混凝土砂石输送装置的制作方法

1.本技术涉及再生混凝土原料输送设备的领域，尤其是涉及一种混凝土砂石输送装置。


背景技术：

2.目前，为了保护生态环境，贯彻节能生产的理念，在建筑施工时会使用一部分再生混凝土，再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土。其中再生混凝土的集料包括砂石等大颗粒石料。再生混凝土生产的过程中，需要将砂石等集料通过砂石输送机进行运送。
3.常见的砂石输送机通常为带式输送机，当砂石位于带式输送机上并跟随带式输送机移动时，砂石容易从带式输送机上掉落，而工作人员不易对掉落的砂石进行回收，从而造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.为了减少砂石的浪费，本技术提供一种混凝土砂石输送装置。
5.本技术提供的混凝土砂石输送装置采用如下的技术方案：
6.混凝土砂石输送装置，包括机架、设置在机架上的输送机和砂石回收机构；所述输送机的出料端向上倾斜；所述砂石回收机构包括设置在输送机一侧的收集槽和收集仓；所述收集槽沿输送机长度方向设置并且位于输送机的下侧，所述收集槽的槽口朝向输送机设置；所述输送机位于收集槽长度方向的两侧壁之间；
7.所述收集仓位于输送机的进料端，所述收集槽靠近收集仓的一端开口设置并与收集仓连通。
8.通过采用上述技术方案，砂石在运输过程中，若是砂石从输送机上掉落，会直接落入至收集槽中，以便于对砂石进行收集，收集后的砂石会进入至收集仓中，以便于工作人员对砂石进行集中回收，有效减少了砂石的浪费。
9.优选的，所述收集槽相对的两侧壁相对倾斜设置，并且所述收集槽相对的两侧壁上侧边缘相互远离设置。
10.通过采用上述技术方案，收集槽的侧壁相对设置，能够有效提升收集槽的槽口的面积，以便于收集槽对砂石进行收集。
11.优选的，所述收集槽靠近输送机出料端的一端设置有投料斗，所述投料斗下端开设有投料口，并且所述输送机的出料端延伸至投料口的正上方。
12.通过采用上述技术方案，投料斗能够有效提升砂石投放的便利性和投放精度，使得砂石不易在投放的过程中洒落，有效减少砂石的浪费。
13.优选的，所述输送机的进料端上方设置有物料仓，所述物料仓下端开设有出料口；所述物料仓的下端设置有两个相对的导向板，所述导向板沿输送机长度方向设置，两个所
述导向板对称分布在出料口两侧。
14.通过采用上述技术方案，导向板能够对物料仓内的砂石起到导向作用，使得砂石能够稳定的落在输送机上，砂石同时导向板能够对砂石起到遮挡作用，使得砂石不易飞溅至输送机一侧。
15.优选的，所述导向板下侧设置有与输送机相抵接的软性密封条。
16.通过采用上述技术方案，软性密封条能够对导向板与输送机之间的缝隙进行密封，同时能够保证输送机的正常运转，并且软性密封条不易对输送机造成损伤。
17.优选的，所述收集仓上端开口设置，所述输送机的进料端延伸至收集仓上方。
18.通过采用上述技术方案，送输送机进料端掉落的砂石能够直接进入至集料仓中，以便于对砂石进行收集。
19.优选的，所述收集仓内设置有物料车，所述收集仓侧壁上开设有供物料车通过的仓门。
20.通过采用上述技术方案，砂石能够落在物料车内，使得工作人员能够推动物料车，从而对砂石进行运送，提升工作人员使用的便利性。
21.优选的，所述收集仓上端开口处还设置有接料斗，所述接料斗的大端朝向上方并与收集仓连接。
22.通过采用上述技术方案，砂石能够通过接料斗稳定地进入物料车中，以便于对砂石进行收集。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.从输送机上掉落的砂石会直接落入至收集槽中，收集后的砂石会进入至收集仓中，以便于工作人员对砂石进行集中回收，有效减少了砂石的浪费；
25.2.收集槽靠近输送机出料端的一端设置有投料斗，输送机的出料端延伸至投料斗出口的上方，投料斗能够有效提升砂石投放的便利性和投放精度，使得砂石不易在投放的过程中洒落，有效减少砂石的浪费；
26.3.收集仓内设置有物料车，砂石能够落在物料车内，使得工作人员能够推动物料车，从而对砂石进行运送，提升工作人员使用的便利性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中混凝土砂石输送装置的结构示意图；
28.图2是用于展示收集仓和物料车以及投料斗的结构示意图。
29.附图中标记：1、机架；2、输送机；3、物料仓；31、导向板；32、软性密封条；4、砂石回收机构；41、收集槽；42、收集仓；421、仓门；43、物料车；44、接料斗；45、投料斗。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种混凝土砂石输送装置。参照图1，混凝土砂石输送装置包括机架1、输送机2和砂石回收机构4。输送机2固定在机架1上，并且输送机2的出料端向上倾斜。输送机2进料端上方设置物料仓3，用于盛放砂石。物料仓3固定在机架1上，并且物料仓3的下端开设有出料口，使得砂石能够投放至输送机2上。
32.参照图2，物料仓3的下端设置有两个相对的导向板31，两个导向板31均沿输送机2长度方向设置并且对称分布在出料口两侧。导向板31一侧固定在物料仓3上，另一侧固定有与输送机2表面相抵接的软性密封条32。两个导向板31相对倾斜设置，并且两个导向板31靠近输送机2的一侧相互靠近，另一侧相互远离，以便于砂石稳定地落在输送机2上。
33.参照图1和图2，砂石回收机构4包括固定在机架1上的收集槽41，收集槽41沿输送机2长度方向设置并位于输送机2的正下方。收集槽41的槽口向上，输送机2位于收集槽41相对两侧壁之间，输送机2上掉落的砂石能够进入收集槽41中。收集槽41相对的两侧壁相对倾斜设置，并且收集槽41侧壁上端向远离收集槽41中心位置的一侧倾斜。
34.参照图1，收集槽41靠近输送机2进料端的一端设置有收集仓42，收集仓42的上端开口设置，收集槽41靠近收集仓42的一端同样开口设置并与收集仓42的开口连通，使得收集槽41内部的砂石能够进入至收集仓42中。收集仓42中设置有物料车43，并且收集仓42侧壁上开设有仓门421，以供物料车43进出物料仓3。
35.参照图2，收集仓42的进料口处设置有接料斗44，接料斗44的大端向上设置并且固定在收集仓42上，接料斗44的下端朝向物料车43，以便于砂石进入至物料车43中。
36.参照图2，输送机2的进料端延伸至收集仓42的开口上方，从输送机2上掉落的砂石直接进入至收集仓42中。
37.参照图1和图2，收集槽41靠近输送机2出料端的一端固定有投料斗45，投料斗45的下端开设有投料口，并且输送机2的出料端延伸至投料斗45的内部并位于投料口上方，以便于对砂石进行投放。
38.本技术实施例混凝土砂石输送装置的实施原理为：将砂石放入至物料仓3中，砂石落在输送机2上，输送机2在对砂石进行运送。从输送机2上掉落的砂石进入至收集槽41中，再进入至物料车43中，从而实现对砂石的收集。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。