一种结构稳定的双回直线钢管杆的制作方法

1.本技术涉及钢管杆的领域，尤其是涉及一种结构稳定的双回直线钢管杆。


背景技术：

2.钢管杆是一种用于架设输电线路的电网建设设备，钢管杆的占地面积小，美观度高，是城市电网建设的重要组成部分。
3.授权公告号为cn211949855u的实用新型专利文件中公开了一种双回架空线路开断用三向横担钢管杆，包括主杆和弧形固定架，主杆的上端环形分布有第一锁紧螺杆和第二锁紧螺杆，第一锁紧螺杆和第二锁紧螺杆分别贯穿有上固定圈和下固定圈，并通过螺母锁紧，第一锁紧螺杆和第二锁紧螺杆之间的主杆上连接有一圈支撑杆，上固定圈的外壁上连接有限位环板，限位环板的下端固定连接有固定板，固定板上啮合有固定螺栓，上固定圈的下端连接有卡条，弧形固定架的一端开设有凹槽，弧形固定架的另一端连接有卡块，弧形固定架的两侧对称开设有螺栓孔，弧形固定架的外壁上连接有凸出块，凸出块的一端固定连接有双头法兰，法兰上连接有横担杆。
4.使用时，第二锁紧螺杆分别贯穿下固定圈，通过螺母锁紧，同时支撑杆贯穿通孔，将下固定圈与主杆的侧壁连接，再将弧形固定架依次放置至下固定圈内，在限位环板和固定板的作用下，固定住弧形固定架的位置，再将上固定圈与第一锁紧螺杆连接，主杆依次连接，并固定主杆的下端，再将横担杆与法兰连接，安装时，根据原塔的之间连线的角度，可以转动弧形固定架，调整法兰的位置，调整好后，将固定螺栓拧进螺栓孔和螺纹孔，固定弧形固定架的位置，第一锁紧螺杆、第二锁紧螺杆和支撑杆均能对上固定圈和下固定圈进行支撑，结构稳定，横担与主杆的相对位置可便捷调节，使用方便。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为第二锁紧螺杆的大径端位于主杆内，使用者只能由主杆内向主杆外穿设第二锁紧螺杆，存在穿设组装不便的缺陷。


技术实现要素：

6.为了改善钢管杆组装不便的情况，本技术提供一种结构稳定的双回直线钢管杆。
7.本技术提供的一种结构稳定的双回直线钢管杆采用如下的技术方案：
8.一种结构稳定的双回直线钢管杆，包括主杆和与主杆相连的若干法兰，所述法兰的另一端用于和横担相连，所述主杆上环绕设置有若干列连接螺杆，单列所述连接螺杆沿主杆母线方向排列设置，所述连接螺杆与主杆旋转相连，所述主杆上设置有用于控制连接螺杆旋转的旋转机构，所述主杆上设置有用于可拆卸式固定相连主杆和法兰的连接件，所述连接件上设置有用于供连接螺杆贯穿的安装孔，所述连接件通过连接螺母与连接螺杆可拆卸式固定相连。
9.通过采用上述技术方案，连接件与不同的连接螺杆穿设时所处的高度位置不同，进而法兰在主杆上的安装位置不同，连接螺杆可通过自身的旋转和旋转机构自由切换是否处于可用于连接件在主杆上的安装的使用状态，使用者无需由主杆内向主杆外穿设螺栓，
该钢管件组装方便。
10.可选的，所述连接件包括由上至下顺次设置的两组卡环，单组所述卡环环绕主杆轴向设置，所述安装孔贯穿设置在卡环上，所述卡环上设置有用于和法兰端部嵌合的限位槽，所述法兰设置在两组卡环之间且同时与两组卡环的限位槽嵌合，所述卡环上设置有用于将法兰固定在限位槽内的锁止机构。
11.通过采用上述技术方案，法兰因与限位槽的卡合锁止机构与连接件固定连接，连接件因卡环的拼接使用而在主杆上设置方便。
12.可选的，所述卡环上固设有用于与同组且相邻的卡环抵接压紧的橡胶层。
13.通过采用上述技术方案，橡胶层处的摩擦力有效稳定同组三卡环的拼接状态，后续穿设和拧紧连接螺母方便。
14.可选的，所述锁止机构包括倾斜固设在卡环上的螺栓座，所述螺栓座上穿设有延伸至限位槽内的锁止螺栓，所述锁止螺栓用于与法兰端部螺纹相连。
15.通过采用上述技术方案，通过锁止螺栓固定连接卡环和法兰，操作简单且固定效果好。
16.可选的，所述法兰上沿自身轴向固设有用于和主杆嵌合的稳定杆。
17.通过采用上述技术方案，稳定杆与主杆的嵌合进一步增强法兰与主杆的连接稳定性，法兰所受应力传导至主杆上更顺畅，该钢管杆的结构稳定性更佳。
18.可选的，所述旋转机构包括设置在主杆上且用于驱动连接螺杆向下旋转至与主杆完全嵌合的收纳扭簧，所述连接螺杆上固设有用于和主杆旋转相连的螺杆转轴，所述连接螺杆固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳与连接螺杆自由端分设螺杆转轴的两侧，所述钢丝绳的一端与连接螺杆固定相连，所述钢丝绳的另一端固定连接有旋转环，所述旋转机构还包括用于穿设在旋转环内的旋转螺栓，所述主杆上设置有用于与旋转螺栓螺纹连接的旋转锁止孔。
19.通过采用上述技术方案，使用者在旋转连接螺杆至连接螺杆水平后，将旋转螺栓穿过旋转环并螺纹连接旋转螺栓和旋转锁止孔，通过旋转螺栓牵拉钢丝绳，通过钢丝绳牵拉连接螺杆，钢丝绳的前拉力和收纳扭簧的弹力使得连接螺杆的旋转角度固定。
20.可选的，所述主杆上设置有用于收纳连接螺杆的收纳槽，所述收纳槽内固设有用于阻止连接螺杆冲击损伤收纳槽内壁的橡胶制缓冲层。
21.通过采用上述技术方案，缓冲层间隔连接螺杆和收纳槽内壁，收纳槽内壁和连接螺杆不易相互冲击损伤。
22.可选的，闲置的所述连接螺杆所在的收纳槽内过盈嵌合有用于封闭收纳槽的橡胶塞。
23.通过采用上述技术方案，橡胶塞间隔保护闲置的连接螺杆，连接螺杆不易锈蚀或损伤，该钢管杆的使用寿命长。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过连接螺杆的旋转和旋转机构替代连接螺杆在主杆上的穿设，无需由主杆内向主杆外穿设螺栓，该钢管件组装方便；
26.2.通过橡胶塞间隔保护闲置的连接螺杆，连接螺杆不易锈蚀或损伤，使用者始终可自由调节连接件和法兰的位置。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的针对稳定孔内部结构的剖视图。
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
30.图4是本技术实施例的卡环的拼接结构示意图。
31.图5是图3中b部分的局部放大示意图。
32.图6是本技术实施例的收纳扭簧与螺杆转轴的安装结构示意图。
33.附图标记说明：1、主杆；11、横担；12、法兰；121、稳定杆；13、稳定孔；14、收纳槽；141、缓冲层；142、旋转锁止孔；2、连接件；21、卡环；211、橡胶层；212、安装孔；213、连接螺母；214、限位槽；3、连接螺杆；31、螺杆转轴；4、锁止机构；41、锁止座；42、锁止螺栓；5、旋转机构；51、收纳扭簧；52、钢丝绳；53、旋转环；54、旋转螺栓；6、橡胶塞。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种结构稳定的双回直线钢管杆。参照图1，一种结构稳定的双回直线钢管杆包括轴线竖直且设置于地面上的主杆1，主杆1上水平设置有若干横担11。主杆1上可拆卸式固定连接有用于连接主杆1和横担11的双头式法兰12，主杆1和法兰12之间设置有用于连接二者的连接件2。
36.参考图2和3，为了方便使用者调节法兰12与主杆1的相对位置，主杆1上设置有若干列连接螺杆3，单列连接螺杆3沿主杆1母线方向排列设置。连接螺杆3与主杆1旋转相连，主杆1上设置有用于收纳连接螺杆3的收纳槽14，主杆1上设置有用于控制连接螺杆3旋转的旋转机构5。连接件2上设置有用于供连接螺杆3贯穿的安装孔212，连接件2通过连接螺母213与连接螺杆3可拆卸式固定相连。
37.连接螺杆3向上旋转至水平状态时，连接螺杆3可用于固定连接主杆1和连接件2。连接螺杆3向下旋转至完全收纳于收纳槽14内时，连接螺杆3无法用于固定连接主杆1和连接件2，且不会干涉该钢管杆上的线路架设。使用者可通过旋转机构5和连接螺杆3的旋转来改变连接螺杆3的使用状态，从而在需要安装连接件2和法兰12时，可通过将指定的连接螺杆3旋转至水平状态，以及连接螺杆3和连接螺母213的配合使用，实现连接件2和主杆1的可拆卸式固定相连。法兰12的设置位置可通过连接件2与不同的连接螺杆3的连接来自由调节，组装该钢管杆方便。
38.参考图2和4，连接件2包括由上至下顺次设置的两组卡环21，单组卡环21的数量为三个且环绕主轴轴向设置。安装孔212贯穿设置在两组卡环21的相离端部处，卡环21上固设有用于与同组且相邻的卡环21抵接压紧的橡胶层211，橡胶层211处的摩擦力和安装孔212与连接螺杆3的插接共同稳定同组三卡环21的拼接状态，三卡环21拼接使用的稳定性好。两组卡环21的相对端部处设置有限位槽214。限位槽214用于与法兰12端部嵌合，法兰12卡合设置在两组卡环21之间，卡环21上设置有用于将法兰12一端固定在限位槽214内的锁止机构4。使用者顺次拼装法兰12、卡环21、连接螺杆3以及连接螺母213，拧紧连接螺母213，通过锁止机构4固定法兰12和卡环21相对位置，即可完成法兰12、卡环21以及主杆1的连接。
39.参考图5，锁止机构4包括倾斜固设在卡环21上的螺栓座，螺栓座上穿设有延伸至
限位槽214内的锁止螺栓42。锁止螺栓42用于与法兰12端部螺纹相连，竖向相邻的两锁止螺栓42呈折弯方向远离主杆1中心的v形排列设置。使用者可在法兰12与卡环21嵌合后，通过锁止螺栓42将法兰12端部固定在限位槽214内，反向操作即可消除固定效果，操作简单且控制效果好。
40.参考图5，为了进一步提高法兰12与主轴的连接稳定性，法兰12上沿自身轴向固设有稳定杆121，主轴上设置有用于与稳定杆121嵌合的稳定孔13。两组卡环21的相对端部的形状与稳定杆121相适配，稳定杆121穿过卡环21后与稳定孔13嵌合。法兰12所受应力传导至主杆1上更顺畅，该钢管杆的结构稳定性更佳。
41.参考图3和6，连接螺杆3上固设有用于和主杆1旋转相连的螺杆转轴31，旋转机构5包括套设在螺杆转轴31上的收纳扭簧51。收纳扭簧51的一端与螺杆转轴31固定相连，收纳扭簧51的另一端与主杆1固定相连，收纳扭簧51的弹力驱动连接螺杆3向下旋转至完全位于收纳槽14内。收纳槽14内壁上固设有用于阻止连接螺杆3在收纳扭簧51的驱动下冲击损伤收纳槽14内壁的橡胶制缓冲层141，缓冲层141位于连接螺杆3的旋转路径上。
42.参考图3，旋转机构5还包括钢丝绳52、旋转环53以及旋转螺栓54，钢丝绳52的一端与连接螺杆3固定相连，钢丝绳52的另一端与旋转环53的外周环壁固定相连。钢丝绳52和连接螺杆3自由端分设螺杆转轴31的两侧，旋转螺栓54用于穿设于旋转环53内。收纳槽14内底壁上对应旋转螺栓54设置有旋转锁止孔142，旋转锁止孔142用于和旋转螺栓54螺纹相连。使用者手动旋转连接螺杆3至连接螺杆3水平后，将旋转螺栓54的栓体端部穿过旋转环53，并螺纹连接旋转螺栓54和旋转锁止孔142，通过钢丝绳52对连接螺杆3的牵拉和收纳扭簧51的弹力固定连接螺杆3的旋转角度，操作简单且控制效果好。
43.参考图，为了降低闲置的连接螺杆3锈蚀的可能性，闲置的连接螺杆3所在的收纳槽14内过盈嵌合有用于封闭收纳槽14的橡胶塞6。橡胶塞6有效覆盖保护连接螺杆3，连接螺杆3不易锈蚀也不易被冲击损伤，使用方便。
44.本技术实施例一种结构稳定的双回直线钢管杆的实施原理为：使用者将指定的连接螺杆3向上旋转至连接螺杆3水平，在旋转螺栓54穿过旋转环53的情况下，螺纹连接旋转螺栓54和旋转锁止孔142，顺次拼装法兰12、卡环21、连接螺杆3以及连接螺母213，拧紧连接螺母213，通过锁止螺栓42固定连接法兰12和卡环21，即可完成法兰12和主杆1的固定连接，且法兰12安装位置可调节。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。