一种建筑结构的新型钢骨架结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢骨架技术领域，具体为一种建筑结构的新型钢骨架结构。


背景技术：

2.建筑结构是指在建筑物(包括构筑物)中，由建筑材料做成用来承受各种荷载或者作用，以起骨架作用的空间受力体系。建筑结构因所用的建筑材料不同，可分为混凝土结构、砌体结构、钢结构、轻型钢结构、木结构和组合结构等，钢骨架在建筑结构中起到十分重要的作用。
3.现有的钢骨架严格的按照同质量同尺寸的要求使用，不具有快速拼装的功能，不便于对钢骨架进行快速安装和移动运输，造成人力和物力资源的浪费，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑结构的新型钢骨架结构，解决了现有的钢骨架不具有快速安装的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑结构的新型钢骨架结构，包括钢骨架本体，所述钢骨架本体的一端固定连接有连接端，所述连接端的两侧固定连接有楔形块，所述钢骨架本体的另一端开设有连接槽，所述连接槽与连接端插接，所述钢骨架本体的另一端开设有u型槽，所述连接槽的内壁滑动连接有调节支杆，所述调节支杆的一端固定连接有扇形球头，所述调节支杆的外表面固定连接有圆形板，所述调节支杆的外表面套接有复位弹簧，所述调节支杆的另一端贯穿延伸至u型槽的内壁一侧并转动连接有第一传动板，所述u型槽的内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有第一传动块，所述第一传动板的一端与第一传动块的一侧转动连接，所述固定杆的外表面滑动连接有滑动块，所述第一传动块的顶部固定连接有连接支杆，所述连接支杆的一端与滑动块的底部固定连接，所述滑动块的一侧转动连接有第二传动板，所述u型槽的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面滑动连接有第二传动块，所述第二传动板的一端与第二传动块的底部转动连接，所述第二传动块的一侧固定连接有钢丝绳，所述u型槽的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿延伸至钢骨架本体的顶部一侧并固定连接有调节旋钮，所述钢丝绳的一端延伸至与转动杆的外表面固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢骨架本体包括骨架层，所述骨架层的上表面固定连接有防火层，所述骨架层的下表面固定连接有隔音层。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防火层采用防火钢板构成。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔音层采用隔音棉构成。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型槽的内壁开设有通孔，所述通孔的
内壁固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁与调节支杆的外表面滑动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位弹簧采用合金钢材质弹簧。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑结构的新型钢骨架结构，具备以下有益效果：
15.该建筑结构的新型钢骨架结构，通过调节支杆、复位弹簧、钢丝绳、第一传动板、扇形球头和楔形块相配合，实现两块相同的钢筋骨架之间连接端与连接槽插接，便于对钢骨架进行拼接组装使用，有利于使用后拆装运输，节省运输空间，增加了使用率，减少了钢骨架的长度的过长或过短使用的局限性，提高使用效率，解决了现有的钢骨架不具有快速拼装的功能，不便于对钢骨架进行快速安装和移动运输，造成人力和物力资源的浪费，降低了工作效率的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正视示意图；
17.图2为本实用新型结构侧视示意图；
18.图3为本实用新型结构局部a放大示意图；
19.图4为本实用新型结构钢骨架剖视示意图。
20.图中：1、钢骨架本体；101、骨架层；102、防火层；103、隔音层；2、连接端；3、楔形块；4、连接槽；5、u型槽；6、调节支杆；7、扇形球头；8、圆形板；9、复位弹簧；10、第一传动板；11、第一滑槽；12、固定杆；13、第一传动块；14、滑动块；15、连接支杆；16、第二传动板；17、第二滑槽；18、滑动杆；19、第二传动块；20、钢丝绳；21、转动杆；22、调节旋钮；23、通孔；24、橡胶圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
‑
4所示，本实用新型提供以下技术方案：一种建筑结构的新型钢骨架结构，包括钢骨架本体1，钢骨架本体1的一端固定连接有连接端2，连接端2的两侧固定连接有楔形块3，钢骨架本体1的另一端开设有连接槽4，连接槽4与连接端2插接，钢骨架本体1的另一端开设有u型槽5，连接槽4的内壁滑动连接有调节支杆6，调节支杆6的一端固定连接有扇形球头7，调节支杆6的外表面固定连接有圆形板8，调节支杆6的外表面套接有复位弹簧9，调节支杆6的另一端贯穿延伸至u型槽5的内壁一侧并转动连接有第一传动板10，u型槽5的内壁开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内壁固定连接有固定杆12，固定杆12的外表面滑动连接有第一传动块13，第一传动板10的一端与第一传动块13的一侧转动连接，固定杆12的外表面滑动连接有滑动块14，第一传动块13的顶部固定连接有连接支杆15，连接支杆15的一端与滑动块14的底部固定连接，滑动块14的一侧转动连接有第二传动板16，u型槽5的内
壁开设有第二滑槽17，第二滑槽17的内壁固定连接有滑动杆18，滑动杆18的外表面滑动连接有第二传动块19，第二传动板16的一端与第二传动块19的底部转动连接，第二传动块19的一侧固定连接有钢丝绳20，u型槽5的内壁转动连接有转动杆21，转动杆21的一端贯穿延伸至钢骨架本体1的顶部一侧并固定连接有调节旋钮22，钢丝绳20的一端延伸至与转动杆21的外表面固定连接。
24.本实施方案中，通过调节支杆6、复位弹簧9、钢丝绳20、第一传动板10、扇形球头7和楔形块3相配合，实现两块相同的钢筋骨架之间连接端2与连接槽4插接，便于对钢骨架进行拼接组装使用，有利于使用后拆装运输，节省运输空间，增加了使用率，减少了钢骨架的长度的过长或过短使用的局限性，提高使用效率，解决了现有的钢骨架不具有快速拼装的功能，不便于对钢骨架进行快速安装和移动运输，造成人力和物力资源的浪费，降低了工作效率的问题。
25.具体的，钢骨架本体1包括骨架层101，骨架层101的上表面固定连接有防火层102，骨架层101的下表面固定连接有隔音层103。
26.本实施例中，通过增加防火层102和隔音层103，不仅大大增强了钢骨架结构的稳定性，也增加了钢骨架的功能性，提高了钢骨架使用的安全性和舒适性。
27.具体的，防火层102采用防火钢板构成。
28.本实施例中，防火层102的结构为防火钢板能很好的隔绝热量，防止高温对钢骨架造成损坏，延长钢骨架的使用寿命，节约资源，增加安全性。
29.具体的，隔音层103采用隔音棉构成。
30.本实施例中，隔音棉不仅可以增加钢骨架的隔音效果，还具有隔热效果，大大增加了钢骨架的实用性。
31.具体的，u型槽5的内壁开设有通孔23，通孔23的内壁固定连接有橡胶圈24，橡胶圈24的内壁与调节支杆6的外表面滑动连接。
32.本实施例中，通过橡胶圈24的内壁与调节支杆6的外表面滑动连接可以减少调节支杆6与钢骨架本体1之间的硬性接触摩擦，减小调节支杆6受到的摩擦损伤，保障调节支杆6的完整性，增加耐磨性，延长调节支杆6的使用寿命，节省资源。
33.具体的，复位弹簧9采用合金钢材质弹簧。
34.本实施例中，合金钢材质具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性的特点，可以延长复位弹簧9的使用寿命。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要使用钢骨架时，首先把一块钢骨架一端的连接端2插入另一块钢骨架的连接槽4内，连接端2带着楔形块3进入连接槽4内，楔形块3首先碰触到扇形球头7的弧面并挤压，扇形球头7带着调节支杆6移动，调节支杆6带着圆形板8移动，圆形板8挤压复位弹簧9，复位弹簧9处于压缩状态，当连接端2的一侧抵触到连接槽4的内壁，楔形块3不再挤压扇形球头7，在复位弹簧9的弹力作用下，扇形球头7与楔形块3卡接，完成两块钢骨架的安装，当钢骨架需要拆装时，首先旋转调节旋钮22，调节旋钮22带着转动杆21转动，转动杆21带着钢丝绳20移动，钢丝绳20带着第二传动块19移动，第二传动块19带着第二传动板16移动，第二传动板16带着滑动块14移动，滑动块14带着连接支杆15移动，连接支杆15带着第一传动块13移动，第一传动块13带着第一传动板10移动，第一传动板10带着调节支杆6移动，调节支杆6带着扇形球头7移动，扇形球头7与楔形块3脱离卡接，
完成钢骨架的拆装。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。