两端的下方。
11.可选的，所述桁架钢筋包括上弦钢筋、腹杆钢筋和两根下弦钢筋；所述上弦钢筋位于两根所述下弦钢筋的上方，所述上弦钢筋和两根所述下弦钢筋相互平行设置，并呈等腰三角形设置；所述腹杆钢筋焊接于所述上弦钢筋和所述下弦钢筋之间；所述上弦钢筋位于所述叠合楼板本体的外侧，所述下弦钢筋位于所述叠合楼板本体的内部，所述腹杆钢筋的上端位于所述叠合楼板本体的外侧，所述腹杆钢筋的下端位于所述叠合楼板本体的内部。
12.本实用新型还提供了预制叠合楼板与支撑钢梁的连接结构，所述支撑钢梁包括支撑钢板，上述任一项所述的预制叠合楼板通过所述预埋件与所述支撑钢板连接。
13.可选的，所述支撑钢梁为i字形，所述支撑钢板位于所述支撑钢梁的顶部，所述支撑钢板上设置有抗剪栓钉；所述楼板钢筋与所述抗剪栓钉连接。
14.可选的，所述预制叠合楼板与所述支撑钢板相连接的节点位置设置有混凝土层。
15.本实用新型提供的预制叠合楼板及其与支撑钢梁的连接结构，通过设置预埋件向叠合楼板本体的外侧延伸一段距离，在运输预制叠合楼板过程中，预埋件可以防止叠合楼板本体的边角被磕碰损坏；预埋件增加了预制叠合楼板的尺寸，可以避免因施工误差导致预制叠合楼板不能搁置在支撑钢梁上的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型一实施例提供的预制叠合楼板的结构示意图；
17.图2是本实用新型一实施例提供的预制叠合楼板钢筋骨架的结构示意图；
18.图3是本实用新型一实施例提供的预制叠合楼板与支撑钢梁的连接节点示意图。
19.[附图标记说明如下]：
[0020]
楼板钢筋
‑
1、叠合楼板本体
‑
2、预埋件
‑
3、桁架钢筋
‑
4、上弦钢筋
‑
41、腹杆钢筋
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42、吊点
‑
5、抗剪栓钉
‑
6、支撑钢梁
‑
7、支撑钢板
‑
71。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图对本实用新型提出的预制叠合楼板及其与支撑钢梁的连接结构作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0022]
如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种预制叠合楼板，所述预制叠合楼板包括楼板钢筋1、叠合楼板本体2和预埋件3，所述楼板钢筋1贯穿所述叠合楼板本体2；所述预制叠合楼板与支撑钢梁7的连接位置设置有所述预埋件3，所述预制叠合楼板通过所述预埋件3固定在所述支撑钢梁7上，所述预埋件3嵌入在所述叠合楼板本体2的底部，所述预埋件3的底部与所述叠合楼板本体2的底部平行；所述预埋件3的一端嵌入在所述叠合楼板本体2的内部，另一端延伸至所述叠合楼板本体2的外侧。其中，所述预埋件3可以是预埋金属件或高强度的合成板，例如钢板或铁板；所述预埋件3和所述支撑钢梁7之间可以通过焊接或螺栓连接；所述楼板钢筋1通常是十字交叉的钢筋网格形式，在所述楼板钢筋1上浇筑混凝土形成所述叠合楼板本体2，所述楼板钢筋1伸出所述叠合楼板本体2一段距离，以用于与相邻的预制叠合楼板进行混凝土浇筑。
[0023]
本实施例提供的一种预制叠合楼板，通过设置预埋件3向叠合楼板本体2的外侧延伸一段距离，在运输预制叠合楼板过程中，预埋件3可以防止叠合楼板本体2的边角被磕碰损坏；预埋件3增加了预制叠合楼板的尺寸，可以避免因施工误差导致预制叠合楼板不能搁置在支撑钢梁7上的问题。
[0024]
可选的，如图2
‑
3所示，所述预埋件金属件的一端与所述楼板钢筋1焊接连接。这样设置可以提高预埋金属件的牢固程度。
[0025]
可选的，如图1所示，所述叠合楼板本体2的底部形状为方形。方形的叠合楼板本体2方便运输和拼装。
[0026]
可选的，如图1
‑
3所示，所述预制叠合楼板还包括桁架钢筋4，所述桁架钢筋4嵌入在所述叠合楼板本体2内，所述楼板钢筋1位于所述桁架钢筋4的下方。设置桁架钢筋4可以增加预制叠合楼板的强度，在桁架钢筋4上可以设置多个吊点5用于吊装预制叠合楼板。
[0027]
可选的，如图1
‑
3所示，所述桁架钢筋4、所述楼板钢筋1和所述预埋金属件从上至下依次焊接连接；所述桁架钢筋4的个数和所述预埋金属件的个数均为多个，多个所述桁架钢筋4平行设置在所述叠合楼板本体2上，所述桁架钢筋4的延伸方向与所述支撑钢梁7垂直；多个所述预埋金属件分别设置在所述桁架钢筋4的两端的下方。这样设置可以提高预埋金属件的牢固性。如图1所示，在预制叠合楼板的某些拐角位置(如右上角位置)，由于该拐角位置不与支撑钢梁7直接接触，该位置可以不设置预埋金属件。
[0028]
可选的，如图2
‑
3所示，所述桁架钢筋4包括上弦钢筋41、腹杆钢筋42和两根下弦钢筋；所述上弦钢筋41位于两根所述下弦钢筋的上方，所述上弦钢筋41和两根所述下弦钢筋相互平行设置，并呈等腰三角形设置；所述腹杆钢筋42焊接于所述上弦钢筋41和所述下弦钢筋之间；所述上弦钢筋41位于所述叠合楼板本体2的外侧，所述下弦钢筋位于所述叠合楼板本体2的内部，所述腹杆钢筋42的上端位于所述叠合楼板本体2的外侧，所述腹杆钢筋42的下端位于所述叠合楼板本体2的内部。设置这样的桁架钢筋4可以提高预制叠合楼板的强度，并且可以在上弦钢筋41上设置多个吊点5用于吊装预制叠合楼板。
[0029]
基于与上述一种预制叠合楼板相同的技术构思，本实施例还提供了一种预制叠合楼板与支撑钢梁的连接结构，如图3所示，所述支撑钢梁7包括支撑钢板71，上述任一项所述的预制叠合楼板通过所述预埋件3与所述支撑钢板71连接。
[0030]
本实施例提供的一种预制叠合楼板与支撑钢梁7的连接结构，预埋件3增加了预制叠合楼板的尺寸，可以避免因施工误差导致预制叠合楼板不能搁置在支撑钢梁7上的问题。
[0031]
可选的，如图3所示，所述支撑钢梁7为i字形，所述支撑钢板71位于所述支撑钢梁7的顶部，所述支撑钢板71上设置有抗剪栓钉6；所述楼板钢筋1与所述抗剪栓钉6连接。设置抗剪栓钉6可以提高结构的抗剪效果。
[0032]
可选的，参考图3所示，所述预制叠合楼板与所述支撑钢板71相连接的节点位置设置有混凝土层。预埋金属件和支撑钢板71焊接后，可以在焊接位置浇筑混凝土，这样可以提高结构的稳定性。
[0033]
所述抗剪栓钉6与支撑钢梁7可以在工厂同步加工后运至现场安装，预埋件3可以在预制叠合楼板加工过程中安置，形成整体后运至现场安装。现场施工时，首先完成支撑钢梁7的安装，随后安装预制叠合楼板，预制叠合楼板搁置于支撑钢梁7的上翼缘，随后将预埋金属件与支撑钢梁7的上翼缘焊接，并且将楼板钢筋1与抗剪栓钉6连接，最后在连接的节点位置浇筑混凝土。
[0034]
综上所述，本实用新型提供的预制叠合楼板及其与支撑钢梁7的连接结构，通过设置预埋件3向叠合楼板本体2的外侧延伸一段距离，在运输预制叠合楼板过程中，预埋件3可以防止叠合楼板本体2的边角被磕碰损坏；预埋件3增加了预制叠合楼板的尺寸，可以避免因施工误差导致预制叠合楼板不能搁置在支撑钢梁7上的问题。
[0035]
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限
定，本领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于本实用新型的保护范围。