一种加气砌块竖切机系统的制作方法

1.本实用新型涉及加气砌块生产装置技术领域，具体而言，涉及一种加气砌块竖切机系统。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热和防火性能良好的新型建筑材料，被广泛使用于高低层建筑中。加气砌块在生产过程中需要将胚料在加气砌块竖切机上竖切分割。
3.目前，胚料脱模再经横切后，胚料的结构强度较低，加气砌块竖切机在竖切加气砌块胚料时，直接对胚料进行竖切加工会导致胚料变形，使得切割质量下降，严重则会造成加气砌块报废，造成直接经济损失，另外，加气砌块竖切机使用单独的单轴驱动器升降切割机构，造成切割机构升降不平稳，导致加气砌块切割不平整。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提供了一种加气砌块竖切机系统，其解决了现有技术中，加气砌块竖切机中切割机构升降不平稳、胚料没有夹紧固定造成加气砌块切割报废的问题。
5.为此，一方面，本实用新型提供了一种加气砌块竖切机系统，其包括底座、固定架、梁板、加工平台、压板、丝杆升降机构、抬升夹紧机构和摆动切割机构，固定架固定连接于底座上，梁板固定连接于固定架上，抬升夹紧机构设于梁板上，且抬升夹紧机构向下延伸至底座上，加工平台固定连接于抬升夹紧机构上，且加工平台位于底座的上方，压板固定连接于梁板底部上，且压板位于加工平台的上方，丝杆升降机构设于梁板上，且丝杆升降机构向下延伸至底座上，摆动切割机构滑动连接于丝杆升降机构上，且摆动切割机构位于加工平台和压板之间。
6.进一步地，上述丝杆升降机构和抬升夹紧机构皆为两组设置。
7.进一步地，上述抬升夹紧机构包括链条、链轮和电动液压缸，电动液压缸固定连接于梁板顶部上，链条的一端固定连接于加工平台上，且链条的另一端固定连接于电动液压缸上，链轮转动设于梁板上，且链轮与链条啮合，电动液压缸对链条具有驱动作用，链轮对链条具有导向作用。
8.进一步地，上述链条和链轮皆为两组对称设于电动液压缸的两侧。
9.进一步地，上述丝杆升降机构包括电机、第一齿轮传动箱、传动杆、第二齿轮传动箱、丝杠、轴承座和丝杆螺帽，第一齿轮传动箱设于梁板顶部上，电机设于第一齿轮传动箱顶部上，第二齿轮传动箱设于固定架顶部相对两端，传动杆的一端设于第一齿轮传动箱上，且传动杆的另一端设于第二齿轮传动箱上，轴承座固定连接于底座上，丝杠底端转动连接于轴承座上，且丝杠顶端设于第二齿轮传动箱上，丝杆螺帽滑动连接于丝杠上。
10.进一步地，上述电机与第一齿轮传动箱内部连接，传动杆两端分别与第一齿轮传动箱内部和第二齿轮传动箱内部连接，丝杠顶部与第二齿轮传动箱内部连接。
11.进一步地，上述摆动切割机构包括固定板和切割机本体，固定板固定连接于丝杆螺帽上，切割机本体固定连接于固定板上，固定板上开设有避空槽，避空槽套接于压板上。
12.进一步地，上述避空槽的长宽皆不小于压板的长宽，加气砌块胚料被固定后，摆动切割机构对胚料进行切割，压板和固定板之间无干涉。
13.进一步地，上述固定板的宽度不大于加工平台的宽度，保证链条固定在加工平台顶面边缘位置与固定板无干涉。
14.本实用新型所提供的一种加气砌块竖切机系统中，通过电动液压缸升降带动链条将加工平台向上拉伸，使胚料被夹在加工平台与压板之间；通过电机转动，在第一齿轮传动箱和第二齿轮传动箱的传动作用下，使得不同丝杠实现同步转动，驱动连接在丝杆螺帽上的摆动切割机构平稳升降，完成对加气砌块胚料的竖向切割。
15.因此，本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
16.1)通过控制电动液压缸升降即可将胚料固定，增加胚料的整体的结构强度，避免切割时候胚料变形的情况，降低了加气砌块的报废率，节约生产成本；
17.2)通过丝杠升降平台式设计，开启同一电机即可实现不同丝杆的同步转动，保证摆动切割机构平稳升降，使得加气砌块胚料切割平整，制程稳定性高，加气砌块生产良率高。
附图说明
18.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例提供的一种加气砌块竖切机系统的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的一种加气砌块竖切机系统的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的一种加气砌块竖切机系统的主视方向结构示意图。
22.其中，1
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底座；2
‑
固定架；3
‑
梁板；4
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加工平台；5
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压板；6
‑
丝杆升降机构；61
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电机；62
‑
第一齿轮传动箱；63
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传动杆；64
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第二齿轮传动箱；65
‑
丝杠；66
‑
轴承座；67
‑
丝杆螺帽；7
‑
抬升夹紧机构；71
‑
链条；72
‑
链轮；73
‑
电动液压缸；8
‑
摆动切割机构；81
‑
固定板；82
‑
切割机本体；9
‑
避空槽。
具体实施方式
23.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
24.参见图1至图3，本实施例提供了一种加气砌块竖切机系统，其中，首先设置了底座1、固定架2、梁板3、加工平台4、压板5、丝杆升降机构6、抬升夹紧机构7和摆动切割机构8，固定架2固定连接于底座1上，梁板3固定连接于固定架2上，抬升夹紧机构7设于梁板3上，且抬升夹紧机构7向下延伸至底座1上，加工平台4固定连接于抬升夹紧机构7上，且加工平台4位
于底座1的上方，压板5固定连接于梁板3底部上，且压板5位于加工平台4的上方，丝杆升降机构6设于梁板3上，且丝杆升降机构6向下延伸至底座1上，摆动切割机构8滑动连接于丝杆升降机构6上，且摆动切割机构8位于加工平台4和压板5之间。
25.参见图1至图3，具体地，丝杆升降机构6和抬升夹紧机构7皆为两组设置，抬升夹紧机构7包括链条71、链轮72和电动液压缸73，电动液压缸73固定连接于梁板3顶部上，链条71的一端固定连接于加工平台4上，且链条71的另一端固定连接于电动液压缸73上，链轮72转动设于梁板3上，且链轮72与链条71啮合，链条71和链轮72皆为两组对称设于电动液压缸73的两侧，丝杆升降机构6包括电机61、第一齿轮传动箱62、传动杆63、第二齿轮传动箱64、丝杠65、轴承座66和丝杆螺帽67，第一齿轮传动箱62设于梁板3顶部上，电机61设于第一齿轮传动箱62顶部上，第二齿轮传动箱64设于固定架2顶部相对两端，传动杆63的一端设于第一齿轮传动箱62上，且传动杆63的另一端设于第二齿轮传动箱64上，轴承座66固定连接于底座1上，丝杠65底端转动连接于轴承座66上，且丝杠65顶端设于第二齿轮传动箱64上，丝杆螺帽67滑动连接于丝杠65上，电机61与第一齿轮传动箱62内部连接，传动杆63两端分别与第一齿轮传动箱62内部和第二齿轮传动箱64内部连接，丝杠65顶部与第二齿轮传动箱64内部连接，摆动切割机构8包括固定板81和切割机本体82，固定板81固定连接于丝杆螺帽67上，切割机本体82固定连接于固定板81上，固定板81上开设有避空槽9，避空槽9套接于压板5上，避空槽9的长宽皆不小于压板5的长宽，固定板81的宽度不大于加工平台4的宽度。
26.具体使用时，首先，控制电动液压缸73上升，电动液压缸73拉动链条71，链条71在链轮72的导向作用下拉动加工平台4带着胚料上升，胚料被夹在压板5和加工平台4之间，其次，打开电机61，电机61转动通过第一齿轮传动箱62带动第一齿轮传动箱62两侧的传动杆63转动，传动杆63转动传动给第二齿轮传动箱64，第二齿轮传动箱64带动下方的丝杠65转动，丝杠65在轴承坐上自转，固定在丝杆螺帽67上的固定板81与丝杆螺帽67一同沿着丝杠65向下滑动，最后，切割机本体82下降对加气砌块胚料进行竖向切割。
27.本实施例所提供的一种加气砌块竖切机系统中，通过电动液压缸升降带动链条将加工平台向上拉伸，使胚料被夹在加工平台与压板之间；通过电机转动，在第一齿轮传动箱和第二齿轮传动箱的传动作用下，使得不同丝杠实现同步转动，驱动连接在丝杠螺帽上的摆动切割机构平稳升降，完成对加气砌块胚料的竖向切割。
28.因此，本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
29.1)通过控制电动液压缸升降即可将胚料固定，增加胚料的整体的结构强度，避免切割时候胚料变形的情况，降低了加气砌块的报废率，节约生产成本；
30.2)通过丝杠升降平台式设计，开启同一电机即可实现不同丝杆的同步转动，保证摆动切割机构平稳升降，使得加气砌块胚料切割平整，制程稳定性高，加气砌块生产良率高。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。