一种悬锟式制管机的制作方法

1.本实用新型涉及制管设备技术领域，具体为一种悬锟式制管机。


背景技术：

2.悬锟式制管机又称悬辊机，悬辊机的主要部件是悬辊轴和钢模，钢筋混凝土管材是利用钢模和悬辊轴转动产生的压力和离心力而形成的，然后再利用蒸汽养护来增强管材的强度，悬辊机主要生产长度在2米以内，内径为300mm
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2000mm的钢筋混凝土管材；悬辊机主要由传动部分、悬辊和前、后支架组成，前支架主要对悬辊起到支撑和限位的作用，且前支架一般是可转动设计，其为了方便将制管模具套在悬辊的外部；目前，前支架在转动至合适位置后与底座之间通过螺栓进行固定，然而该固定方式较为不便，影响了制管的效率，鉴于此，我们提出一种悬锟式制管机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种悬锟式制管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种悬锟式制管机，包括工作台，所述工作台的顶面位于后侧处设有支架，所述支架的内顶面紧密焊接有固定板；所述支架的顶面通过螺栓固定连接有电机；所述固定板的前侧设有悬辊，所述悬辊的后端穿过固定板并与其转动连接，所述悬辊的后端同轴紧密焊接有大皮带轮，所述大皮带轮的上方设有小皮带轮，所述大皮带轮和所述小皮带轮之间设有皮带，所述电机的输出轴与小皮带轮同轴紧密焊接；所述工作台的顶面位于前侧处设有支撑机构。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述支撑机构包括两个相互平行的支柱，两个所述支柱的顶端之间紧密焊接有固定架，所述固定架的后侧面上开设有轴孔，所述悬辊的前端插入至轴孔内，其中一个所述支柱的底端紧密焊接有固定轴，另外一个所述支柱的内部位于上方处开设有空腔，所述空腔的下方开设有滑腔，所述空腔和所述滑腔相隔，所述滑腔的下方开设有两个与外界相连通的穿孔；两个所述支柱的下方分别设有底座和连接架，所述底座的顶面开设有转动槽，所述固定轴与转动槽转动连接，所述连接架的顶面开设有两个相互平行的限位孔。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述滑腔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端延伸至空腔内，所述螺纹杆上位于空腔内的部分同轴紧密焊接有副锥齿轮，所述螺纹杆的一侧设有传动杆，所述传动杆的一端穿出至外界且同轴紧密焊接有手轮，所述传动杆的另一端同轴紧密焊接有主锥齿轮，所述主锥齿轮和所述副锥齿轮相啮合；所述滑腔内滑动连接有滑座，所述滑座上开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述滑座的底面紧密焊接有两个相互平行的限位柱，所述限位柱穿过穿孔并与限位孔插接配合。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述底座和连接架均通过螺栓与工作台的顶面
固定连接。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述手轮的外侧设有护罩，所述护罩的顶端通过合页与支柱相铰接。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述螺纹杆的顶端和底端均通过轴承分别与空腔的顶面和滑腔底面转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该悬锟式制管机通过设有的支撑机构，即转动手轮带动传动杆转动，传动杆带动主锥齿轮转动，主锥齿轮带动副锥齿轮转动，并带动螺纹杆转动，在螺纹孔的作用下，滑座可以在竖直方向上运动，在滑座的运动下，限位柱可以穿过穿孔并与限位孔插接配合，从而对支柱和固定架起到固定效果；该设计改变了传统的螺栓固定支架的方式，该设计便于操作，方便进行制管作业。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中悬辊的结构示意图；
14.图3为本实用新型中支撑机构的爆炸结构示意图；
15.图4为本实用新型中支撑机构的结构剖视图；
16.图5为本实用新型图4中a处的放大结构示意图；
17.图6为本实用新型中支柱的结构剖视图；
18.图7为本实用新型中滑座的结构示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.1、工作台；
21.2、支架；21、固定板；
22.3、电机；
23.4、悬辊；41、大皮带轮；42、小皮带轮；43、皮带；
24.5、支撑机构；51、固定架；511、轴孔；52、支柱；521、固定轴；522、空腔；523、滑腔；524、穿孔；53、护罩；54、底座；541、转动槽；55、连接架；551、限位孔；56、螺纹杆；561、副锥齿轮；57、传动杆；571、手轮；572、主锥齿轮；58、滑座；581、螺纹孔；59、限位柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.本实用新型提供一种技术方案：
28.请参阅图1
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2，一种悬锟式制管机，包括工作台1，工作台1的顶面位于后侧处设有支架2，支架2的内顶面紧密焊接有固定板21；支架2的顶面通过螺栓固定连接有电机3；固定板21的前侧设有悬辊4，悬辊4的后端穿过固定板21并与其转动连接，悬辊4的后端同轴紧密焊接有大皮带轮41，大皮带轮41的上方设有小皮带轮42，大皮带轮41和小皮带轮42之间设有皮带43，电机3的输出轴与小皮带轮42同轴紧密焊接。
29.请参阅图3
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7，工作台1的顶面位于前侧处设有支撑机构5。支撑机构5包括两个相互平行的支柱52，两个支柱52的顶端之间紧密焊接有固定架51，固定架51的后侧面上开设有轴孔511，悬辊4的前端插入至轴孔511内，其中一个支柱52的底端紧密焊接有固定轴521，另外一个支柱52的内部位于上方处开设有空腔522，空腔522的下方开设有滑腔523，空腔522和滑腔523相隔，滑腔523的下方开设有两个与外界相连通的穿孔524；两个支柱52的下方分别设有底座54和连接架55，底座54的顶面开设有转动槽541，固定轴521与转动槽541转动连接，连接架55的顶面开设有两个相互平行的限位孔551；滑腔523内转动连接有螺纹杆56，螺纹杆56的顶端延伸至空腔522内，螺纹杆56上位于空腔522内的部分同轴紧密焊接有副锥齿轮561，螺纹杆56的一侧设有传动杆57，传动杆57的一端穿出至外界且同轴紧密焊接有手轮571，传动杆57的另一端同轴紧密焊接有主锥齿轮572，主锥齿轮572和副锥齿轮561相啮合；滑腔523内滑动连接有滑座58，滑座58上开设有与螺纹杆56螺纹连接的螺纹孔581，滑座58的底面紧密焊接有两个相互平行的限位柱59，限位柱59穿过穿孔524并与限位孔551插接配合。
30.在本实施例中，底座54和连接架55均通过螺栓与工作台1的顶面固定连接，螺栓固定连接的方式连接牢靠且稳定。
31.在本实施例中，手轮571的外侧设有护罩53，护罩53的顶端通过合页与支柱52相铰接，护罩53的设置能够对手轮571形成防护作用，避免混凝土等进入至传动杆57与支柱52连接处的缝隙中，避免影响手轮571的转动。
32.在本实施例中，螺纹杆56的顶端和底端均通过轴承分别与空腔522的顶面和滑腔523底面转动连接，轴承对螺纹杆56起到了支撑和支持转动的作用，便于螺纹杆56转动并进行传动。
33.需要补充的是，本实施例中的传动杆57通过轴承与空腔522的内壁转动连接，轴承对传动杆57起到了支撑和支持转动的作用，便于转动手轮571带动传动杆57转动，进而便于对螺纹杆56进行传动
34.值得说明的是，本实施例中的电机3为现有的常规技术，在此不再赘述。
35.本实施例的悬锟式制管机在使用时，使用人员首先将制管模具套在悬辊4的外部，同时使用人员转动固定架51，固定轴521沿轴孔511转动，当其中一个支柱52的底端运动至连接架55的正上方时，使用人员首先转动手轮571，手轮571转动带动传动杆57和主锥齿轮572同步转动，因主锥齿轮572和副锥齿轮561相啮合，副锥齿轮561同步跟随转动并带动螺纹杆56转动，在螺纹孔581的作用下，滑座58沿滑腔523向下滑动，此时限位柱59穿过穿孔524并插入至限位孔551内，此时支柱52即与连接架55固定；接下来使用人员首先接通电机3的电源，电机3开始工作，其输出轴转动带动小皮带轮42转动，在皮带43的传动下，大皮带轮41同步转动并带动悬辊4转动，随着悬辊4的转动，制管模具同步转动，最后使用人员将混凝土倒入至制管模具内，随着制管模具的转动，水泥管即逐步成型。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。