装配式轻质隔墙板管线布置的穿孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于使管子、电缆或护管通过墙或隔板的装置领域，具体为一种装配式轻质隔墙板管线布置的穿孔装置。


背景技术：

2.装配式轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母榫槽，安装时只需将板材立起，公、母榫涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可；它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成，在对装配式轻质隔墙板进行管线布置的过程中常会用到穿孔装置，对其进行钻孔，用以满足管线布置需求。
3.现有的穿孔装置不便于对钻头穿孔的长度进行调节，从而导致穿孔尺寸有偏差，使用起来存在一定的局限性；且现有的穿孔装置无法对倾斜状态的钻头进行稳定支撑，从而导致在钻取的过程中钻孔出现扭曲,影响穿孔的精度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，提供一种操作方便、钻孔精度高的钻孔设备，本实用新型公开了一种装配式轻质隔墙板管线布置的穿孔装置。
5.本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：
6.一种装配式轻质隔墙板管线布置的穿孔装置，包括钻头，其特征是：还包括l型支板、调节机构、固定箱、摆动机构和摆动槽，
7.l型支板的一侧设有调节机构，调节机构包括滑块、电机箱、电动机、第一指针、第一刻度线、、铰链、固定柱、螺纹套筒、第一螺纹杆和第一转把，l型支板一侧的底端通过滑块滑动连接有电机箱，电机箱的内部固定安装有电动机，电动机的传动轴固定安装有钻头，滑块顶端的一侧固定安装有第一指针，第一指针的一端穿过l型支板置于l型支板的顶部，l型支板的顶端固定刻有第一刻度线，l型支板的内部开设有与第一指针相匹配的移动槽，l型支板一侧的底部通过铰链铰接有固定柱，固定柱的一端转动连接有螺纹套筒，螺纹套筒的内部螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端通过铰链与电机箱底端的中部铰接，固定箱的内部设有摆动机构。
8.所述的装配式轻质隔墙板管线布置的穿孔装置，其特征是：摆动机构包括转动杆、摆动杆、扇形板、齿条板、第二螺纹杆、第二指针、弧形板和弧形槽，
9.固定箱的内部转动连接有转动杆，转动杆的一侧固定安装有摆动杆，摆动杆的一端穿过固定箱与l型支板另一侧的中部固定连接，固定箱的内部通过滑轨滑动连接有齿条板，固定箱的内部螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的底端通过轴承与齿条板的顶端转动连接，转动杆的另一侧固定安装有扇形板，扇形板的一侧固定设有轮齿，齿条板与轮齿啮合连接，固定箱一侧的中部固定安装有弧形板，便于对l型支板自身的角度进行调节，从而便于准确钻取倾斜的孔洞；摆动杆正面的中部通过支撑杆固定安装有第二指针，弧形板的
内部开设有弧形槽，第二指针置于弧形槽的内部，弧形板的表面固定刻有第二刻度线，提高钻孔的精度，使用起来更加便捷；螺纹套筒的顶部固定安装有第一转把，第二螺纹杆的顶端固定安装有第二转把，便于带动螺纹套筒和第二螺纹杆进行转动；固定箱一侧的中部开设有与摆动杆相对应的摆动槽，固定箱另一侧的中部固定安装有把手，使得摆动杆在摆动的过程中不受任何限制，便于操作人员进行手持，方便操作人员进行拿取；固定箱正面的中部固定安装有电动机开关，电动机通过电动机开关与电源电气连接，便于更好的控制电动机进行工作运转。
10.所述的装配式轻质隔墙板管线布置的穿孔装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
11.①ꢀ
调整尺寸：根据穿孔需要调整钻头的尺寸，转动第一转把带动螺纹套筒进行转动，此时第一螺纹杆在螺纹套筒的内部进行伸缩，配合滑块，进而便于带动电机箱和钻头在水平方向进行移动，配合设置的第一指针和第一刻度线，进而观测钻头的伸缩长度；
12.②ꢀ
调整角度：根据穿孔需要调整钻头自身的倾斜角度，通过转动第二转把带动第二螺纹杆进行转动，使得齿条板在竖直方向进行移动，配合轮齿和扇形板，使得扇形板以转动杆为中心轴进行摆动，进而带动摆动杆和l型支板进行摆动，使得钻头处于倾斜状态，配合第二指针和弧形板观测钻头调节时的角度；
13.③ꢀ
穿孔：完成调整后，通过电动机开关控制电动机进行工作，在装配式轻质隔墙板上实施穿孔作业。
14.本实用新型通过设置的第一转把带动螺纹套筒进行转动，从而带动第一螺纹杆在螺纹套筒的内部进行伸缩，配合滑块，进而便于带动电机箱和钻头在水平方向进行移动，配合设置的第一指针和第一刻度线，进而便于观测钻头自身的长度，继而便于对钻头穿孔的长度进行调节，提高穿孔精度；通过设置的第二转把带动第二螺纹杆进行转动，使得齿条板在竖直方向进行移动，配合轮齿和扇形板，使得扇形板以转动杆为中心轴进行摆动，进而带动摆动杆和l型支板进行摆动，使得钻头处于倾斜状态，配合第二指针和弧形板，继而便于对倾斜状态的钻头进行支撑，提高钻孔的精度。
15.本实用新型解决了现有技术不便于调节钻头穿孔的长度从而导致穿孔尺寸有偏差的问题，克服了现有技术无法对倾斜状态的钻头进行稳定支撑，从而导致在钻取的过程中钻孔出现扭曲，影响穿孔的精度的问题。
16.本实用新型具有如下有益效果：操作方便，钻孔精度高。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图，
18.图2是本实用新型的剖面结构示意图，
19.图3是图1中a区域的局部放大示意图。
具体实施方式
20.以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
21.实施例1
22.一种装配式轻质隔墙板管线布置的穿孔装置，包括l型支板1、调节机构2、滑块21、
电机箱22、电动机23、第一指针24、第一刻度线25、钻头26、铰链27、固定柱28、螺纹套筒29、第一螺纹杆210、第一转把211、固定箱3、摆动机构4、转动杆41、摆动杆42、扇形板43、齿条板44、第二螺纹杆45、第二指针46、弧形板47、弧形槽48、摆动槽5，如图1～图3所示，具体结构是：
23.l型支板1的一侧设有调节机构2，调节机构2包括滑块21、电机箱22、电动机23、第一指针24、第一刻度线25、、铰链27、固定柱28、螺纹套筒29、第一螺纹杆210和第一转把211，l型支板1一侧的底端通过滑块21滑动连接有电机箱22，电机箱22的内部固定安装有电动机23，电动机23的传动轴固定安装有钻头26，滑块21顶端的一侧固定安装有第一指针24，第一指针24的一端穿过l型支板1置于l型支板1的顶部，l型支板1的顶端固定刻有第一刻度线25，l型支板1的内部开设有与第一指针24相匹配的移动槽，l型支板1一侧的底部通过铰链27铰接有固定柱28，固定柱28的一端转动连接有螺纹套筒29，螺纹套筒29的内部螺纹连接有第一螺纹杆210，第一螺纹杆210的一端通过铰链27与电机箱22底端的中部铰接，固定箱3的内部设有摆动机构4。
24.本实施例中：摆动机构4包括转动杆41、摆动杆42、扇形板43、齿条板44、第二螺纹杆45、第二指针46、弧形板47和弧形槽48，
25.固定箱3的内部转动连接有转动杆41，转动杆41的一侧固定安装有摆动杆42，摆动杆42的一端穿过固定箱3与l型支板1另一侧的中部固定连接，固定箱3的内部通过滑轨滑动连接有齿条板44，固定箱3的内部螺纹连接有第二螺纹杆45，第二螺纹杆45的底端通过轴承与齿条板44的顶端转动连接，转动杆41的另一侧固定安装有扇形板43，扇形板43的一侧固定设有轮齿，齿条板44与轮齿啮合连接，固定箱3一侧的中部固定安装有弧形板47，便于对l型支板1自身的角度进行调节，从而便于准确钻取倾斜的孔洞；摆动杆42正面的中部通过支撑杆固定安装有第二指针46，弧形板47的内部开设有弧形槽48，第二指针46置于弧形槽48的内部，弧形板47的表面固定刻有第二刻度线，提高钻孔的精度，使用起来更加便捷；螺纹套筒29的顶部固定安装有第一转把211，第二螺纹杆45的顶端固定安装有第二转把，便于带动螺纹套筒29和第二螺纹杆45进行转动；固定箱3一侧的中部开设有与摆动杆42相对应的摆动槽5，固定箱3另一侧的中部固定安装有把手，使得摆动杆42在摆动的过程中不受任何限制，便于操作人员进行手持，方便操作人员进行拿取；固定箱3正面的中部固定安装有电动机开关，电动机23通过电动机开关与电源电气连接，便于更好的控制电动机23进行工作运转。
26.本实施例使用时，按如下步骤依次实施：
27.①ꢀ
调整尺寸：根据穿孔需要调整钻头26的尺寸，转动第一转把211带动螺纹套筒29进行转动，此时第一螺纹杆210在螺纹套筒29的内部进行伸缩，配合滑块21，进而便于带动电机箱22和钻头26在水平方向进行移动，配合设置的第一指针24和第一刻度线25，进而观测钻头26的伸缩长度；
28.②ꢀ
调整角度：根据穿孔需要调整钻头26自身的倾斜角度，通过转动第二转把带动第二螺纹杆45进行转动，使得齿条板44在竖直方向进行移动，配合轮齿和扇形板43，使得扇形板43以转动杆41为中心轴进行摆动，进而带动摆动杆42和l型支板1进行摆动，使得钻头26处于倾斜状态，配合第二指针46和弧形板47观测钻头26调节时的角度；
29.③ꢀ
穿孔：完成调整后，通过电动机开关控制电动机23进行工作，在装配式轻质隔
墙板上实施穿孔作业。