一种秸秆有机肥造粒装置的制作方法

1.本实用新型属于有机肥领域，特别涉及一种秸秆有机肥造粒装置。


背景技术：

2.有机肥是指含有有机物质，既能提供农作物多种无机养分和有机养分，又能培肥改良土壤的一类肥料，其中绝大部分为农家就地取材，自行积制的，有机肥料富含有机物质和作物生长所需的营养物质，不仅能提供作物生长所需养分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力，同时可提高肥料利用率，降低生产成本，充分合理利用有机肥料能增加作物产量、培肥地力、改善农产品品质、提高土壤养分的有效性，但是有机肥在加工过程中需要造粒，目前市场上出现的造粒设备，由于粉碎的不够完全，不利于造粒。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种秸秆有机肥造粒装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种秸秆有机肥造粒装置，包括造粒筒和粉碎筒；粉碎筒设置在造粒筒上方；
6.粉碎筒顶部设置有加料仓；
7.粉碎筒内设置有第一锥形罩，第一锥形罩将粉碎筒分为粗粉碎腔和细粉碎腔；
8.粗粉碎腔内设置有两个第一粉碎辊，一第一粉碎辊轴上安装有主动粉碎齿，另一第一粉碎辊轴上安装有从动粉碎齿，主动粉碎齿与从动粉碎齿相啮合；安装有主动粉碎齿的第一粉碎辊轴由设置在装置本体后面的第一驱动装置驱动；
9.细粉碎腔内设置有圆形粉碎仓，圆形粉碎仓顶部与第一锥形罩底部连通，底部设置有出料口，出料口延伸至粉碎筒底部；
10.圆形粉碎腔内设置有第二粉碎辊，第二粉碎辊上设置有与圆形粉碎腔相配合的细粉碎齿，第二粉碎辊轴由设置在装置本体后面的第二驱动装置驱动；
11.第一锥形罩底部安装有第一过滤网；出料口安装有第二过滤网，第二过滤网上的孔径小于第一过滤网上的孔径；
12.造粒筒内设置有与出料口连通的矩形造粒仓，矩形造粒仓内设置有两个旋转辊轴，旋转辊轴上设置有滚筒，旋转辊轴有设置在造粒筒后面的第三驱动装置驱动；滚筒与造粒筒的内壁贴合；造粒筒的侧壁上均匀地设置有孔洞。
13.进一步的，主动齿轮与粉碎齿轮的结构相同，其轮齿顶端为尖刃状，尖刃状由两个斜面构成，两个斜面之间的夹角为50
°‑
140
°
。
14.进一步的，圆形粉碎仓的内壁上安装有磨块，滚筒的外周面上安装有耐磨金属防护板。
15.进一步的，粉粹筒内设置有收集仓，收集仓设置在造粒筒正下方。
16.进一步的，第一锥形罩与圆形粉碎仓之间设置有过渡罩，过渡罩包括第二锥形罩，
及设置在第二锥形罩底部并与圆形粉碎仓顶部连通的柱状罩。
17.本实用新型提出了一种秸秆有机肥造粒装置，将有机肥料投入加料仓，粗粉碎腔内的两个第一粉碎辊转动，带动从动粉碎齿和主动粉碎齿转动，由于主动粉碎齿与从动粉碎齿相啮合，能够对有机肥料进行粗粉碎；粗粉碎后的有机肥料从第一过滤网落入到细粉碎腔内进行粉碎，细粉碎腔内的细粉碎齿对有机肥料进行进一步粉碎，粉碎后的有机粉料从第二过滤网落入到造粒筒中，滚筒转动过程中能够将有机粉料挤入到孔洞中，从孔洞中挤压出来，形成颗粒，并落入到收集仓。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种秸秆有机肥造粒装置的结构示意图；
20.图2为图1中主动粉碎齿的结构示意图。
21.图中：
22.1、造粒筒；2、粉碎筒；3、第一锥形罩；4、粗粉碎腔；5、细粉碎腔；6、主动粉碎齿；7、从动粉碎齿；8、圆形粉碎仓；9、细粉碎齿；10、第一过滤网；11、第二过滤网；12、矩形造粒仓；13、旋转辊轴；14、滚筒；15、斜面；16、第二锥形罩；17、柱状罩；18、收集仓；19、加料仓。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1
‑
2所示对本实用新型结构的说明，仅是为了便于描述本实用新型的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。
26.结合图1
‑
2，本实用新型提供了一种秸秆有机肥造粒装置，包括造粒筒1和粉碎筒2；粉碎筒2设置在造粒筒1上方；粉碎筒2顶部设置有加料仓19。粉碎筒2用于对有机肥料进行粉碎，造粒筒1将粉碎后的有机肥料进行造粒。
27.粉碎筒2内设置有第一锥形罩3，第一锥形罩3将粉碎筒2分为粗粉碎腔4和细粉碎腔5；第一锥形罩3罩能够减少有机肥料的集聚，使得粗粉碎后的有机肥料方便下落。
28.粗粉碎腔4内设置有两个第一粉碎辊，一第一粉碎辊轴上安装有主动粉碎齿6，另一第一粉碎辊轴上安装有从动粉碎齿7，主动粉碎齿6与从动粉碎齿7相啮合；安装有主动粉
碎齿6的第一粉碎辊轴由设置在装置本体后面的第一驱动装置驱动；主动粉碎齿6与从动粉碎齿7相啮合，两个粉碎齿反向搅合，对有机肥料进行粗粉碎。
29.细粉碎腔5内设置有圆形粉碎仓8，圆形粉碎仓8顶部与第一锥形罩3底部连通，底部设置有出料口，出料口延伸至粉碎筒2底部；圆形粉碎腔内设置有第二粉碎辊，第二粉碎辊上设置有与圆形粉碎腔相配合的细粉碎齿9，第二粉碎辊轴由设置在装置本体后面的第二驱动装置驱动；第二粉碎辊在动其上的细粉碎齿9转动，进而将圆形粉料仓内粗粉碎后的有机肥料进行进一步粉碎，使得有机肥料的尺寸更加精细。
30.第一锥形罩3底部安装有第一过滤网10；出料口安装有第二过滤网11，第二过滤网11上的孔径小于第一过滤网10上的孔径；第一过滤网10能够使得粗粉碎腔4内满足尺寸要求的有机肥料(有机有肥料的尺寸小于第一过滤网10上的孔径)，落入到细粉碎腔5内进行粉碎；进入到细粉碎腔5内的有机肥料进行进一步粉碎，使得细粉碎腔5内满足尺寸要求的有机肥料(有机有肥料的尺寸小于第二过滤网11上的孔径)，落入到造粒筒1内进行造粒。
31.需要说明的是，本实用新型采用双级粉碎，粉碎效果更佳。
32.造粒筒1内设置有与出料口连通的矩形造粒仓12，矩形造粒仓12内设置有两个旋转辊轴13，旋转辊轴13上设置有滚筒14，旋转辊轴13有设置在造粒筒1后面的第三驱动装置驱动；滚筒14与造粒筒1的内壁贴合；造粒筒1的侧壁上均匀地设置有孔洞。滚筒14转动过程中能够将有机粉料挤入到孔洞中，从孔洞中挤压出来，形成颗粒。
33.进一步的，主动齿轮与粉碎齿轮的结构相同，其轮齿顶端为尖刃状，尖刃状由两个斜面15构成，两个斜面15之间的夹角为50
°‑
140
°
，利于剪切有机肥料，提高粉碎效果。
34.进一步的，圆形粉碎仓8的内壁上安装有磨块，能够提高有机肥料的粉碎效果。
35.滚筒14的外周面上安装有耐磨金属防护板。滚筒14使用中容易发生磨损，耐磨金属防护板能够避免滚筒14磨损，同时当耐磨金属防护板磨损后可以更换新的耐磨金属防护板。
36.进一步的，粉粹筒内设置有收集仓18，收集仓18设置在造粒筒1正下方。
37.进一步的，第一锥形罩3与圆形粉碎仓8之间设置有过渡罩，过渡罩包括第二锥形罩16，及设置在第二锥形罩16底部并与圆形粉碎仓8顶部连通的柱状罩17。
38.结合图1说明本实用新型的工作原理：
39.在使用时，将有机肥料投入加料仓19，粗粉碎腔4内的两个第一粉碎辊转动，带动从动粉碎齿7和主动粉碎齿6转动，由于主动粉碎齿6与从动粉碎齿7相啮合，能够对有机肥料进行粗粉碎；粗粉碎后的有机肥料从第一过滤网10落入到细粉碎腔5内进行粉碎，细粉碎腔5内的细粉碎齿9对有机肥料进行进一步粉碎，粉碎后的有机粉料从第二过滤网11落入到造粒筒1中，滚筒14转动过程中能够将有机粉料挤入到孔洞中，从孔洞中挤压出来，形成颗粒，并落入到收集仓18。
40.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。