悬挑外架钢梁立杆固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及悬挑外架建筑施工领域，特别是指一种悬挑外架钢梁立杆固定装置。


背景技术：

2.悬挑外架施工过程中，需要在悬挑工字钢梁上支设防护外架，外架立杆需要支设至悬挑钢梁端部的固定钢筋内，防止每根立杆随着震动而滑动。施工过程中往往直接将钢筋焊接在工字钢梁的端部上，高温焊接对于工字钢梁造成力学伤害，同时无法进行周转使用，施工过程中一旦前期忘记焊接钢筋，或者焊接位置不适合，现场工人直接把外架钢管支设至无固定钢筋的工字钢平面上部，无法保证外加立杆的固定及整体外架的稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种悬挑外架钢梁立杆固定装置，解决了现有技术中工字钢上焊接钢筋，无法进行周转使用以及材料不易整体打捆码放的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种悬挑外架钢梁立杆固定装置，包括定位管和支撑板，定位管沿竖向固定在支撑板顶端，支撑板一端与弧形板相连，支撑板另一端下方设有固定板，支撑板和固定板上均设有通孔，紧固螺栓穿过通孔与螺母配合将支撑板和固定板固定。
6.进一步地，固定板倾斜设置，且一端与支撑板端部相接。
7.进一步地，支撑板和弧形板为一体式结构，定位管焊接在支撑板上。
8.进一步地，所述的定位管中部为中空结构。
9.本技术方案能产生的有益效果：一体的支撑板和弧形板，卡在工字钢翼缘一侧，另一侧可根据翼缘厚度不同，调整固定板的倾斜度，通过紧固螺栓和螺母将其紧固，钢管安装在定位管内，避免了焊接对工字钢造成的力学伤害，且方便拆卸，进行周转使用。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的平面结构示意图；
12.图2为本实用新型的立体结构示意图。
13.图中：定位管1，支撑板2，弧形板3，固定板4，螺母5，紧固螺栓6。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1～2所示，本实施例提供了一种悬挑外架钢梁立杆固定装置，其特征在于：包括定位管1和支撑板2，定位管1沿竖向固定在支撑板2顶端，支撑板2一端与弧形板3相连，支撑板2另一端下方设有固定板4，支撑板2和固定板4上均设有通孔，紧固螺栓6穿过通孔与螺母5配合将支撑板2和固定板4固定。支撑板2和弧形板3为钢板。
16.固定板4倾斜设置，且一端与支撑板2端部相接。可根据工字钢厚度的不同，调节固定板4，无需再次弯折钢板，操作简单方便。
17.支撑板2和弧形板3为一体式结构，定位管1焊接在支撑板2上，连接工艺方便且结构强度高。
18.所述的定位管1中部为中空结构，使得钢管能够安装在定位管1内，起到限位固定的作用，避免了将钢管直接焊接在工字钢上，不能进行周转使用。
19.操作步骤：将钢板弯折形成支撑板2和弧形板3，在支撑板2上焊接定位管1，定位管1垂直焊接在远离弧形板3的一侧，将弧形板3和支撑板2形成的弧度与工字钢的翼缘一侧相配合，在支撑板2和固定板4上钻孔，紧固螺栓6穿过孔与螺母5配合，使支撑板2、工字钢和固定板4三者紧固，将钢管安装在定位管1内。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种悬挑外架钢梁立杆固定装置，其特征在于：包括定位管(1)和支撑板(2)，定位管(1)沿竖向固定在支撑板(2)顶端，支撑板(2)一端与弧形板(3)相连，支撑板(2)另一端下方设有固定板(4)，支撑板(2)和固定板(4)上均设有通孔，紧固螺栓(6)穿过通孔与螺母(5)配合将支撑板(2)和固定板(4)固定。2.根据权利要求1所述的悬挑外架钢梁立杆固定装置，其特征在于：固定板(4)倾斜设置，且一端与支撑板(2)端部相接。3.根据权利要求1所述的悬挑外架钢梁立杆固定装置，其特征在于：支撑板(2)和弧形板(3)为一体式结构，定位管(1)焊接在支撑板(2)上。4.根据权利要求1所述的悬挑外架钢梁立杆固定装置，其特征在于：所述的定位管(1)中部为中空结构。

技术总结
本实用新型提出一种悬挑外架钢梁立杆固定装置，解决了现有技术中工字钢上焊接钢筋，无法进行周转使用以及材料不易整体打捆码放的问题。一种悬挑外架钢梁立杆固定装置，包括定位管和支撑板，定位管沿竖向固定在支撑板顶端，支撑板一端与弧形板相连，支撑板另一端下方设有固定板，支撑板和固定板上均设有通孔，紧固螺栓穿过通孔与螺母配合将支撑板和固定板固定。一体的支撑板和弧形板，卡在工字钢翼缘一侧，另一侧可根据翼缘厚度不同，调整固定板的倾斜度，通过紧固螺栓和螺母将其紧固，钢管安装在定位管内，避免了焊接对工字钢造成的力学伤害，且方便拆卸，进行周转使用。进行周转使用。进行周转使用。


技术研发人员：袁学红 晁岳锋 宋慧友 崔振 刘瑞健 史伟 毛振河 刘杰 李阁 姬涛
受保护的技术使用者：河南科建建设工程有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/10/15