一种通信塔上的角钢塔卡箍的制作方法

1.本实用新型涉及通信塔相关技术领域，具体为一种通信塔上的角钢塔卡箍。


背景技术：

2.随着科技的发展，通信行业也在快速发展，而通信塔在通信行业中不可缺少，角钢塔是通信塔的其中一种，为了将天线安装在角钢塔上，需要使用到角钢塔卡箍。
3.但是，一般的通信塔上的角钢塔卡箍，不便于改变天线的数量、调节天线的位置，容易在角钢上滑动，不容易增加安装架的强度，本实用新型的目的在于提供一种通信塔上的角钢塔卡箍，以解决上述背景技术提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种通信塔上的角钢塔卡箍，以解决上述背景技术中提出的大多数通信塔上的角钢塔卡箍，不便于改变天线的数量、调节天线的位置，且容易在角钢上滑动，并且不容易增加安装架的强度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通信塔上的角钢塔卡箍，包括角钢本体和天线，所述角钢本体的左端放置有夹具，且夹具的左壁开设有连接孔，所述连接孔的内部贯穿连接有穿心螺栓，且穿心螺栓的右端贯穿连接在标准件的左壁上，所述标准件的上下两侧壁均开设有第一圆孔，且标准件单体之间的右端螺栓连接有连接头，并且连接头的右壁上开设有安装孔，所述连接头的外端活动连接有斜支架，且斜支架与连接头的右端均螺栓连接有安装架，所述安装架的前壁上开设有第二圆孔，且安装架的前壁螺栓连接有抱杆，并且抱杆与安装架之间安装有天线，所述夹具的内部底端一体化连接有限位杆。
6.优选的，所述夹具与标准件的内端均为凹凸状结构，且限位杆等角度设置在夹具的内部底端，并且限位杆为弹性结构。
7.标准件关于夹具的纵向中轴线前后对称设置，且夹具、标准件和连接头之间构成的夹角为90
°
。
8.第一圆孔等间距开设在标准件的上下两侧壁上，且斜支架与标准件的连接方式为卡合连接，并且斜支架与第一圆孔的连接方式为螺栓连接。
9.安装架包括里层、镀锌层和防水涂料层，里层的外表面安装有镀锌层，防水涂料层的外表面涂抹有防水涂料层。
10.安装架的前壁上等间距开设有第二圆孔，且第二圆孔的直径与抱杆的直径相等，并且抱杆的横截面形状为“u”字型，而且抱杆的后端外表面为螺纹状结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该通信塔上的角钢塔卡箍，便于改变天线的数量、调节天线的位置，且避免在角钢上滑动，并且容易增加安装架的强度；
12.1、设有第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔等间距开设在标准件的上下两侧壁上，使得标准件单体之间可以安装多个斜支架，安装架的前壁上等间距开设有第二圆孔，使得通
过上下两侧的第二圆孔，从而改变天线的倾斜角度，便于改变天线的数量、调节天线的位置；
13.2、设有夹具和限位杆，夹具、标准件和连接头之间构成的夹角为90
°
，使得夹具、标准件以及连接头与角钢的外壁相契合，夹具与标准件的内端均为凹凸状结构，增加夹具、标准件内端与角钢的摩擦，的右端紧密的抵在角钢的左壁上，避免在角钢本体上滑动；
14.3、设有镀锌层和防水涂料层，里层设置在镀锌层的内部，镀锌层通过防水涂料层对水汽进行隔绝，从而通过镀锌层和防水涂料层使得里层不会与外界相接触，容易增加安装架的强度。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型夹具与标准件连接整体结构示意图；
17.图3为本实用新型夹具与限位杆连接俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型安装架结构示意图；
19.图5为本实用新型夹具与标准件连接俯视结构示意图；
20.图6为本实用新型安装架与抱杆连接整体结构示意图。
21.图中：1、角钢本体；2、夹具；3、连接孔；4、穿心螺栓；5、标准件；6、第一圆孔；7、连接头；8、安装孔；9、斜支架；10、安装架；1001、里层；1002、镀锌层；1003、防水涂料层；11、第二圆孔；12、抱杆；13、天线；14、限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种通信塔上的角钢塔卡箍，包括角钢本体1、夹具2、连接孔3、穿心螺栓4、标准件5、第一圆孔6、连接头7、安装孔8、斜支架9、安装架10、第二圆孔11、抱杆12、天线13和限位杆14，角钢本体1的左端放置有夹具2，且夹具2的左壁开设有连接孔3，连接孔3的内部贯穿连接有穿心螺栓4，且穿心螺栓4的右端贯穿连接在标准件5的左壁上，标准件5的上下两侧壁均开设有第一圆孔6，且标准件5单体之间的右端螺栓连接有连接头7，并且连接头7的右壁上开设有安装孔8，连接头7的外端活动连接有斜支架9，且斜支架9与连接头7的右端均螺栓连接有安装架10，安装架10的前壁上开设有第二圆孔11，且安装架10的前壁螺栓连接有抱杆12，并且抱杆12与安装架10之间安装有天线13，夹具2的内部底端一体化连接有限位杆14。
24.如图1和图2中标准件5关于夹具2的纵向中轴线前后对称设置，且夹具2、标准件5和连接头7之间构成的夹角为90
°
，标准件5单体之间可以构成直角，使得夹具2、标准件5以及连接头7的内端完全契合在角钢本体1的侧壁上；
25.如图4中安装架10包括里层1001、镀锌层1002和防水涂料层1003，里层1001的外表面安装有镀锌层1002，防水涂料层1003的外表面涂抹有防水涂料层1003，镀锌层1002和防
水涂料层1003使得里层1001不与水汽相接触；
26.如图2、图3和图5中夹具2与标准件5的内端均为凹凸状结构，且限位杆14等角度设置在夹具2的内部底端，并且限位杆14为弹性结构，增加夹具2与角钢本体1以及标准件5与角钢本体1接触面的摩擦，限位杆14均匀设置在夹具2上，使得限位杆14的右端紧密的抵在角钢本体1的左壁上；
27.如图2和图5中第一圆孔6等间距开设在标准件5的上下两侧壁上，且斜支架9与标准件5的连接方式为卡合连接，并且斜支架9与第一圆孔6的连接方式为螺栓连接，标准件5上均匀设置有第一圆孔6，斜支架9可以卡合在标准件5的上下两端，通过螺栓对斜支架9在标准件5上的位置进行限定；
28.如图1和图6中安装架10的前壁上等间距开设有第二圆孔11，且第二圆孔11的直径与抱杆12的直径相等，并且抱杆12的横截面形状为“u”字型，而且抱杆12的后端外表面为螺纹状结构，第二圆孔11均匀设置在安装架10的铅笔上，抱杆12的后端可以卡合到第二圆孔11内，抱杆12的前端环绕在天线13上，螺帽可以安装在第二圆孔11的后端。
29.工作原理：在使用该通信塔上的角钢塔卡箍时，结合图1、图2、图3和图5，标准件5单体之间的内端贴合在一起时，将连接头7卡合在标准件5单体之间，通过螺栓将标准件5与连接头7连接在一起，将夹具2放置在角钢本体1的左端，标准件5放置在角钢本体1的右端，让穿心螺栓4贯穿在夹具2与标准件5上开设的连接孔3内，通过螺帽对穿心螺栓4的位置进行限定，使得夹具2的右端、标准件5的左端紧密的贴合在角钢本体1的左右两端，通过夹具2与标准件5的凹凸状结构增加与角钢本体1的摩擦，限位杆14为橡胶材质，使得等角度设置的限位杆14的右端抵在角钢本体1的左壁上，从而防止夹具2和标准件5在角钢本体1上滑脱；
30.结合图1、图2和图6，根据需要将斜支架9卡合在标准件5上，将螺栓贯穿在对应的第一圆孔6上，对斜支架9在标准件5上的位置进行限定，通过螺栓将安装架10安装在连接头7与斜支架9开设的安装孔8上，将天线13倾斜放置在上下两侧的安装架10上，让“u”字型的抱杆12环绕在天线13上，使得抱杆12的后端贯穿在对应的第二圆孔11内，将螺帽安装在抱杆12的后端，使得天线13牢固的安装在安装架10上，从而便于调整天线13的位置；
31.结合图1和图4，里层1001的外表面安装有镀锌层1002，镀锌层1002的外表面涂抹有防水涂料层1003，使得镀锌层1002和防水涂料层1003可以阻挡水汽与里层1001接触，从而可以防止安装架10的外表面生锈，容易增加安装架10的强度，这就是该通信塔上的角钢塔卡箍的工作原理。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。