一种便于清洗的防堵塞式砖生产用成浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及砖生产设备技术领域，具体为一种便于清洗的防堵塞式砖生产用成浆装置。


背景技术：

2.砖是最传统的砌体材料，是建筑用的人造小型块材，分烧结砖和非烧结砖，以粘土为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成，按材质可分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖、混凝土砖等。
3.砖已由黏土为主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工业废料发展，同时由实心向多孔、空心发展，由烧结向非烧结发展，粉料需要制成浆料，但是现有的成浆装置存在出料口易堵塞，不方便对罐体内部进行清洗，且原料混合效果差的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的防堵塞式砖生产用成浆装置，以解决上述背景技术中提出出料口易堵塞、不方便清洗和混合效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的防堵塞式砖生产用成浆装置，包括外罐体，所述外罐体下端固定连接有环形等距分布的支撑脚，所述外罐体上端通过螺栓固定连接有上盖，所述外罐体内底部上端固定连接有过滤网篮，所述过滤网篮上端固定连接有限位套筒，所述上盖内转动连接有转动轴，所述转动轴下端外侧固定连接有l型连接杆，所述l型连接杆内侧固定连接有软刷，所述转动轴外侧从上往下依次交替设置有长搅拌杆和短搅拌杆，所述长搅拌杆外侧固定连接有连接座。
6.优选的，所述连接座外侧开设有等距分布的限位孔，所述限位孔内插接有导向柱，所述导向柱外侧固定连接有柔性刮板，所述连接座和柔性刮板间固定连接有等距分布的压缩弹簧。
7.优选的，所述压缩弹簧套接在导向柱的外侧，所述导向柱往限位孔内延伸的长度小于限位孔的深度，所述柔性刮板外侧与外罐体内壁贴合，所述外罐体的高度等于柔性刮板的高度。
8.优选的，所述转动轴上端依次固定连接有联轴器和电机，所述转动轴下端往限位套筒内延伸，所述限位套筒为镂空式设计。
9.优选的，所述上盖上端固定连接有左右对称设置的入料口，所述长搅拌杆和短搅拌杆上下交错。
10.优选的，所述外罐体下端从左往右依次固定连接有内出料口和外出料口，所述过滤网篮和软刷相互贴合，且过滤网篮和软刷高度相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该便于清洗的防堵塞式砖生产用成浆装置，通过过滤网篮的设计，对排出的原料进行过滤，防止大颗粒的原料造成内出料口堵塞，保证装置的正常使用；
13.2、该便于清洗的防堵塞式砖生产用成浆装置，通过长搅拌杆和短搅拌杆的配合使用，提高原料混合的效果，且通过柔性刮板的使用，防止原料粘壁，减少浪费，并且通过压缩弹簧的设计，使柔性刮板始终于外罐体内壁贴合，保证刮料的效果；
14.3、该便于清洗的防堵塞式砖生产用成浆装置，通过电机带动软刷转动，对过滤网篮进行擦拭，保证过滤网篮的通畅，且对过滤网篮的清洗更加方便和彻底。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型正面结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、外罐体；2、支撑脚；3、螺栓；4、上盖；5、过滤网篮；6、限位套筒；7、转动轴；8、l型连接杆；9、软刷；10、长搅拌杆；11、短搅拌杆；12、连接座；13、限位孔；14、导向柱；15、柔性刮板；16、压缩弹簧；17、联轴器；18、电机；19、入料口；20、内出料口；21、外出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洗的防堵塞式砖生产用成浆装置，包括外罐体1、支撑脚2、螺栓3、上盖4、过滤网篮5、限位套筒6、转动轴7、l型连接杆8、软刷9、长搅拌杆10、短搅拌杆11、连接座12、限位孔13、导向柱14、柔性刮板15、压缩弹簧16、联轴器17、电机18、入料口19、内出料口20和外出料口21，外罐体1下端固定连接有环形等距分布的支撑脚2，外罐体1上端通过螺栓3固定连接有上盖4，外罐体1内底部上端固定连接有过滤网篮5，过滤网篮5上端固定连接有限位套筒6，上盖4内转动连接有转动轴7，转动轴7下端外侧固定连接有l型连接杆8，l型连接杆8内侧固定连接有软刷9，转动轴7外侧从上往下依次交替设置有长搅拌杆10和短搅拌杆11，长搅拌杆10外侧固定连接有连接座12；
22.进一步的，连接座12外侧开设有等距分布的限位孔13，限位孔13内插接有导向柱14，导向柱14外侧固定连接有柔性刮板15，连接座12和柔性刮板15间固定连接有等距分布的压缩弹簧16，通过压缩弹簧16将柔性刮板15向外推动，确保柔性刮板15始终与外罐体1内壁贴合，保证对外罐体1内壁的清理效果；
23.进一步的，压缩弹簧16套接在导向柱14的外侧，导向柱14往限位孔13内延伸的长度小于限位孔13的深度，柔性刮板15外侧与外罐体1内壁贴合，外罐体1的高度等于柔性刮板15的高度，通过导向柱14和限位孔13的配合使用，限定柔性刮板15的方向，防止柔性刮板15倾斜；
24.进一步的，转动轴7上端依次固定连接有联轴器17和电机18，转动轴7下端往限位套筒6内延伸，限位套筒6为镂空式设计，通过限位套筒6的使用，对转动轴7进行支撑，防止转动轴7下端摆动；
25.进一步的，上盖4上端固定连接有左右对称设置的入料口19，长搅拌杆10和短搅拌杆11上下交错，便于同时加料，节省时间，且通过长搅拌杆10和短搅拌杆11的配合使用，提高对原料的搅拌效果；
26.进一步的，外罐体1下端从左往右依次固定连接有内出料口20和外出料口21，过滤网篮5和软刷9相互贴合，且过滤网篮5和软刷9高度相等，通过软刷9，保证过滤网篮5的畅通，且便于对过滤网篮5的清洗。
27.工作原理：首先通过入料口19往外罐体1内加入原料，然后打开电机18，电机18带动联轴器17和转动轴7转动，转动轴7外侧的l型连接杆8、长搅拌杆10和短搅拌杆11同步转动，长搅拌杆10和短搅拌杆11对原料进行混合搅拌，l型连接杆8内侧的软刷9对过滤网篮5进行清理，防止过滤网篮5堵塞，在压缩弹簧16的作用下，将柔性刮板15向外推动，随着长搅拌杆10的转动，带动柔性刮板15转动，将外罐体1内壁粘连的原料刮下，最后打开内出料口20，将混合好的浆料排出，大粒度的原料被留在外罐体1内，打开外出料口21排出即可。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种便于清洗的防堵塞式砖生产用成浆装置，包括外罐体，其特征在于：所述外罐体下端固定连接有环形等距分布的支撑脚，所述外罐体上端通过螺栓固定连接有上盖，所述外罐体内底部上端固定连接有过滤网篮，所述过滤网篮上端固定连接有限位套筒，所述上盖内转动连接有转动轴，所述转动轴下端外侧固定连接有l型连接杆，所述l型连接杆内侧固定连接有软刷，所述转动轴外侧从上往下依次交替设置有长搅拌杆和短搅拌杆，所述长搅拌杆外侧固定连接有连接座。2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的防堵塞式砖生产用成浆装置，其特征在于：所述连接座外侧开设有等距分布的限位孔，所述限位孔内插接有导向柱，所述导向柱外侧固定连接有柔性刮板，所述连接座和柔性刮板间固定连接有等距分布的压缩弹簧。3.根据权利要求2所述的一种便于清洗的防堵塞式砖生产用成浆装置，其特征在于：所述压缩弹簧套接在导向柱的外侧，所述导向柱往限位孔内延伸的长度小于限位孔的深度，所述柔性刮板外侧与外罐体内壁贴合，所述外罐体的高度等于柔性刮板的高度。4.根据权利要求1所述的一种便于清洗的防堵塞式砖生产用成浆装置，其特征在于：所述转动轴上端依次固定连接有联轴器和电机，所述转动轴下端往限位套筒内延伸，所述限位套筒为镂空式设计。5.根据权利要求1所述的一种便于清洗的防堵塞式砖生产用成浆装置，其特征在于：所述上盖上端固定连接有左右对称设置的入料口，所述长搅拌杆和短搅拌杆上下交错。6.根据权利要求1所述的一种便于清洗的防堵塞式砖生产用成浆装置，其特征在于：所述外罐体下端从左往右依次固定连接有内出料口和外出料口，所述过滤网篮和软刷相互贴合，且过滤网篮和软刷高度相等。

技术总结
本实用新型公开了一种便于清洗的防堵塞式砖生产用成浆装置，包括外罐体，所述外罐体下端固定连接有环形等距分布的支撑脚，所述外罐体上端通过螺栓固定连接有上盖，所述外罐体内底部上端固定连接有过滤网篮，所述过滤网篮上端固定连接有限位套筒，所述上盖内转动连接有转动轴，所述转动轴下端外侧固定连接有L型连接杆，所述L型连接杆内侧固定连接有软刷，所述转动轴外侧从上往下依次交替设置有长搅拌杆和短搅拌杆，所述长搅拌杆外侧固定连接有连接座。该便于清洗的防堵塞式砖生产用成浆装置，对排出的原料进行过滤，防止大颗粒的原料造成内出料口堵塞，提高原料混合的效果，防止原料粘壁，减少浪费，且对过滤网篮的清洗更加方便和彻底。方便和彻底。方便和彻底。


技术研发人员：刘荣发
受保护的技术使用者：刘荣发
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/10/15