磁吸式顶固隔墙的制作方法

1.本技术涉及隔墙技术领域，尤其涉及磁吸式顶固隔墙。


背景技术：

2.在公共装饰环境中，装配式隔墙在许多建筑空间都得到了广泛的应用，其中，可移动隔墙是装配式隔墙的一大重要技术特点，能够有效实现墙体在建筑体的内部空间中移动，安装时无需焊接，通过将可拼接材料直接运输到安装现场，直接拼接完成即可，但安装工序依然相对繁琐，需要对隔墙板进行打孔固定，对隔墙板有损，无法做到隔墙板的循环利用。
3.在现有技术中，公开号为cn211899100u(一种隔墙板与顶板梁连接件安装结构)的专利中，提出了一种通过磁铁对隔墙板与顶板梁连接件进行连接的结构，通过多个插板与插槽以及隔墙板两侧贯穿的螺栓进行稳定连接，使得隔墙板在安装完成后不易晃动。
4.上述现有技术存在以下缺点：
5.隔墙板与顶板梁连接件之间的连接结构相对复杂，对隔墙板有损，使得隔墙板无法实现重复利用，且该现有技术中没有提出通过顶固结构进行固定。因此，需要研发一种通过磁性材料进行磁性连接，配合顶固结构对隔墙板进行顶固固定的隔墙结构。


技术实现要素：

6.为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种磁吸式顶固隔墙，该磁吸式顶固隔墙，能够便于安装和拆卸，安装效率高且连接稳固，安装和拆卸过程中对隔墙板无损，磁性材料和隔墙板均可重复利用，提高隔墙板的环保性。
7.本技术提供一种磁吸式顶固隔墙，包括：
8.隔墙板1以及磁性连接件2；
9.隔墙板1由n层隔墙材料组成，隔墙板1上设有紧箍套件3，紧箍套件3用于将n层隔墙材料进行束缚固定，n为大于1的整数；
10.磁性连接件2为梯形体结构，磁性连接件2的上底面中设有第一磁性材料4；
11.隔墙板1的靠近磁性连接件2的上底面的连接表面中，沿连接表面长度方向的边缘上设有轨道卡槽5，轨道卡槽5用于将第二磁性材料6固定在连接表面上，使得隔墙板1与磁性连接件2的上底面磁性连接；
12.磁性连接件2包括第一磁性连接件21以及第二磁性连接件22，隔墙板1磁性连接于第一磁性连接件21的上底面以及第二磁性连接件22的上底面之间；
13.第一磁性连接件21的下底面内设有预埋槽道7，预埋槽道7用于配合固定于吊顶天花上8的吊顶螺栓81将隔墙板1在竖直方向上固定；
14.磁性连接件2中设有顶固结构9，顶固结构9包括升降外槽91以及顶固内槽92，顶固内槽92固定于磁性连接件2的内部，升降外槽91嵌套于顶固内槽92的槽壁外侧，升降外槽91与顶固内槽92之间设有顶固气垫93；
15.磁性连接件2的侧面上设有充气孔10，充气孔10通过气体管道与顶固气垫93连通。
16.在一种实施方式中，磁性连接件2的上底面处设有贴合凸台23；
17.贴合凸台23的凸台高度与轨道卡槽5的卡槽壁51的厚度相等，贴合凸台23的凸台宽度与卡槽壁51之间的槽顶距离相等，使得贴合凸台23能够与第二磁性材料6贴合。
18.在一种实施方式中，第一磁性材料4设置于贴合凸台23的内部。
19.在一种实施方式中，第二磁性材料6为长方体磁铁；
20.长方体磁铁的宽度与轨道卡槽5的卡槽底52之间的距离相等，长方体磁铁的长度与隔墙板1的长度相等，长方体磁铁的厚度与卡槽底52的槽底宽度相等，使得长方体磁铁能够沿轨道卡槽5固定于连接表面上。
21.在一种实施方式中，预埋槽道7至少具有一个；
22.预埋槽道7为t型预埋槽，t型预埋槽中设有槽顶限位平台71，槽顶限位平台中包括限位入口711以及平移限位通道712；限位入口711与平移限位通道712呈t型连通；
23.吊顶螺栓81为t型螺栓，t型螺栓包括螺杆部811以及螺帽部812，螺杆部811用于与吊顶天花8固定连接，螺杆部811的直径尺寸与平移限位通道712的尺寸相匹配，螺帽部812的尺寸与限位入口711的尺寸相匹配，使得螺帽部812能够沿限位入口711插入到t型预埋槽的槽内之后沿平移限位通道712的长度方向平移，直至到达平移限位通道712中远离限位入口711的一端，螺帽部812在竖直方向上卡紧于t型预埋槽之内。
24.在一种实施方式中，螺帽部812为长方体螺帽；
25.限位入口711以及平移限位通道712为矩形；
26.长方体螺帽的螺帽长度与限位入口711的矩形长度相等，长方体螺帽的螺帽宽度与限位入口711的矩形宽度相等；
27.平移限位通道712的矩形宽度与螺杆部811的直径相等。
28.在一种实施方式中，升降外槽91的外侧槽底设有防滑片911；
29.升降外槽91的槽壁上设有限位通孔912，顶固内槽92的槽壁外侧设有限位凸块921；
30.限位凸块921能够在限位通孔912之中与限位通孔912发生相对运动，最大运动距离小于顶固内槽92的槽壁高度。
31.在一种实施方式中，磁性连接件2的上底面宽度与隔墙板1的厚度相等。
32.在一种实施方式中，紧箍套件3内设有紧固背栓，紧固背栓用于将n层隔墙材料固定。
33.在一种实施方式中，在第一磁性连接件21中，顶固结构9固定于第一磁性连接件21的内部并设置于预埋槽道7两侧，当顶固气垫93处于充气状态时，升降外槽91的外侧槽底与吊顶天花8顶固连接；
34.在第二磁性连接件22中，顶固结构9固定于第二磁性连接件22的内部，当顶固气垫93处于充气状态时，升降外槽91的外侧槽底与地面顶固连接。
35.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
36.本技术的磁吸式顶固隔墙通过隔墙板以及磁性连接件构成，隔墙板由n层隔墙材料组成并通过紧箍套件进行束缚固定，提升隔墙板的坚固程度；磁性连接件为梯形体结构，其中，磁性连接件的上底面中设有第一磁性材料，与隔墙板的连接表面上的轨道卡槽中固
定的第二磁性材料磁性连接，从而实现了隔墙板与磁性连接件的磁性连接，使得隔墙板能够连接于两个磁性连接件，即第一磁性连接件以及第二磁性连接件的上底面之间，实现隔墙板的无损连接；另外，磁性连接件的下底面中设有顶固结构，该顶固结构包括升降外槽以及顶固内槽，升降外槽和顶固内槽之间设有顶固气垫，从而通过充气口充入气体使得顶固气垫膨胀将升降外槽顶起，与墙体安装位置中的吊顶天花或者地面实现顶固连接，同时，顶固连接所产生的顶固压力将磁性连接件与隔墙板压紧，使得安装完成后的隔墙板连接稳固；再者，梯形体结构的磁性连接件的下底面面积大，从而顶固结构中的升降外槽与吊顶天花或地面的接触面积能够更大，提升顶固连接的稳定性；在与吊顶天花连接的第一磁性连接件的下底面还设有预埋槽道，配合固定于吊顶天花上的吊顶螺栓为隔墙板提供支持力，将隔墙板在竖直方向上进行固定，避免隔墙板的发生晃动，配合着第一磁性连接件以及第二磁性连接件下底面的顶固结构，从而能够将隔墙板稳固地固定在吊顶天花与地面之间，安装效率高且对隔墙板无损，从而能够实现磁性材料和隔墙板的重复利用，提高隔墙板的环保性。
37.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
38.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
39.图1是本技术实施例示出的磁吸式顶固隔墙的全局结构示意图；
40.图2是本技术实施例示出的磁吸式顶固隔墙中隔墙板与磁性连接件的连接位置处的结构示意图；
41.图3是本技术实施例示出的磁吸式顶固隔墙中预埋槽道的结构示意图；
42.图4是本技术实施例示出的磁吸式顶固隔墙中的吊顶螺栓与吊顶天花固定连接的结构示意图；
43.图5是本技术实施例示出的磁吸式顶固隔墙中顶固结构的结构示意图。
具体实施方式
44.下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
45.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
46.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，
在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.实施例一
48.可移动隔墙是装配式隔墙的一大重要技术特点，能够有效实现墙体在建筑体的内部空间中移动，安装时无需焊接，通过将可拼接材料直接运输到安装现场，直接拼接完成即可，但安装工序依然相对繁琐，需要对隔墙板进行打孔固定，对隔墙板有损，无法做到隔墙板的循环利用。现有技术中，隔墙板与顶板梁连接件之间的连接结构相对复杂，对隔墙板有损，使得隔墙板无法实现重复利用，且该现有技术中没有提出通过顶固结构进行固定。因此，需要研发一种通过磁性材料进行磁性连接，配合顶固结构对隔墙板进行顶固固定的隔墙结构。
49.针对上述问题，本技术实施例提供一种磁吸式顶固隔墙，能够便于安装和拆卸，安装效率高且连接稳固，安装和拆卸过程中对隔墙板无损，磁性材料和隔墙板均可重复利用，提高隔墙板的环保性。
50.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
51.请参阅图1至图5，本技术实施例示出的磁吸式顶固隔墙的实施例一包括：
52.隔墙板1以及磁性连接件2；
53.隔墙板1由n层隔墙材料组成，在本技术实施例中，隔墙材料可选用轻质隔墙材料，以减轻隔墙板的重量，方便隔墙板的安装，隔墙材料的层数可以设置为5
‑
10层，在实际应用中，隔墙材料的材质以及隔墙材料的层数的选定方式是多样的，需根据实际应用情况来进行选定，此处不作唯一限定。
54.隔墙板1上设有紧箍套件3，紧箍套件3用于将n层隔墙材料进行束缚固定，紧箍套件3可以通过套入式安装在隔墙板靠近吊顶天花8和地面的两端，从而实现对隔墙材料的稳固固定，防止各层隔墙材料之间出现位置偏移的情况，提高隔墙板的稳固质量。
55.磁性连接件2为梯形体结构，梯形体是指上底面和下底面平行且为矩形，四个侧面都为梯形，并以此六个面围成的立体图形。上下两个底面中，面积较小的为上底面，面积较大的为下底面。磁性连接件2的上底面中设有第一磁性材料4，在本技术实施例中，第一磁性材料4设置在磁性连接件2的内部贴近上底面的位置。
56.隔墙板1的靠近磁性连接件2的上底面的连接表面中，如图1所示，由于磁性连接件2包括第一磁性连接件21以及第二磁性连接件22，隔墙板1磁性连接于第一磁性连接件21的上底面以及第二磁性连接件22的上底面之间，因此，可以理解的是，该连接表面具有两个，分别是隔墙板1的顶部表面以及底部表面，在连接表面沿长度方向的边缘上设有轨道卡槽5，用于将第二磁性材料6固定在连接表面上，使得隔墙板1与磁性连接件2的上底面磁性连接，通过第一磁性连接件21以及第二磁性连接件22将隔墙板的位置进行固定。如图2所示，在本技术实施例中，轨道卡槽5为“l”型结构，“l”型结构的其中一端固定于该连接表面上，另一端则平行于该连接表面，形成一侧槽壁，由该连接表面充当另一侧的槽壁，可以理解的是，在实际应用中，轨道卡槽5也可以选用具有两侧槽壁的轨道槽，需根据实际应用情况来进行设定，此处对于轨道卡槽5的形式不作唯一限定。
57.磁性连接件2中，即第一磁性连接件21以及第二磁性连接件22中均设有顶固结构9，其中，顶固结构9包括升降外槽91以及顶固内槽92，顶固内槽92固定于磁性连接件2的内部，升降外槽91嵌套于顶固内槽92的槽壁外侧，可以理解的是，如图5所示，升降外槽91的槽宽会略大于顶固内槽92，使得升降外槽91能够对顶固内槽92形成包裹，使得升降外槽91在升降过程中能够被顶固内槽92限位，避免发生位置偏移的情况。升降外槽91与顶固内槽92之间设有顶固气垫93，磁性连接件2的侧面上设有充气孔10，充气孔10通过气体管道与顶固气垫93连通，可以理解的是，在实际应用中，通过充气孔10对顶固气垫93进行充气，使得顶固气垫93膨胀，将升降外槽91从顶固内槽92上顶起，使得升降外槽91的外侧槽底与墙体安装位置中的吊顶天花8或者地面实现顶固连接，同时，顶固连接所产生的顶固压力将磁性连接件2与隔墙板1进一步压紧，使得安装完成后的隔墙板1与磁性连接件2之间的连接更加稳固，实现对隔墙板1的无损稳固连接。
58.在本技术实施例中，若第一磁性连接件21的下底面是与吊顶天花8发生接触的表面，则第一磁性连接件21的内部设有预埋槽道7，预埋槽道7用于配合固定于吊顶天花上8的吊顶螺栓81将第一磁性连接件21进行卡紧固定，从而实现将隔墙板1在竖直方向上固定，避免隔墙板1发生晃动的情况。可以理解的是，由于本技术实施例中提供的磁吸式顶固隔墙是安装于吊顶天花8和地面之间，从而实现空间与空间之间的划分，因此，当第一磁性连接件21的下底面是与吊顶天花8发生接触的表面时，第二磁性连接件22的下底面即是与地面发生接触的表面，第二磁性连接件22的内部可以不设置预埋槽道7，而仅设置顶固结构9，从而使得第二磁性连接件22的顶固结构9中的升降外槽91与地面的接触面积更大，提升磁吸式顶固隔墙的安装稳固性；第二磁性连接件22的内部也可以设置预埋槽道7，能够实现第一磁性连接件21和第二磁性连接件22之间的通用，省去了安装人员在安装过程中的区分工作，因此，对于第二磁性连接件22的内部是否设置预埋槽道7，需根据实际应用情况而进行确定，此处不作唯一限定。
59.从上述实施例一可以看出以下有益效果：
60.本技术的磁吸式顶固隔墙通过隔墙板以及磁性连接件构成，隔墙板由n层隔墙材料组成并通过紧箍套件进行束缚固定，提升隔墙板的坚固程度；磁性连接件为梯形体结构，其中，磁性连接件的上底面中设有第一磁性材料，与隔墙板的连接表面上的轨道卡槽中固定的第二磁性材料磁性连接，从而实现了隔墙板与磁性连接件的磁性连接，使得隔墙板能够连接于两个磁性连接件，即第一磁性连接件以及第二磁性连接件的上底面之间，实现隔墙板的无损连接；另外，磁性连接件的下底面中设有顶固结构，该顶固结构包括升降外槽以及顶固内槽，升降外槽和顶固内槽之间设有顶固气垫，从而通过充气口充入气体使得顶固气垫膨胀将升降外槽顶起，与墙体安装位置中的吊顶天花或者地面实现顶固连接，同时，顶固连接所产生的顶固压力将磁性连接件与隔墙板压紧，使得安装完成后的隔墙板连接稳固；再者，梯形体结构的磁性连接件的下底面面积大，从而顶固结构中的升降外槽与吊顶天花或地面的接触面积能够更大，提升顶固连接的稳定性；在与吊顶天花连接的第一磁性连接件的下底面还设有预埋槽道，配合固定于吊顶天花上的吊顶螺栓为隔墙板提供支持力，将隔墙板在竖直方向上进行固定，避免隔墙板的发生晃动，配合着第一磁性连接件以及第二磁性连接件下底面的顶固结构，从而能够将隔墙板稳固地固定在吊顶天花与地面之间，安装效率高且对隔墙板无损，从而能够实现磁性材料和隔墙板的重复利用，提高隔墙板的
环保性。
61.实施例二
62.为了便于理解，以下提供磁吸式顶固隔墙的一个实施例来进行说明，在实际应用中，为了确保磁性连接件与第二磁性材料的紧密贴合，会在磁性连接件的上底面处设有贴合凸台，并将第一磁性材料设置于贴合凸台之内，以提高隔墙板与磁性连接件之间的连接稳定性。
63.请参阅图2，本技术实施例示出的磁吸式顶固隔墙的实施例二包括：
64.磁性连接件2的上底面处设有贴合凸台23，贴合凸台23的凸台高度与轨道卡槽5的卡槽壁51的厚度相等，贴合凸台23的凸台宽度与卡槽壁51之间的槽顶距离相等，使得贴合凸台23能够插入到卡槽壁51之间与第二磁性材料6贴合。在本技术实施例中，贴合凸台23的长度可以与隔墙板1的长度相等，也可以分段式地均匀分布于磁性连接件2的上底面处，需根据实际应用情况而定，此处不作唯一限定。
65.第一磁性材料4设置于贴合凸台23的内部，其尺寸可与贴合凸台23的尺寸相匹配。第二磁性材料6为长方体磁铁，长方体磁铁的宽度与轨道卡槽5的卡槽底52之间的距离相等，长方体磁铁的长度与隔墙板1的长度相等，长方体磁铁的厚度与卡槽底52的槽底宽度相等，使得长方体磁铁能够沿轨道卡槽5固定于连接表面上。
66.紧箍套件3内设有紧固背栓，紧固背栓用于将n层隔墙材料固定，使得隔墙材料能够贴合紧密，加强隔墙板的坚固程度。磁性连接件2的上底面宽度与隔墙板1的厚度相等，隔墙板1的厚度即为n层隔墙材料叠加起来的厚度。
67.从上述实施例二可以看出以下有益效果：
68.磁性连接件的上底面处设置贴合凸台，使得贴合凸台与第二磁性材料紧密贴合，消除因轨道卡槽的卡槽壁厚度使得磁性连接件的上底面与第二磁性材料所产生的空隙，提升磁性连接的强度，提高隔墙板与磁性连接件之间的连接稳定性；通过紧固背栓以及紧箍套件的压紧作用使得隔墙材料能够贴合紧密，加强隔墙板的坚固程度；磁性连接件的上底面宽度与隔墙板的厚度相等使得磁性连接件与隔墙板的适配度更高。
69.实施例三
70.为了便于理解，以下提供磁吸式顶固隔墙的一个实施例来进行说明，在实际应用中，预埋槽道会设置为t型预埋槽，便于磁性连接件与吊顶天花的固定，从而将隔墙板在竖直方向上进行固定，避免隔墙板发生晃动的情况，提高隔墙板的稳定程度。
71.请参阅图3至图4，本技术实施例示出的磁吸式顶固隔墙的实施例三包括：
72.在本技术实施例中，预埋槽道7至少具有一个，其数量可根据隔墙板1的长度来进行确定，其分布的距离与吊顶螺栓81的分布距离相匹配，是的各个预埋槽道7与各个吊顶螺栓81一一对应。
73.预埋槽是预埋件中的一种大类，其横截面为“c”型槽，槽中的空间能够让t型螺栓的螺帽平移通过，槽壁部分能够让t型螺栓的螺帽纵向受力，便于t型螺栓进行固定。在本技术实施例中，预埋槽道7采用了t型预埋槽的形式，在t型预埋槽中的开口表面处设有槽顶限位平台71，与t型预埋槽的槽底平行，用作限位作用，其中，槽顶限位平台中包括限位入口711以及平移限位通道712，限位入口711与平移限位通道712呈t型连通，因此这种预埋槽称为t型预埋槽。
74.与t型预埋槽配合的吊顶螺栓81为t型螺栓，t型螺栓包括螺杆部811以及螺帽部812，螺杆部811用于与吊顶天花8固定连接，螺杆部811的直径尺寸与平移限位通道712的尺寸相匹配，螺帽部812的尺寸与限位入口711的尺寸相匹配，使得螺帽部812能够沿限位入口711插入到t型预埋槽的槽内之后沿平移限位通道712的长度方向平移，直至到达平移限位通道712中远离限位入口711的一端，螺帽部812在竖直方向上卡紧于t型预埋槽之内。在各个t型预埋槽与各个t型螺栓完成卡紧固定之后，隔墙板1以及磁性连接件2在竖直方向上固定定位完成。
75.在本技术实施例中，螺帽部812可以设置为长方体螺帽，限位入口711以及平移限位通道712为矩形，其中，长方体螺帽的螺帽长度与限位入口711的矩形长度相等，长方体螺帽的螺帽宽度与限位入口711的矩形宽度相等，平移限位通道712的矩形宽度与螺杆部811的直径相等，使得t型预埋槽与t型螺栓的尺寸匹配度更高，增强墙体的稳定性，安装完成后不会发生偏移。
76.从上述实施例三可以看出以下有益效果：
77.通过各个t型预埋槽与各个t型螺栓一一对应地配合卡紧固定，使得隔墙板连通磁性连接件在竖直方向上完成固定定位，卡紧固定后磁吸式顶固隔墙的位置难以再发生偏移，增强了墙体的稳定性。
78.实施例四
79.为了便于理解，以下提供磁吸式顶固隔墙的一个实施例来进行说明，在实际应用中，会通过对顶固气垫充入气体使之膨胀后，将升降外槽顶起与吊顶天花或地面顶固连接，还会在升降外槽的外侧槽底设置防滑片，使得升降外槽与吊顶天花或地面之间的接触面不容易发生偏移，避免磁吸式顶固隔墙安装不稳固的情况。
80.请参阅图5，本技术实施例示出的磁吸式顶固隔墙的实施例三包括：
81.升降外槽91的外侧槽底设有防滑片911，在本技术实施例中，防滑片可以采用橡胶材质的防滑垫片，在实际应用中，可根据实际应用情况对防滑片的类型进行设定，此处不作唯一限定。
82.升降外槽91的槽壁上设有限位通孔912，顶固内槽92的槽壁外侧设有限位凸块921，从而限位凸块921能够在限位通孔912之中与限位通孔912发生相对运动，最大运动距离小于顶固内槽92的槽壁高度，避免升降外槽91脱离了顶固内槽92的限位，导致位置发生偏移而影响顶固的效果。
83.若第一磁性连接件21的下底面用于与吊顶天花8进行顶固连接，则第二磁性连接件22的下底面即是用于与地面进行顶固连接，在第一磁性连接件21中，顶固结构9固定于第一磁性连接件21的内部并设置于预埋槽道7两侧，当顶固气垫93处于充气状态时，升降外槽91的外侧槽底与吊顶天花8顶固连接，同时为隔墙板1与第一磁性连接件21之间的磁性连接位置进一步地提供紧压作用力，使得隔墙板1与第一磁性连接件21连接稳定性增强；在第二磁性连接件22中，顶固结构9固定于第二磁性连接件22的内部，当顶固气垫93处于充气状态时，升降外槽91的外侧槽底与地面顶固连接，同时为隔墙板1与第二磁性连接件22之间的磁性连接位置进一步地提供紧压作用力，使得隔墙板1与第二磁性连接件22连接稳定性增强。
84.从上述实施例四可以看出以下有益效果：
85.通过对顶固气垫充入气体使得顶固气垫处于充气状态，从而将升降外槽顶起，升
降外槽的外侧槽底与吊顶天花或地面实现顶固连接，外侧槽底处设有的防滑片使得升降外槽与吊顶天花或地面之间的接触面不容易发生偏移，避免磁吸式顶固隔墙安装不稳固的情况；在实现顶固连接的同时，顶固连接所产生的顶固作用力为隔墙板与磁性连接件的磁性连接位置进一步提供了紧压作用力，使得隔墙板与磁性连接件的连接稳定性增强，提高磁吸式顶固隔墙的稳固程度。
86.实施例五
87.与前述的实施例相对应，以下提供了磁吸式顶固隔墙的安装方法的一个实施例来进行说明。
88.在实际应用中，磁吸式顶固隔墙安装方法具体为：
89.将吊顶螺栓固定于吊顶天花上；
90.通过紧箍套件将n层隔墙材料进行束缚固定，形成隔墙板；
91.在隔墙板的连接表面上的轨道卡槽中平移装入第二磁性材料；
92.将隔墙板的连接表面与第一磁性连接件的上底面进行磁性连接，其中，第一磁性连接件的上底面中设有第一磁性材料；
93.将隔墙板的另一个连接表面与第二磁性连接件的上底面磁性连接，使得隔墙板连接于第一磁性连接件的上底面以及第二磁性连接件的上底面之间；
94.将第一磁性连接件的下底面中的预埋槽道与吊顶螺栓进行装配，使得隔墙板与磁性连接件在竖直方向上完成固定定位；
95.通过设置于磁性连接件的侧面上的充气孔充入气体，使得磁性连接件内的升降外槽和顶固内槽之间的顶固气垫膨胀，将升降外槽顶起，使得第一磁性连接件的升降外槽的外侧槽底与天花吊顶顶固，使得第二磁性连接件的升降外槽的外侧槽底与地面顶固。
96.可以理解的是，以上对于磁吸式顶固隔墙的安装方法的描述仅为示例性的，作为顶固隔墙的安装方法的其中一个实施例来进行说明，以便更好地理解本方案，在实际应用中，磁吸式顶固隔墙的安装方法是多样的，需根据实际应用情况来对安装方法进行调整，此处不作唯一限定。
97.上文中已经参考附图详细描述了本技术的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。另外，可以理解，本技术实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本技术实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
98.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。