一种混凝土横梁的加固方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种混凝土横梁的加固方法。


背景技术：

2.钢筋混凝土结构是我国工业与民用建筑中常用的一种结构，近年来随着人们对结构的安全性、适用性和耐久性要求的不断提高，对现有混凝土结构的维护、维修和加固也越来越受到关注和重视。目前国内常用的混凝土梁加固方法有加大截面法、粘贴纤维复合材料加固法、预应力加固法、增设支点加固法等。
3.然而，目前的加固方法具有如下缺陷：增大截面加固法施工作业时间长，在混凝土养护期间需限制荷载，且加固后结构自重增大、建筑使用空间减小；粘贴纤维复合材料作为连续梁和悬挑梁负弯矩加固处理时，缺乏锚固措施，且易遭受火灾和人为损坏；预应力加固法施工工艺复杂，施工费用高，在热环境中防护处理难；增设支点加固法改变了原结构的受力状态和外观，对原建筑空间使用影响大。
4.针对于混凝土梁负弯矩承载力不足引起的开裂，目前尚未有快捷、简便经济且可靠地加固方法。


技术实现要素：

5.针对现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种混凝土横梁的加固方法，用于解决上述问题。
6.本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种混凝土横梁的加固方法，包括：
7.s1、在横梁贴合面划出轮廓线和固定点位；
8.s2、横梁贴合面与钢板贴合面的预处理；
9.s3、根据轮廓线将钢板与横梁固定；
10.s4、粘接u型箍；
11.s5、清理钢板的外表面。
12.进一步地，在步骤s2中，还包括步骤：
13.s21、填补横梁贴合面的凹陷部位；其中，填补后横梁贴合面的平整度小于3mm；
14.s22、打磨横梁贴合面；
15.s23、清除横梁贴合面上的浮渣和灰尘；
16.s24、对横梁贴合面进行干燥处理。
17.进一步地，在步骤s2中，还包括步骤：
18.s25、钢板贴合面除锈；
19.s26、打磨钢板贴合面；其中，打磨纹路与钢板的受力方向垂直；
20.s27、采用丙酮清洗钢板贴合面。
21.进一步地，在步骤s3中，还包括：
22.s31、在固定点位处钻孔，清除孔内的浮渣和灰尘，用丙酮清洗孔壁，并对孔内进行
干燥处理；
23.s32、在孔内预埋固定螺栓；
24.s33、在钢板贴合面涂抹粘结剂，贴合钢板贴合面与横梁贴合面，并旋紧固定螺栓。
25.进一步地，在步骤s33中，钢板贴合面涂抹的粘结剂的厚度均为1
‑
3mm，且刚板贴合面中间位置的粘结剂厚度大于边缘位置的粘结剂厚度。
26.进一步地，在步骤s4中，还包括步骤：
27.s41、在u型箍的表面涂抹粘结剂；
28.s42、将u型箍表面贴合于横梁和/或钢板，并旋紧固定螺栓。
29.进一步地，在步骤s5中，还包括步骤：
30.s51、清洗钢板外表面的油脂和污垢；
31.s52、打磨钢板外表面，去除锈蚀和氧化皮；
32.s53、在钢板外表面刷漆防腐。
33.与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
34.通过在横梁上固定钢板，使钢板与横梁形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强横梁负弯矩承载力及刚度的目的；并通过u型箍加固，进一步加强横梁与钢板的整体性。
附图说明
35.图1为实施例中加固方法的流程图。
具体实施方式
36.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
37.请参照图1，本发明公开了一种混凝土横梁的加固方法，包括：
38.s1、在横梁贴合面划出轮廓线和固定点位；
39.s2、横梁贴合面与钢板贴合面的预处理；
40.s3、根据轮廓线将钢板与横梁固定；
41.s4、粘接u型箍；
42.s5、清理钢板的外表面。
43.本实施例中，通过在横梁上固定钢板，使钢板与横梁形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强横梁负弯矩承载力及刚度的目的；并通过u型箍加固，进一步加强横梁与钢板的整体性。
44.进一步地，在步骤s2中，还包括步骤：
45.s21、填补横梁贴合面的凹陷部位；其中，填补后横梁贴合面的平整度小于3mm；
46.s22、打磨横梁贴合面；
47.s23、清除横梁贴合面上的浮渣和灰尘；
48.s24、对横梁贴合面进行干燥处理。
49.填补横梁贴合面的凹陷，使横梁贴合面更平整，粘接更牢固；对横梁贴合面进行打磨、清理杂质和干燥，也可使横梁与钢板的粘接更牢固。
50.进一步地，在步骤s2中，还包括步骤：
51.s25、钢板贴合面除锈；
52.s26、打磨钢板贴合面；其中，打磨纹路与钢板的受力方向垂直；
53.s27、采用丙酮清洗钢板贴合面。
54.打磨纹路与钢板的受力方向垂直，使得钢板所能承受的力矩更高。
55.进一步地，在步骤s3中，还包括：
56.s31、在固定点位处钻孔，清除孔内的浮渣和灰尘，用丙酮清洗孔壁，并对孔内进行干燥处理；
57.s32、在孔内预埋固定螺栓；
58.s33、在钢板贴合面涂抹粘结剂，贴合钢板贴合面与横梁贴合面，并旋紧固定螺栓。
59.预埋固定螺栓的设置，具有两个作用：第一，通过预埋固定螺栓，在贴合后利用旋紧固定螺栓进行固定加压，使钢板与横梁的粘结更紧密；第二，通过固定螺栓受力，增强钢板与横梁的连接强度。
60.贴合时，使钢板边缘与轮廓线重合，以使钢板固定在目标位置。
61.进一步地，在步骤s33中，钢板贴合面涂抹的粘结剂的厚度均为1
‑
3mm，且刚板贴合面中间位置的粘结剂厚度大于边缘位置的粘结剂厚度。
62.钢板粘贴好后立即用夹具及预埋固定螺栓等进行固定，并适当加压，以使粘结剂刚从钢板边缘挤出为度。
63.进一步地，在步骤s4中，还包括步骤：
64.s41、在u型箍的表面涂抹粘结剂；
65.s42、将u型箍表面贴合于横梁和/或钢板，并旋紧固定螺栓。
66.增设u型箍，使得钢板与横梁的连接强度更高，整体性更强。
67.进一步地，在步骤s5中，还包括步骤：
68.s51、清洗钢板外表面的油脂和污垢；
69.s52、打磨钢板外表面，去除锈蚀和氧化皮；
70.s53、在钢板外表面刷漆防腐。
71.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
72.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
73.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
74.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普
通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。