自密实混凝土预制薄板的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为自密实混凝土预制薄板。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。
3.预制薄板是在预制场生产加工成型直接运到施工现场进行安装的混凝土预制件。现有的混凝土预制薄板由于结构设计的原因，其力学性能较差，在受到外力作用后容易发生应力变形，并且相邻两块薄板之间连接不够紧密，容易产生缝隙，从而发生晃动，此外，现有的混凝土预制薄板不便于提升和搬运，从而降低了工作效率，因此急需对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的混凝土预制薄板力学性能较差，容易发生应力变形，相邻两块薄板之间连接不够紧密，容易产生缝隙，并且不便于提升和搬运的缺陷，提供自密实混凝土预制薄板。所述自密实混凝土预制薄板具有结构设计合理，力学性能好，不易发生应力变形，连接紧密，不易晃动，并且便于提升和搬运等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自密实混凝土预制薄板，包括基板，所述基板的两侧分别设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块与基板之间均设置有若干根连接筋，所述连接筋的两端分别插入至第一连接块、第二连接块和基板的侧壁中，所述基板的前后端面开设有若干个加固孔，其顶部表面开设有凹槽，所述凹槽的槽底固定连接有若干根支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，且每相邻两根所述支撑柱之间均设置有悬吊筋，所述悬吊筋的顶端为倒三角形，其底部两侧均贯穿顶板的顶部和支撑柱的侧壁并插入至支撑柱中，所述顶板的横截面为n字形，其两侧分别延伸至第一连接块和第二连接块的上方。
6.优选的，所述加固孔的中心设置有加固柱，所述加固柱的柱身固定连接有若干根加固筋，所述加固筋的另一端固定连接在加固孔的内壁。
7.优选的，所述加固筋以加固柱为中心呈环状设置，每组所述加固筋的数量不少于三根，且每相邻两根所述加固筋之间的夹角均相等。
8.优选的，所述第一连接块的侧壁固定连接有卡块，所述第二连接块的侧壁表面开设有卡槽。
9.优选的，所述卡槽的槽宽与卡块的宽度相等，且所述卡槽与卡块的中心位于同一条直线上。
10.优选的，所述第一连接块和第二连接块的顶部均固定连接有若干根定位杆，所述
顶板的底部两侧表面均开设有若干个与定位杆相配合的定位槽，所述定位槽与定位杆的数量相同，且所述定位槽与对应的定位杆中心位于同一条直线上。
11.优选的，所述支撑柱呈等距设置，且每相邻两根所述支撑柱之间均设置有支撑架，所述支撑架为十字交叉型，其顶部和底部分别固定连接在顶板的底部和基板的顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、结构设计合理，力学性能好，通过加固孔内的加固柱和加固筋可对加固孔的内壁进行加固，从而提高了基板的力学性能，有效减小了其在受到外力作用后所产生的应力变形，利用支撑架可对顶板进行支撑和加固，从而有效避免了顶板因承重而发生弯曲变形；
14.2、连接紧密，不易晃动，当相邻两块基板紧贴放置时，其中一块基板上的卡块可插入至另一块基板上的卡槽中，利用卡块与卡槽之间的相互配合可使得相邻两块基板的连接更加紧密，从而避免了相邻两块基板之间的连接处因缝隙而产生晃动；
15.3、便于提升和搬运，每相邻两根支撑柱之间均设置有悬吊筋，利用悬吊筋可将该预制薄板固定在悬吊设备上，以便通过悬吊设备对其进行提升和搬运，从而大大提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1的a处放大图；
18.图3为图1的b处放大图。
19.图中标号：1、基板；2、第一连接块；3、第二连接块；4、连接筋；5、加固孔；6、支撑柱；7、顶板；8、悬吊筋；9、加固柱；10、加固筋；11、卡块；12、卡槽；13、定位杆；14、定位槽；15、支撑架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：自密实混凝土预制薄板，包括基板1，基板1的两侧分别设置有第一连接块2和第二连接块3，第一连接块2和第二连接块3与基板1之间均设置有若干根连接筋4，连接筋4的两端分别插入至第一连接块2、第二连接块3和基板1的侧壁中，通过连接筋4可将第一连接块2和第二连接块3分别固定连接在基板1的两侧，第一连接块2的侧壁固定连接有卡块11，第二连接块3的侧壁表面开设有卡槽12，卡槽12的槽宽与卡块11的宽度相等，且卡槽12与卡块11的中心位于同一条直线上，当相邻两块基板1紧贴放置时，其中一块基板1上的卡块11可插入至另一块基板1上的卡槽12中，利用卡块11与卡槽12之间的相互配合可使得相邻两块基板1的连接更加紧密，从而避免了相邻两块基板1之间的连接处因缝隙而产生晃动，基板1的前后端面开设有若干个加固孔5，加固孔5的中心设置有加固柱9，加固柱9的柱身固定连接有若干组加固筋10，加固筋10的另一端固定连接在加固孔5的内壁，加固筋10以加固柱9为中心呈环状设置，每组加固筋10的数量均
不少于三根，且每相邻两根加固筋10之间的夹角均相等，利用加固筋10可对加固孔5的内壁进行加固，从而提高了基板1的力学性能，有效减小了其在受到外力作用后所产生的应力变形，基板1的顶部表面开设有凹槽，凹槽的槽底固定连接有若干根支撑柱6，支撑柱6的顶端固定连接有顶板7，支撑柱6呈等距设置，且每相邻两根支撑柱6之间均设置有支撑架15，支撑架15为十字交叉型，其顶部和底部分别固定连接在顶板7的底部和基板1的顶部，利用支撑架15可对顶板7进行支撑和加固，从而有效避免了顶板7因承重而发生弯曲变形，每相邻两根支撑柱6之间均设置有悬吊筋8，悬吊筋8的顶端为倒三角形，其底部两侧均贯穿顶板7的顶部和支撑柱6的侧壁并插入至支撑柱6中，利用悬吊筋8可将该预制薄板固定在悬吊设备上，以便通过悬吊设备对其进行提升和搬运，顶板7的横截面为n字形，其两侧分别延伸至第一连接块2和第二连接块3的上方，第一连接块2和第二连接块3的顶部均固定连接有若干根定位杆13，顶板7的底部两侧表面均开设有若干个与定位杆13相配合的定位槽14，定位槽14与定位杆13的数量相同，且定位槽14与对应的定位杆13中心位于同一条直线上，定位杆13可插入至对应的定位槽14中，利用定位杆13与定位槽14之间的相互配合可对顶板7进行定位，以便提高顶板7的稳定性，从而防止其发生晃动和位移。
22.工作原理：本实用新型在使用时，通过连接筋4可将第一连接块2和第二连接块3分别固定连接在基板1的两侧，当需要对两个单位混凝土预制薄板进行连接时，将两块基板1紧紧贴合，并使得其中一块基板1上的卡块11插入至另一块基板1上的卡槽12中，从而可利用卡块11与卡槽12之间的相互配合使得相邻两块基板1的连接更加紧密，继而避免了相邻两块基板1之间的连接处因缝隙而产生晃动，基板1的前后端面开设有若干个加固孔5，通过加固孔5内的加固柱9和加固筋10可对加固孔5的内壁进行加固，从而提高了基板1的力学性能，有效减小了其在受到外力作用后所产生的应力变形，基板1的顶部通过支撑柱6固定连接有顶板7，利用支撑架15可对顶板7进行支撑和加固，从而有效避免了顶板7因承重而发生弯曲变形，每相邻两根支撑柱6之间均设置有悬吊筋8，利用悬吊筋8可将该混凝土预制薄板固定在悬吊设备上，以便通过悬吊设备对其进行提升和搬运，从而大大提高了工作效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。