一种多角度背楞连接装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑模板加固技术领域，具体涉及一种多角度背楞连接装置。


背景技术：

2.目前，建筑墙体转角以直角居多，该处模板布置方式与施工方法较为成熟，仅需在转角处布置若干截面为直角的c槽，将相邻两侧模板通过销钉连接即可。
3.国内对墙模板加固以背楞为主，不管是钢背楞还是更为轻便的铝背楞，在转角处模板加固方面，通常做法是将两根背楞首尾相连呈直角，并焊接成整体；或者是以l型背楞将相邻两面墙模板上的背楞连接成整体。这种做l型背楞的做法较为简单，且几乎所有的建筑物均存在墙转角为直角情况，因而该l型背楞易于标准化，可反复使用。
4.然而，实际工程中，某些项目墙体转角非直角，甚至存在多种不同的角度，这种转角非直角的墙为墙模板加固带来困难。墙模板加固难主要体现在墙转角处背楞需特殊订制，如果该项目墙转角非直角较多，则需生产大量非标转角背楞，这些背楞也很难应用到其它项目，最后往往是作报废处理，提高建造成本，造成资源浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种多角度背楞连接装置，能够适应各种墙体转角的角度，将转角处背楞连接成整体。
6.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
7.本实用新型提供一种多角度背楞连接装置，包括端部转动连接的两根相同的连杆；所述连杆包括两块平行设置的矩形板，所述平行设置的矩形板在一端设置有中心轴共线的通孔，在另一端焊接有带定位孔的固定板片和穿设在所述固定板片的定位孔上的背楞螺栓；两根相同的连杆分为第一连杆和第二连杆，通过穿设在所述通孔中的销轴转动连接，且第一连杆的上矩形板和下矩形板分别和第二连杆的上矩形板和下矩形板在有通孔的端部上下贴合设置；所述销轴的长度大于所述连杆两块平行设置的矩形板之间的间距，且所述销轴的轴帽直径大于所述通孔的直径；所述第一连杆的与所述第二连杆的接触面上在所述通孔周围设置有第一齿纹，且所述第二连杆在与所述第一连杆的接触面上在所述通孔的周围设置有与所述第一齿纹相对应的第二齿纹；所述销轴上套设有处于压缩状态的弹簧，所述弹簧通过上端抵接所述第二连杆的上矩形板，下端抵接所述第一连杆的下矩形板将所述第一连杆和第二连杆压紧，从而锁定所述第一连杆和第二连杆的相对转动角度。在实际使用时，首先将第一连杆向上，将第二连杆向下按压，克服弹簧的压力将第一齿纹和第二齿纹分开，从而使第一连杆和第二连杆能够绕销轴转动，从而调节第一连杆和第二连杆的旋转角度，使用背楞螺栓将两根连杆分别和背楞固定连接，并通过锁定螺栓将两根连杆固定在该对应角度，从而将不同角度的背楞固定连接在一起，固定效果好，使用方便，且可循环使用，节约资源。
8.进一步的，所述弹簧包括多根中心轴共线且内径不同的圆形弹簧，可以有效增大
弹簧的弹力，加大弹簧的加固效果。
9.进一步的，所述第一齿纹和第二齿纹均为以所述通孔中心为圆心的圆环形，且包括从所述通孔中心向外均匀延伸的凸楞，且所述凸楞具有挡面和斜面，所述挡面垂直于接触面，所述斜面与接触面呈锐角使第一齿纹相对于第二齿纹仅能以一个方向转动。在固定时，将背楞连接装置的受力方向作为凸楞的挡面方向，在斜面的作用下，第一连杆和第二连杆可以所述斜面的方向旋转调节转动角度，无需费力压下第二连杆，挡面则配合弹簧将背楞连接的角度固定。
10.进一步的，所述第一齿纹和第二齿纹均为以所述通孔中心为圆心的圆环形，且包括从所述通孔中心向外均匀延伸的凹孔和凸点。
11.进一步的，所述第一齿纹和第二齿纹均为以所述通孔中心为圆心的圆环形，且包括从所述通孔中心向外均匀延伸的凹槽和凸楞。这种形式的齿纹卡固效果好，能够是第一连杆和第二连杆在齿纹咬合的情况下固定在固定角度而不用担心被模板压力爆开。
12.进一步的，所述销轴的末端设置有螺纹并连接有与所述螺纹相适应的螺母，所述螺母的直径大于所述通孔的间距。所述螺母用于将销轴固定在通孔中，防止在运输和工作时造成销轴脱落，螺母和螺纹设置也有利于拆卸和安装。
13.进一步的，所述连杆上均还设置有能够卡固在背楞上的定位槽。
14.进一步的，所述背楞螺栓包括背楞螺杆、限位板和背楞螺母；所述背楞螺杆一端固定有所述限位板，另一端设置有与所述背楞螺杆通过螺纹连接的背楞螺母。
15.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
16.1、通过弹簧和齿纹将两根连杆调节为合适角度，从而将非标转角处背楞连接在一起，有效地解决了非常规墙转角处模板不易加固、背楞连接困难的问题，且同时适用于模板阴角和阳角处的背楞连接；通过定位槽和背楞螺栓将该装置固定于转角处背楞上，有效地提高了模板加固可靠性；
17.2、通过相对应的第一齿纹和第二齿纹，使得第一连杆和第二连杆的连接更加紧密，保证连接的牢固，使连杆角度不会轻易错开；
18.3、本实用新型结构简单，使用方便，易于制造，制造成本低，便于大规模使用。
附图说明
19.图1为本实用新型的实施例一的多角度背楞连接装置的主视图；
20.图2为本实用新型的实施例二的多角度背楞连接装置的主视图；
21.图3为本实用新型的实施例一的俯视图；
22.图4为本实用新型的实施例一的结构示意图；
23.图5为本实用新型的模板安装示意图；
24.图6为本实用新型的第二连杆结构示意图；
25.图7为本实用新型的第一连杆结构示意图；
26.图8为本实用新型的单向转动齿纹示意图；
27.图9为本实用新型的凸楞凹槽齿纹示意图；
28.图10为本实用新型的凸点凹孔齿纹示意图。
29.图中：1、第一连杆；11、第一齿纹；2、第二连杆；21、第二齿纹；3、固定板片；4、背楞
螺栓；41、背楞螺杆；42、限位板；43、背楞螺母；5、销轴；51、轴帽；52、弹簧；53、螺母；6、凹孔；7、凸点；8、定位槽；9、凸楞；91、挡面；92、斜面；10、凹槽；101、模板；12、背楞；13、背楞连接装置。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.实施例一：
33.本实施例提供一种多角度背楞连接装置13，如图1所示，包括端部转动连接的两根相同的连杆；所述连杆包括两块平行设置的矩形板，所述平行设置的矩形板在一端设置有中心轴共线的通孔，在另一端焊接有带定位孔的固定板片3和穿设在所述固定板片3的定位孔上的背楞螺栓4；两根相同的连杆分为第一连杆1和第二连杆2，通过穿设在所述通孔中的销轴5转动连接，且第一连杆1的上矩形板和下矩形板分别和第二连杆2的上矩形板和下矩形板在有通孔的端部上下贴合设置；所述销轴5的长度大于所述连杆两块平行设置的矩形板之间的间距，且所述销轴5的轴帽51直径大于所述通孔的直径；所述第一连杆1的与所述第二连杆2的接触面上在所述通孔周围设置有第一齿纹11，且所述第二连杆2在与所述第一连杆1的接触面上在所述通孔的周围设置有与所述第一齿纹11相对应的第二齿纹21；所述销轴5上套设有处于压缩状态的弹簧52，所述弹簧52通过上端抵接所述第二连杆2的上矩形板，下端抵接所述第一连杆1的下矩形板将所述第一连杆1和第二连杆2压紧，从而锁定所述第一连杆1和第二连杆2的相对转动角度。
34.本实施例的连杆种类可如图6
‑
7所示，但不限于该种连杆，只要具有齿纹和能够被弹簧52压紧即可。
35.实施原理：本装置在使用时，如图5所示，背楞连接装置13的安装在模板101体系上，先支好模板101，安装好背楞12，在非标转角处设置好背楞12的间距，然后通过弹簧52和齿纹将两根连杆调节为合适角度，从而将非标转角处背楞12连接在一起，有效地解决了非常规墙转角处模板101不易加固、背楞12连接困难的问题，且同时适用于模板101阴角和阳角处的背楞12连接；通过定位槽8和背楞螺栓4将该装置固定于转角处背楞12上，有效地提高了模板101加固可靠性。
36.在实际使用时，首先将第一连杆1向上，将第二连杆2向下按压，克服弹簧52的压力将第一齿纹11和第二齿纹21分开，从而使第一连杆1和第二连杆2能够绕销轴5转动，从而调节第一连杆1和第二连杆2的旋转角度，使用背楞螺栓4将两根连杆分别和背楞12固定连接，并通过锁定螺栓将两根连杆固定在该对应角度，从而将不同角度的背楞12固定连接在一起，固定效果好，使用方便，且可循环使用，节约资源。
37.实施例二：
38.如图2所示，本实施例提供一种多角度背楞连接装置13，包括端部转动连接的两根
相同的连杆。
39.如图6
‑
7所示，所述连杆包括两块平行设置的矩形板，所述平行设置的矩形板在一端设置有中心轴共线的通孔，在另一端焊接有带定位孔的固定板片3和穿设在所述固定板片3的定位孔上的背楞螺栓4；两根相同的连杆分为第一连杆1和第二连杆2，通过穿设在所述通孔中的销轴5转动连接，且第一连杆1的上矩形板和下矩形板分别和第二连杆2的上矩形板和下矩形板在有通孔的端部上下贴合设置。
40.所述销轴5的长度大于所述连杆两块平行设置的矩形板之间的间距，且所述销轴5的轴帽51直径大于所述通孔的直径；如图2所示，销轴5的轴帽51下还设置有垫片，是销轴5与第一连杆1和第二连杆2的连接更加牢固。
41.所述第一连杆1的与所述第二连杆2的接触面上在所述通孔周围设置有第一齿纹11，且所述第二连杆2在与所述第一连杆1的接触面上在所述通孔的周围设置有与所述第一齿纹11相对应的第二齿纹21；所述销轴5上套设有处于压缩状态的弹簧52，所述弹簧52通过上端抵接所述第二连杆2的上矩形板，下端抵接所述第一连杆1的下矩形板将所述第一连杆1和第二连杆2压紧，从而锁定所述第一连杆1和第二连杆2的相对转动角度。
42.在实际使用时，首先将第一连杆1向上，将第二连杆2向下按压，克服弹簧52的压力将第一齿纹11和第二齿纹21分开，从而使第一连杆1和第二连杆2能够绕销轴5转动，从而调节第一连杆1和第二连杆2的旋转角度，使用背楞螺栓4将两根连杆分别和背楞12固定连接，并通过锁定螺栓将两根连杆固定在该对应角度，从而将不同角度的背楞12固定连接在一起，固定效果好，使用方便，且可循环使用，节约资源。
43.所述弹簧52包括多根中心轴共线且内径不同的圆形弹簧52，可以有效增大弹簧52的弹力，加大弹簧52的加固效果。
44.如图8所示，所述第一齿纹11和第二齿纹21均为以所述通孔中心为圆心的圆环形，且包括从所述通孔中心向外均匀延伸的凸楞9，且所述凸楞9具有挡面91和斜面92，所述挡面91垂直于接触面，所述斜面92与接触面呈锐角使第一齿纹11相对于第二齿纹21仅能以一个方向转动。在固定时，将背楞连接装置13的受力方向作为凸楞9的挡面91方向，在斜面92的作用下，第一连杆1和第二连杆2可以所述斜面92的方向旋转调节转动角度，无需费力压下第二连杆2，挡面91则配合弹簧52将背楞12连接的角度固定。
45.如图10所示，齿纹可采用不同的形式，第一齿纹11和第二齿纹21均可以为以所述通孔中心为圆心的圆环形，且包括从所述通孔中心向外均匀延伸的凹孔6和凸点7。其中，第一齿纹11上设有凹孔6，第二齿纹21上设有与凹孔6相对应的凸点7.
46.如图9所示，所述第一齿纹11和第二齿纹21也可以为以所述通孔中心为圆心的圆环形，且包括从所述通孔中心向外均匀延伸的凹槽10和凸楞9。这种形式的齿纹卡固效果好，能够是第一连杆1和第二连杆2在齿纹咬合的情况下固定在固定角度而不用担心被模板101压力爆开。通过相对应的第一齿纹11和第二齿纹21，使得第一连杆1和第二连杆2的连接更加紧密，保证连接的牢固，使连杆角度不会轻易错开。
47.如图2所示，所述销轴5的末端设置有螺纹并连接有与所述螺纹相适应的螺母53，所述螺母53的直径大于所述通孔的间距。所述螺母53用于将销轴5固定在通孔中，防止在运输和工作时造成销轴5脱落，螺母53和螺纹设置也有利于拆卸和安装。
48.如图1
‑
2所示，所述连杆上均还设置有能够卡固在背楞12上的定位槽8。
49.如图2
‑
4所示，所述背楞螺栓4包括背楞螺杆41、限位板42和背楞螺母43；所述背楞螺杆41一端固定有所述限位板42，另一端设置有与所述背楞螺杆41通过齿纹连接的背楞螺母43。
50.如图5所示，背楞连接装置13的安装在模板101体系上，先支好模板101，连接好背楞12，在非标转角处设置好背楞12的间距，然后通过弹簧52和齿纹将两根连杆调节为合适角度，从而将非标转角处背楞12连接在一起，有效地解决了非常规墙转角处模板101不易加固、背楞12连接困难的问题，且同时适用于模板101阴角和阳角处的背楞12连接；通过定位槽8和背楞螺栓4将该装置固定于转角处背楞12上，有效地提高了模板101加固可靠性。
51.本实用新型结构简单，使用方便，易于制造，制造成本低，便于大规模使用。
52.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。