一种耐火材料加工用成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，尤其涉及一种耐火材料加工用成型装置。


背景技术：

2.耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，其中耐火砖时用耐火原料烧制成的耐火材料，耐火砖在烧制作时，需要将研磨后的原料放入压砖机中压制成型，但是现有的压砖机在上料时需要工作人员将原料倒入成型槽内部，上料过程比较麻烦，为此需要一种耐火材料加工用成型装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种耐火材料加工用成型装置，解决了现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种耐火材料加工用成型装置，包括横梁，所述横梁底端一侧固定有储料仓，所述横梁底端另一侧对称固定有两个液压缸，所述液压缸底端固定有压块，位于所述压块下方位置处设置有底座，所述底座顶端位于压块正下方位置处开设有成型槽，所述储料仓底端安装有上料组件，所述压块顶端安装有辅助组件；
6.所述上料组件包括有固定在储料仓底端对称固定有两个第一出料管道，所述第一出料管道外部滑动套接有第二出料管道，所述第二出料管道底端固定有伸缩管道，所述伸缩管道底端固定有限位块，所述底座内部开设有配合限位块使用的限位槽，所述底座顶端位于伸缩管道一侧位置处固定有支撑板，所述支撑板顶端固定有滑动套接在第二出料管道内部的挡板。
7.优选的，所述辅助组件包括有滑动套接在横梁底端内部的导杆，所述导杆位于储料仓和液压缸之间且导杆中点与两个液压缸中线位于同一水平线上，所述导杆外侧滑动套接有导套，所述导套底端通过固定板与第二出料管道顶端固定连接，所述导套外侧滑动套接有套筒，所述套筒靠近储料仓一侧固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆通过导油管连接有储油筒，所述储油筒内部滑动套接有推杆，所述推杆底端内部开设有导向槽，所述导向槽内部滑动套接有导向杆，所述导向杆底端与压块顶端固定连接。
8.优选的，所述成型槽内部底端固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定有推板。
9.优选的，所述推杆顶端固定有活塞，所述活塞顶端与储油筒内部顶端之间固定有复位弹簧。
10.优选的，所述储油筒数量为两个，所述两个储油筒共同储油量与液压伸缩杆储油量相同。
11.本实用新型中，液压缸在带动压块上下运动的时候通过设置的辅助组件中液压油
的交换带动伸缩管道水平运动，从而实现上料，该上料过程不需要人工，降低了人工成本，同时送料过程较密闭，保证上料过程中原料不会到处飞扬。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种耐火材料加工用成型装置的整体结构侧面剖视图；
13.图2为本实用新型提出的一种耐火材料加工用成型装置的正面结构剖视图；
14.图3为本实用新型提出的一种耐火材料加工用成型装置的液压伸缩杆安装结构俯视图。
15.图中：1、横梁；2、储料仓；3、液压缸；4、压块；5、底座；6、成型槽；7、上料组件；71、第一出料管道；72、第二出料管道；73、伸缩管道；74、限位块；75、限位槽；76、支撑板；77、挡板；8、辅助组件；81、导杆；82、导套；83、套筒；84、液压伸缩杆；85、导油管；86、储油筒；87、推杆；88、导向槽；89、导向杆；9、电动伸缩杆；10、推板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
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3，一种耐火材料加工用成型装置，包括横梁1，横梁1底端一侧固定有储料仓2，横梁1底端另一侧对称固定有两个液压缸3，液压缸3底端固定有用于压制成型的压块4，位于压块4下方位置处设置有底座5，底座5顶端位于压块4正下方位置处开设有成型槽6，储料仓2底端安装有上料组件7，压块4顶端安装有辅助组件8；
18.上料组件7包括有固定在储料仓2底端对称固定有两个第一出料管道71，第一出料管道71外部滑动套接有第二出料管道72，第二出料管道72底端固定有伸缩管道73，伸缩管道73在第二出料管道72向成型槽6方向运动时，慢慢的收缩，伸缩管道73底端固定有限位块74，底座5内部开设有配合限位块74使用的限位槽75，保证伸缩管道73底端始终与底座5顶端接触，底座5顶端位于伸缩管道73一侧位置处固定有支撑板76，支撑板76顶端固定有滑动套接在第二出料管道72内部的挡板77，当挡板77与第二出料管道72分离时，原料掉落。
19.进一步的辅助组件8包括有滑动套接在横梁1底端内部的导杆81，导杆81位于储料仓2和液压缸3之间且导杆81中点与两个液压缸3中线位于同一水平线上，导杆81外侧滑动套接有导套82，导套82底端通过固定板与第二出料管道72顶端固定连接，导套82外侧滑动套接有套筒83，便于导套82在套筒83内部上下运动，套筒83靠近储料仓2一侧固定有推动导套82水平运动的液压伸缩杆84，液压伸缩杆84通过导油管85连接有储油筒86，储油筒86内部滑动套接有推杆87，推杆87底端内部开设有导向槽88，导向槽88内部滑动套接有导向杆89，导向杆89底端与压块4顶端固定连接。
20.尤其是成型槽6内部底端固定有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9顶端固定有推板10，便于成型后的产品出料。
21.值得说明的推杆87顶端固定有活塞，活塞顶端与储油筒86内部顶端之间固定有复位弹簧，当液压缸3带动压块4向下运动时，复位弹簧给予活塞一个向下的弹力，。
22.此外，储油筒86数量为两个，两个储油筒86共同储油量与液压伸缩杆84储油量相
同。
23.工作原理：使用的时候，当压块4从成型槽6内部向上运动时，压块4首先带动导向杆89在导向槽88内向上运动，直至导向杆89与导向槽88顶部接触，在此过程中伸缩管道73不动，电动伸缩杆9通过推板10带动已成型的耐火砖向上运动，工作人员将成品移除，然后电动伸缩杆9收回，当压块4位于伸缩管道73上方时，导向杆89与导向槽88顶部接触时，导向杆89带动推杆87与活塞在储油筒86内部向上运动，储油筒86内部空间变小，储油筒86内部的液压油通过导油管85进入液压伸缩杆84内部，液压伸缩杆84伸长，推动导套82向液压缸3方向运动，同时由于第二出料管道72呈倾斜状态，所以当导套82带动第二出料管道72向液压缸3方向运动时，同时带动伸缩管道73向下运动，挡板77与第二出料管道72慢慢分离，物料从伸缩管道73掉落到成型槽6内部，当液压缸3停止向上运动时，活塞刚好与储油筒86内部顶端接触，然后液压缸3开始向下运动，由于复位弹簧给予活塞一个向下的弹力，所以液压油从液压伸缩杆84内部进入储油筒86中，在复位弹簧力的作用下带动推杆87向下运动，从而带动伸缩管道73收回，当活塞运动到储油筒86内部底端时，液压油停止交换，出料管道停止运动，而压块4继续向下运动压制原料。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。