牵引式秸秆环保燃烧还田机的制作方法

1.本实用新型属于用于农作物秸秆环保式处理的农业机械设备技术领域，具体涉及一种牵引式秸秆环保燃烧还田机。


背景技术：

2.随着农业现代化的快速发展，农业粮食和农作物产量逐年增加，同时，产生了大量粮食和其它农作物的秸秆，对于在同一季节产生的大量秸秆,短时间内不能得到完全利用，如用于造纸，则容易污染环境，随之产生的污染处理费用远远大于产出比；如用于发电，则燃烧值太低，浪费大量人力、物力；如用做饲料，其需求量远远小于供应链，目前，行之有效的处理方式就是将农作物秸秆进行环保燃烧，并将燃烧后的产物还于耕地。
3.因缺少较为环保的燃烧方案，现阶段农作物秸秆的燃烧只能靠农民手动燃烧，这样的燃烧方式将造成严重空气污染，空气中pm2.5颗粒严重超标，给人民身体带来严重伤害，同时，又导致肺癌发病率升高，无限制燃烧秸秆产生的烟雾，造成公路很多交通事故，遇大风天气极易引发火灾，甚至严重影响民航飞机正常起降，从而影响人的正常出行。
4.此外，由于目前农村土地板结现象十分严重，故，亟需一种秸秆环保燃烧还田装置，这样既能烧死秸秆里的虫卵，燃烧秸秆后的烟尘达标排放，秸秆燃烧后草木灰直接还田，使板结的土地逐年恢复和改良。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型公开了一种牵引式秸秆环保燃烧还田机，实现对农作物秸秆的燃烧，烧死秸秆里的虫卵，燃烧后的气体达到排放标准后排入大气，燃烧后的草木灰污物还于耕地，使板结的土地逐年恢复和改良。结合说明书附图，本实用新型的技术方案如下：
6.牵引式秸秆环保燃烧还田机，包括：燃烧装置、风机管路和滤烟冷却装置；
7.在所述燃烧装置主体的燃烧室上开设有点燃口，在燃烧室前端设有弧形带过滤网的吸烟口，由于在吸风作用下会将部分秸秆吸入通气弧形过滤网上，同时为防止杂物堵住过滤网，在吸口设有钢丝绞拢刷，双向钢丝铰龙刷旋转将附着在通气口上的秸秆灰尘带动到两侧输送至燃烧室，进行二次燃烧。前部左右设有切割盘，切割盘负责将燃烧室以外的杂乱秸秆切断，始终保持燃烧室处于独立空间。
8.燃烧室的上部装有燃雾过滤水箱和三个风机，第一个风机把吸出来的燃雾经过多个散热管进行散热，同时又对前面的秸秆起到了加热干燥的作用。第二个风机把烟雾吸入到水箱之中，使烟雾再次降温，同时分解烟雾中杂质和有害物质，在水面上有多层过滤分解网格和中冷器，多层网格及对向旋转搅拌网格轮能把烟雾气泡再分解，使气泡更小。气泡越小溶解过滤就更快，中冷器对水进行降温，上部中冷器对过滤过程中产生的蒸汽再进行冷却，使之变成水。第三个风机作用是通过中冷器进行冷却，降温的气体输送至燃烧室内，通过多排气管的，对燃烧的秸秆进行助燃
9.所述滤烟冷却部由滤烟器壳体、中冷器、搅拌网格轮、旋转马达和烟雾过滤组件组成；
10.一组或多组所述中冷器安装在充有冷却水的滤烟器壳体内；
11.所述烟雾过滤组件由位于滤烟器壳体底部且圆周表面开有滤烟孔的滤烟管、气泡搅拌机构以及位于滤烟器壳体顶部的滤清器组成；
12.所述燃烧部内秸秆燃烧产生的烟雾经风机管路部传送后，从滤烟器壳体底部进入并产生烟雾气泡，烟雾气泡经气泡搅拌机构打散使之充分溶解于冷却水后，再经中冷器冷却以及滤清器过滤后，经销烟器壳体顶部设置的排气管排出。
13.进一步地，还包括污水分离部；
14.所述污水分离部包括：污水分离器污浆进管、污水分离器污浆接斗、污水分离器回水接斗、污水分离器电机、污水分离器污浆泵、污水分离器回水管、污水分离器滤水筒、污水分离器铰龙压簧、污水分离器铰龙和污水分离器回水泵；
15.所述污水分离器污浆吸污管一端与滤烟器壳体底部相连，污水分离器污浆吸污管另一端伸入所述污水分离器污浆接斗，所述污水分离器污浆泵安装在污水分离器污浆吸污管上；
16.所述污水分离器污浆接斗固定在燃烧室上，污水分离器滤水筒圆周表面分布开设有污水分离孔，且在污水分离器滤水筒的圆周表面外侧包覆有一层滤网，所述污水分离器滤水筒的端部开有排污口；
17.所述污水分离器铰龙安装在污水分离器滤水筒内，所述污水分离器铰龙压簧安装在污水分离器滤水筒外侧的绞龙轴一端，所述污水分离器电机安装在污水分离器滤水筒外侧的绞龙轴另一端；
18.所述污水分离器滤水筒卧置并固定在污水分离器回水接斗上，污水分离器回水管一端与污水分离器回水接斗相连，污水分离器回水管另一端与滤烟器壳体上部相连，所述污水分离器回水泵安装在污水分离器回水管上。
19.进一步地，在所述燃烧室前端吸烟口处设有吸烟口过滤网，在所述吸烟口过滤网的后端设有双向绞龙，随着双向铰龙的旋转，附着在吸烟口附近的杂物被运送到双向铰龙轴向两端，并再次输送至燃烧室进行二次燃烧。
20.进一步地，在所述燃烧室前端左右两侧分别设有切割盘，所述切割盘用于将燃烧室以外的杂物切断。
21.进一步地，所述气泡搅拌机构由顺时搅拌网格轮、逆时搅拌网格轮、旋转马达、搅拌总成固定架和行星轮系机构组成；
22.所述行星轮系机构由太阳轮、行星轮、行星架和齿圈组成；
23.所述搅拌总成固定架固定在滤烟器壳体内侧壁上，所述旋转马达安装在搅拌总成固定架上，旋转马达的输出轴与太阳轮同轴固连，行星架与搅拌总成固定架固定连接，所述行星轮旋转安装在行星架上，行星轮的内侧与太阳轮啮合连接，行星轮的外侧与齿圈啮合连接，所述太阳轮与逆时搅拌网格轮同轴固连，所述齿圈与顺时搅拌网格轮同轴固连，在所述行星轮系机构的传动下，所述顺时搅拌网格轮与逆时搅拌网格轮反向旋转运动。
24.进一步地，在所述燃烧室的左右两侧壁上通过连杆摆动接有举升轮，且在举升轮与燃烧室侧壁之间安装有燃烧室举升轮油缸，通过控制燃烧室举升轮油缸伸缩带动举升轮
相对于燃烧室上下摆动。
25.进一步地，在所述燃烧室的后端安装有旋耕机，所述旋耕机的连接架两端铰接于燃烧室后端，且在旋耕机的连接架与燃烧室后端面之间安装有旋耕机举升油缸，通过控制旋耕机举升油缸伸缩带动旋耕机相对于燃烧室上下摆动。
26.进一步地，在所述燃烧室的顶部设置安装有紧急灭火装置。
27.进一步地，所述中冷器有三组或多组，三组或多组中冷器自上而下依次平行地设置在滤烟器壳体内，三组或多组中冷器的进气口分别与三根中冷进气管相连，三组或多组中冷器的出气口分别与三根中冷出气管相连；
28.其中两组中冷器位于冷却水内，一组中冷器位于冷却水液面上方。
29.进一步地，在所述滤烟器壳体的侧面安装有扶梯；
30.在所述滤烟器壳体的顶部安装有风速仪。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
32.1、本实用新型所述牵引式秸秆环保燃烧还田机，设立独立的燃烧室，燃烧室相对封闭，保证秸秆充分燃烧，避免燃烧气体溢出，且端部两侧配有切割盘，将燃烧室以外的杂乱秸秆切断，始终保持燃烧室处于独立空间，在燃烧室内部设有双向的钢丝铰龙，能把秸秆向后移动同时还将秸秆向中间聚拢，更有利于秸秆在燃烧室内燃烧。
33.2、本实用新型所述牵引式秸秆环保燃烧还田机，设有三个风机，其中：第一个风机用于把吸出来的燃雾经过多个散热管进行散热，同时又对前面的秸秆起到了加热助燃的作用；第二个风机用于把烟雾吸入到滤烟器之中，使烟雾二次降温，同时过滤分解烟雾中的杂质和有害物质；第三个风机用于将空气通过中冷器进行热交换，热交换升温后的空气输送至燃烧室内，对燃烧的秸秆进行助燃。
34.3、本实用新型所述牵引式秸秆环保燃烧还田机，在对燃烧产生的烟雾的处理符合环保要求，燃烧秸秆后的烟尘进入装有水的滤烟器后，经过一层或多层滤气筛网后，经过对向旋转搅拌网格轮使之加速溶解把烟尘滤掉，同时空气化成汽泡水，再经过一层或多层中冷器对烟尘进行二次冷却，烟尘的空气经过一层中冷器或多层中冷器过滤排入大气，与此同时，利用外部空气进入中冷器对滤烟器内的水进行冷却，保障烟尘过滤顺利进行。
35.4、本实用新型所述牵引式秸秆环保燃烧还田机，在对过滤烟雾所产生的污垢处理符合环保要求，滤烟器内的水经过长时间过滤，会变得浑浊，此时启动污水分离器，通过绞笼旋转与过滤筛网无缝配合，将污垢等杂物带出并排放还于耕地，分离后的清水重新流入滤烟器上方滤清器再次进行水过滤，多次过滤循环冷却，保证水的纯度以利于过滤烟雾和散热。
36.5、本实用新型所述牵引式秸秆环保燃烧还田机，设有举升油缸和举升轮，不工作时在举升轮油缸的作用下，举升轮向下摆动将整个燃烧室支离地面，由拖拉机牵引行走；工作时在举升轮油缸的作用下，举升轮向上摆动，将燃烧室放在地面，由拖拉机牵引前进，把秸秆罩在燃烧室内，停车点火，火大时开动风机，然后前行，一边走一边烧，操作简单便捷。
37.6、本实用新型所述牵引式秸秆环保燃烧还田机，后端设置安装有旋耕机，由于在燃烧的过程中车辆在不断的前行，设置在后面的旋耕机14同时把田地犁成垅台，以利于播种。
附图说明
38.图1为本实用新型所述牵引式秸秆环保燃烧还田机的三维结构示意图；
39.图2为本实用新型所述牵引式秸秆环保燃烧还田机的主视图；
40.图3为本实用新型所述牵引式秸秆环保燃烧还田机的侧视图；
41.图4为本实用新型所述牵引式秸秆环保燃烧还田机的俯视图；
42.图5为本实用新型所述牵引式秸秆环保燃烧还田机的局部三维结构示意图(不含污水分离器)。
43.图6为本实用新型所述牵引式秸秆环保燃烧还田机的滤烟冷却局部视图；
44.图中：
45.1燃烧室，
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2排烟风机，
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3降温风机，
46.4紧急灭火装置，
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5降温风管，
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6排烟风管，
47.7滤烟管，
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8风速仪，
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9滤烟器壳体，
48.10排气管，
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11滤清器，
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12中冷出气管，
49.13进气罩，
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14旋耕机，
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15旋耕机举升油缸，
50.16切割盘，
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17牵引架
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18排烟罩，
51.19吸烟管，
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20降温罩，
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21进气风机，
52.22通气管，
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23中冷进气总管，
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24风机动力装置，
53.25双向绞龙，
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26中冷进气分管，
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27扶梯，
54.28中冷器，
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29燃烧室举升轮油缸，
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30举升轮，
55.31污水分离器污浆进管，
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32污水分离器污浆接斗，
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33污水分离器回水接斗，
56.34污水分离器电机，
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35污水分离器污浆泵，
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36污水分离器回水管，
57.37污水分离器滤水筒，
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38污水分离器铰龙弹簧，
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39污水分离器铰龙，
58.40污水分离器回水泵，
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41吸烟口过滤网，
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42滤气筛网，
59.43顺时搅拌网格轮，
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44逆时搅拌网格轮，
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45旋转马达，
60.46搅拌总成固定架，
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47行星轮系机构。
具体实施方式
61.为清楚、完整地描述本实用新型所述技术方案及其具体工作过程，结合说明书附图，本实用新型的具体实施方式如下：
62.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
63.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
65.本具体实施方式公开了一种牵引式秸秆环保燃烧还田机，所述牵引式秸秆环保燃烧还田机包括：燃烧部、风机管路部、滤烟冷却部和污水分离部。
66.如图1、图2和图5所示，所述燃烧部主体是由钢板焊接而成的罩式的燃烧室1，所述燃烧室1顶部和四周相对封闭，在燃烧室1的两侧壁上开设有辅助柴油点燃孔，用于开始燃烧作业时点燃秸秆，在燃烧室1的前端开设有吸烟口；在燃烧室的吸烟口处焊接有降温罩20，所述降温罩20底部进气口与燃烧室1相联通，所述降温罩20顶部设有进气口；在降温罩20的前端固定设置有排烟罩18，所述降温罩20下端与排烟罩18之间焊接有若干通气管22，排烟罩18底部进气口通过通气管22与降温罩20相联通，排烟罩18顶部设有出气口；
67.所述燃烧室1内的秸秆燃烧后生成的烟雾将通过燃烧室1前端的吸烟口被吸出，并经过降温罩18流出，为了防止破碎的秸秆碎片被吸入降温罩18进而堵塞下游的通气管路，故，在燃烧室1前端的吸烟口处设有弧形的吸烟口过滤网41，与此同时，为了防止过滤出的杂物堵住吸烟口过滤网，故，在吸烟口过滤网41的后端设有钢丝材质的双向绞龙25，随着双向铰龙25的旋转，将附着在吸烟口附近的秸秆灰尘或秸秆碎片等杂物运送到双向铰龙25轴向两端，并再次输送至燃烧室1进行二次燃烧；此外，在燃烧室1前端左右两端分别设有一个切割盘16，所述切割盘16用于将燃烧室1以外的杂乱秸秆或杂草切断，以始终保持燃烧室1处于相对独立的作业空间；
68.在所述燃烧室1的前端焊接固定有牵引架17，本实用新型所述牵引式秸秆环保燃烧还田机通过牵引架17与牵引动力车(如：拖拉机)连接；
69.在所述燃烧室1的左右两侧壁上通过连杆摆动接有举升轮30，且在举升轮30与燃烧室1侧壁之间安装有燃烧室举升轮油缸29，通过控制燃烧室举升轮油缸29伸缩带动举升轮30相对于燃烧室1上下摆动；其中：燃烧室1不工作时，在燃烧室举升轮油缸29的作用下，举升轮30向下摆动将整个燃烧室1支离地面，由拖拉机牵引行走；燃烧室1工作时，在燃烧室举升轮油缸29的作用下，举升轮30向上摆动，将燃烧室1放置于地面，由拖拉机牵引前进，把待燃烧的秸秆罩在燃烧室1内，停车点火，火大时开动风机管路部中对应的风机，然后前行，一边走一边烧；
70.在所述燃烧室1的后端还安装有旋耕机14，所述旋耕机14的连接架两端铰接于燃烧室1后端两侧，且在旋耕机14的连接架中部与燃烧室1后端上表面之间安装连接有旋耕机举升油缸15，通过控制旋耕机举升油缸15伸缩带动旋耕机14相对于燃烧室1上下摆动；其中：旋耕机14不工作时，在旋耕机举升油缸15的作用下，旋耕机14向上摆动，远离地面；旋耕机14工作时，在旋耕机举升油缸15的作用下，旋耕机14向下摆动，贴附于底面，由于在燃烧室1工作的过程中，整个装设备在不断地前行，设置在后面的旋耕机14可同时把田地犁成垅台，以利于播种；
71.在所述燃烧室1的顶部还设置安装有紧急灭火装置4，在大风天作业时，当有火苗窜出燃烧室1外时，可通过启动紧急灭火装置4实现快速灭火，以防发生火灾。
72.如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述风机管路部由三组风机及对应的管路连接组成；其中：
73.第一组风机为排烟风机2，所述排烟风机2的吸气口通过吸烟管19与排烟罩18顶部开设的出气口相连接，所述排烟风机2的出气口通过排烟风管6与滤烟冷却部的滤烟管相连接；所述排烟风机2启动后，在排烟风机2的作用下，燃烧室1内燃烧产生的烟雾将依次经过排烟罩18、吸烟管19、排烟风机2和排烟风管6后进入滤烟冷却部，并经滤烟冷却部处理后排入大气；
74.第二组风机为降温风机3，所述降温风机3的出气口通过降温风管5与降温罩20顶部开设的进气口相连接；由于燃烧室1内燃烧产生的烟雾温度较高，故，需要在烟雾进入滤烟冷却部前进行降温，所以降温风机3的作用就是在烟雾进入排烟罩18前就对烟雾进行降温冷却，所述降温风机3启动后，降温风机3通过降温风管5将外部的新鲜空气输送至降温罩20内，并吹过通风管22，以使通过通风管22进入排烟罩18的烟雾进行一次冷却降温，进入降温罩20中的空气给高温烟雾降温后通过降温罩20的底部，一部分向前流通排入大气，另一部分向后流入燃烧室1参与助燃；
75.第三组风机为进气风机21，所述进气风机21的出气口通过中冷进气总管23分别与三根中冷进气分管26相连接，三根所述中冷进气分管26分别与滤烟冷却部的三个中冷器28的进气口相连接，三个中冷器28的出气口分别通过三根中冷出气管12与三个进气罩13的顶部进气口相连接，三个所述进气罩13并排设置并焊接在燃烧室1的顶面上，所述进气罩13罩至在燃烧室1的顶面并与燃烧室1内部相联通；所述进气风机21启动后，在进气风机21的作用下，外部空气依次经进气风机21、中冷进气总管23、中冷进气分管26、中冷器28、中冷出气管12以及进气罩13，最终进入燃烧室1，空气经过中冷器28后进行热交换而升温，升温后的热空气进入燃烧室1后使秸秆连续不断的得到新鲜空气实现更充分地燃烧；
76.所述排烟风机2、降温风机3和进气风机21并排串联设置后与风机动力装置24驱动连接。
77.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，所述滤烟冷却部由销烟器壳体、烟雾冷却组件和烟雾过滤组件组成；
78.所述烟雾冷却组件包括三组中冷器28，三组中冷器28自上而下依次平行等间距地设置在滤烟器壳体9内，所述滤烟器壳体9内充有冷却水，位于最顶层的中冷器28高于所述冷却水的液面，如前所述，三组中冷器28的进气口分别与三根中冷进气分管26相连，三组中冷器28的出气口分别与三根中冷出气管12相连，通过进气风机21带动，依次经进气风机21、中冷进气总管23和对应的中冷进气分管26进入对应的中冷器28中，进入对应的中冷器28中的空气与中冷器28外侧的冷却水或水蒸气进行热交换，其中：进入位于冷却水液面下方的下方两层中冷器28的空气与高温的冷却水进行热交换，使冷却水的温度下将；进入位于冷却水液面上方的中冷器28的空气与冷却水升温产生的水蒸气进行热交换，使水蒸气的温度下将冷凝循环形成液态的冷凝水；经过热交换后，中冷器28内的空气温度升高，升高后的空气依次经中冷出气管12和进气罩13排入燃烧室1，实现助燃；
79.所述烟雾过滤组件包括：位于滤烟器壳体9底部的滤烟管7、滤气筛网42、气泡搅拌
机构以及位于滤烟器壳体9顶部的滤清器11；其中，所述滤烟管7两端焊接固定在滤烟器壳体9底部两内侧壁上，所述滤烟管7的圆周表面开有均匀的滤烟孔，燃烧室1内燃烧产生的烟雾将依次经过排烟罩18、吸烟管19、排烟风机2和排烟风管6后，经滤烟管7进入滤烟器壳体9内部，烟雾经经滤烟管7上的滤烟孔进入滤烟器壳体9内部的水中；所述滤气筛网42设置在滤烟管7的上方，滤气筛网42的外沿与滤烟器壳体9内侧壁连接，所述滤气筛网42设为一层或多层，烟雾经滤气筛网42一次过滤后，化成的较小的气泡向上漂浮，气泡在向上漂浮的过程中，依次通过气泡搅拌机构的顺时搅拌网格轮43和逆时搅拌网格轮44，在相对反向旋转的顺时搅拌网格轮43和逆时搅拌网格轮44的搅拌下，使气泡被均匀搅拌成更小的气泡，使之更容易充分溶解于水中，并经中冷器28进行冷却；
80.本实施例中，所述气泡搅拌机构设置安装在两层滤气筛网42之间，由顺时搅拌网格轮43、逆时搅拌网格轮44、旋转马达45、搅拌总成固定架46和行星轮系机构47组成；其中，所述行星轮系机构47包括太阳轮、行星轮、行星架和齿圈；所述搅拌总成固定架46固定安装在滤烟器壳体9内侧壁上，所述旋转马达45竖直安装在搅拌总成固定架46上，旋转马达45的输出轴与行星轮系机构47的太阳轮同轴相连，行星轮系机构47的行星架与搅拌总成固定架46固定连接，所述行星轮系机构47的行星轮旋转安装在行星架上，所述行星轮的内侧与太阳轮啮合传动连接，行星轮的外侧与行星轮系机构47的齿圈啮合传动连接，所述太阳轮与逆时搅拌网格轮44同轴固连，所述齿圈与顺时搅拌网格轮43同轴固连，根据行星轮系机构47的传动特点，行星架固定不动的情况下，行星轮仅自转无公转，太阳轮相对于齿圈反向旋转运动，故所述顺时搅拌网格轮43与逆时搅拌网格轮44反向旋转运动；
81.所述滤清器11安装在滤烟器壳体9的顶部，滤清器11位于冷却液液面上方，经经滤气筛网42一次过滤，并经中冷器28冷却后的气体再经滤清器11进行二次过滤，经过两次过滤及逐层冷却的烟雾已符合环保排放标准，并最终经滤烟器壳体9顶部的排气管10排出，直接排入大气中；
82.此外，在所述滤烟器壳体9的顶部安装有风速仪8，用于直观地获知当前环境下的风速；在所述滤烟器壳体9的外侧面上安装有扶梯27，用于操作人员爬至滤烟器壳体9顶部对滤清器11进行维护或更换。
83.如图1、图2、图3和图4所示，所述污水分离部包括：污水分离器污浆进管31、污水分离器污浆接斗32、污水分离器回水接斗33、污水分离器电机34、污水分离器污浆泵35、污水分离器回水管36、污水分离器滤水筒37、污水分离器铰龙弹簧38、污水分离器铰龙39和污水分离器回水泵40；其中，污水分离器污浆进管31的一端与滤烟器壳体9的底部相连接，污水分离器污浆进管31的另一端伸入所述污水分离器污浆接斗32，所述污水分离器污浆泵35安装在污水分离器污浆进管31上，污水分离器污浆泵35用于将滤烟器壳体9底部过滤沉积的泥浆泵入污水分离器污浆接斗32；所述污水分离器滤水筒37沿横向设置，污水分离器滤水筒37上方开有污水进口，所述污水分离器污浆接斗32焊接在污水分离器滤水筒37的污水进口位置，污水分离器滤水筒37的圆周表面均匀布满污水分离孔，且在污水分离器滤水筒37的圆周表面外侧包覆有一层滤网，所述污水分离器滤水筒37的端部开有排污口；所述污水分离器铰龙39沿轴向安装在污水分离器滤水筒37内，所述污水分离器铰龙弹簧38安装在伸出污水分离器滤水筒37外侧的绞龙轴一端，所述污水分离器电机34安装在伸出污水分离器滤水筒37外侧的绞龙轴另一端；所述污水分离器滤水筒37卧置在污水分离器回水接斗33
上，并与污水分离器回水接斗33焊接固定，污水分离器回水管36的一端与污水分离器回水接斗33底部排水口相连接，污水分离器回水管36的另一端与滤烟器壳体9的上部相连接，所述污水分离器回水泵40安装在污水分离器回水管36上，污水分离器回水泵40用于将过滤后的水泵入滤烟器壳体9中；
84.上述污水分离部的工作频率较低，牵引式秸秆环保燃烧还田机整机工作一天后，该污水分离部才工作一次，每次大概5分钟，因此，污水分离器污浆泵35、污水分离器回水泵40和污水分离器铰龙39均采用微型直流电机驱动。
85.所述污水分离部工作时，滤烟器壳体9底部淤积的污浆通过污水分离器污浆泵35，并依次经污水分离器污浆管31和污水分离器污浆斗32泵入污水分离器滤水筒37内，在污水分离器铰龙39的旋转带动下，污浆被运送至污水分离器滤水筒37的排污口处并直接被排出，而分离过滤后的水则通过污水分离器回水泵40，并依次经污水分离器滤水筒37、污水分离器回水接斗32和污水分离器回水管36泵回滤烟器壳体9的上面，这样水在滤烟器壳体9内下落时对水和烟气起到进一步散热的作用。
86.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
87.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。